120 t转炉一次烟气净化系统方案及节能分析

以凌钢新建120 t转炉为例，介绍一次烟气净化系统工艺流程，分析采用干法除尘工艺时的运行效益。结果显示：系统年可回收转炉煤气17 550万m³，回收蒸汽14.23万t；回收煤气的含尘浓度≤10 mg/m³，排放废气含尘浓度≤10 mg/m³，系统排放满足环保超低排放要求，为凌钢带来显著的经济效益环保效益。     

高炉均压煤气回收技术在梅钢应用的探讨

高炉均压煤气回收利用既可以节能又减少煤气对空放散产生的污染物排放量,有良好的社会和经济双重效益。本文针对梅钢高炉均排压现状以及改造存在的技术难点,探讨改造工艺,提出了较合理的方案。     

提高转炉煤气回收量的改进措施及效果

为解决凌钢1#120t/h转炉煤气回收量低的问题,从冶炼工艺控制过程、回收条件的设定、干法除尘操作和设备运行精度及维护等方面采取了改进措施,提高了转炉煤气吨钢回收量,促进了企业二次能源的回收与利用。     

烧结烟气暨高炉煤气综合利用发电技术

对于钢厂烧结余热和高炉煤气,目前国内普遍采用的是将二者各自回收用于发电;介绍了一种将烧结余热和富裕高炉煤气综合利用发电技术,并与目前国内普遍采用的发电技术进行了比较分析,体现了该余热回收综合利用发电技术的优越性,具有显著的经济效益和环保效益。     

130t/h燃高炉煤气锅炉的开发设计

通过对高炉煤气的燃烧特性分析,介绍了130t/h中温中压高炉煤气锅炉,该锅炉通过设置双室炉膛、预热空气、采用单汽包结构等方法实现了高炉煤气的有效利用。     

220 t/h全烧高炉煤气高温高压电站锅炉的研究

本文介绍了第一台全烧高炉煤气的220 t/h高温高压电站锅炉的工作原理、特点和工艺参数.该项技术的成功开发和推广应用,解决了冶金行业的高炉煤气有效利用的难题.这不仅对钢铁冶金行业节能降耗、降低成本、减少环境污染,提高市场竞争力具有重大意义,而且具有显著的经济效益和环保效益.     

国内第一台高炉煤气联合循环机组竣工投产鞍锅高炉煤气实现零排放

辽宁省鞍钢西区500万吨精品板材项目的配套工程——鞍钢CCPP工程近日竣工投产。CCPP工程是鞍钢“十一五”重点技术改造项目之一，具有节能、环保、发电多重功能。以高炉煤气为燃料的燃气一蒸汽联合循环发电机组的建成投产，标志着鞍钢的高炉煤气实现了零排放，低热值高炉煤气全部得到了回收利用，为鞍钢的循环经济及可持续发展奠定了坚实的基础。     

浅谈一台100t/h中温中压高炉煤气锅炉的设计

深入分析了高炉煤气的特性、燃烧机理,介绍了针对其特性研制的100t/h中温中压高炉煤气锅炉,该锅炉通过设置炉内蓄热稳燃器、预热空气、采用双汽包炉型等方法实现了高炉煤气的有效利用.     

浅谈一台180 t/h中温中压高炉煤气锅炉的设计

深入分析了高炉煤气的特性、燃烧机理.介绍了笔者针对其特性研制的180 t/h中温中压高炉煤气锅炉,该锅炉通过设置炉内蓄热稳燃器、预热空气、采用单汽包炉型等方法实现了高炉煤气的有效利用.     

大比例掺烧高炉煤气锅炉关键技术研究

目前国内各大钢铁公司均在改扩建钢铁基地,为达到钢铁基地煤气零排放,自备电厂需最大限度的掺烧高炉煤气。以宝钢广东湛江钢铁基地项目自备电厂2×350 MW机组工程为依托项目,经过分析、计算和方案比较,开发出适应大比例掺烧高炉煤气的300 MW等级亚临界锅炉及配套的烟风、制粉和脱硫系统。工程自投运以来机组各项性能指标均达到或优于设计值。宝钢钢铁基地达到1 000万t生产能力时每台锅炉最大掺烧高炉煤气比为30%,为目前国内掺烧比例最大的项目。它的建成有利于解决环境污染问题,并且减少了能源消耗,降低钢铁公司自备电厂的成本。研究成果具有巨大的推广价值,对日后项目具有重大的借鉴意义。     

富氧燃烧对不同气体燃料特性的对比分析

为有效利用工业副产煤气,改善锅炉低负荷稳定燃烧,现针对某动力厂燃气锅炉运行过程中水平烟道氧含量不满足运行条件的情况,采用助燃空气富氧燃烧方案,分析高炉煤气、转炉煤气和按9∶1比例混合出的混合煤气经助燃空气富氧后对烟道氧含量及其燃烧特性的影响。结果表明:助燃空气富氧增容后,排烟量与空气量均减少;转炉煤气、混合煤气以及高炉煤气在送风量不变的情况下,助燃空气分别富氧增容至27%、29%、33%时,可提高锅炉水平烟道氧含量,使其达到2%左右。燃气锅炉采用助燃空气富氧燃烧的技术方案,在实现工业副产有效利用的同时,极大程度地减少了污染物的排放。     

高炉煤气在连续加热炉上的应用

高效蓄热式工业炉技术的发展使得高炉煤气可以在高温工业炉上应用，可取得与高热值煤气相媲美的加热效果。高炉煤气的使用，可以减少钢铁联合企业外购重油等燃料，解决企业煤气平衡问题，取得了显著的经济效益和巨大的环保效益。     

钢铁企业利用同轴BEST机组节能效益分析

正由大唐时代节能科技有限公司(大唐新能源股份有限公司子公司)投资,以合同能源管理模式与山西兴宝钢厂合作建设的全国首台高炉煤气余压回收高速同轴透平装置(BEST同轴机组)于2013年3月底啮合成功。1 BEST同轴机组的工作原理及系统组成BEST(Blower Equal Speed Turbine),即高炉煤气余     

钢铁厂废气利用电厂空冷设计方案

针对中东某国钢铁厂的煤气现状(焦炉、高炉和转炉煤气),建设1座2台65MW电站回收企业富余气。介绍了2台240t/h高温超高压燃煤气锅炉和2套65MW超高压一次再热空冷凝汽式发电机组燃烧系统和热力系统,着重对空冷系统的设计方案进行分析比较。煤气超高压锅炉和超高压一次中间再热凝汽式汽轮发电机组的应用使电厂热效率得到大幅提高,从而大幅提高发电量,产生更多的效益。     

移动供热:钢铁企业工业废水废热回用新途径

钢铁企业中的高炉炉渣粒化水、转炉煤气清洗水、高炉煤气清洗水含有大量热能。如果能将这部分工业废水的热能回收,对于节能减排将是非常有益的。利用移动供热对高炉炉渣粒化水、转炉煤气清洗水、高炉煤气清洗水等钢铁企业工业废水的废热进行回收和利用,是一种废热回用的新途径,具有广泛的应用前景。1钢铁企业工业废水废热分析高炉炉渣粒化水使用后的水温接近100℃,转炉煤气清     

75t/h锅炉高炉煤气掺烧转炉煤气的实践

针对宣钢动力厂75 t/h锅炉存在冬季燃烧高炉煤气受限,转炉煤气部分排放的问题,自2009年采取锅炉掺烧转炉煤气的措施,对其燃烧系统进行改造,从而提高了锅炉效率,减少转炉煤气排放。     

高炉鼓风系统以汽代电技术应用

介绍了福建三钢高炉鼓风系统以汽代电技术的改造实践。利用富余的高炉煤气加热锅炉产生过热蒸汽带动汽轮机 ,以汽轮机作原动机取代电机拖动鼓风机为高炉系统供风。一方面可以节约大量的电能 ,另一方面也减少了煤气放散 ,回收了大量煤气资源     

煤气发电技术在某钢铁企业的应用

针对某钢铁企业富余放散的高炉煤气及转炉煤气,响应国家节能减排的号召,建设一座1×35MW+40MW高温超高压余热电站,以有效回收利用企业富余煤气。文中从高炉煤气及转炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等多方面进行了论述,详细介绍了煤气发电技术在该钢铁企业的应用情况。煤气发电技术的应用既显著降低了企业的生产成本,还达到了节约资源、保护环境的目的,对于钢铁企业节能减排具有一定的借鉴意义。     

柳钢5号高炉快速安全停炉操作

通过合理控制柳钢5号高炉(1 500 m3)风量、顶压及顶温等关键参数,优化炉顶打水,使用雷达探尺结合炉顶煤气成分对料面位置的综合判断,成功将料面降到风口中心线以下,并实现了全程100％回收煤气操作.     

75T/h煤粉锅炉全燃煤气改造

根据湘潭钢铁公司高炉煤气热值低、流量大可有效利用特点,对现有热电厂的75t/h煤粉炉进行了3个方面的全烧煤气改造,并取得了良好的改造效果。