铝建材用的白色电泳涂漆

伴随生活住宅的西方化,目前室外装饰流行白色系列的电泳涂漆,以下就哈尼斯顿法加以概要的介绍。一、前言铝合金建筑型材的涂装法有：静电喷涂法、粉末涂漆法、TFS涂漆法和电泳涂漆法等     

建筑铝材静电粉末喷涂技术的进展

静电粉末喷涂早在２０多年前的欧洲就已用于建筑材料的保护与装饰。由于该技术存在不少问题，没有得到广泛应用，近年来对建筑材料多色彩的要求，故使该技术从喷涂装置，粉末回收装置的技术得到了突破性的进展，使该技术得到了广泛的应用。     

复合粉、金属粉喷涂色差原因分析及控制措施

相比单一组分的素色粉末而言，复合粉、金属粉是由不同比重、不同颜色的双组分或多组分粉末颗粒以及金属铝粉混合绑定而成。在铝型材涂装生产过程中，复合粉、金属粉类喷涂产品的生产操作难度大，颜色不稳定，极易产生色差，易导致二次返工甚至报废，增加了生产制造成本。本文充分结合该类粉末的导电吸附特性，详细分析了生产过程中色差产生的原因，通过使用新设计的隔离粉桶，并对静电电压、枪距、链速、挂料方式等各个关键环节进行管控，从而确保产品颜色均匀稳定。     

静电喷涂塑钢门窗浅析

详细论述了静电喷塑钢门窗比传统的油漆钢门窗的优点，并介绍了粉末静电喷涂工艺以及在工程应用方面的发展前景。     

金山铝厂有限公司

金山铝厂有限公司是香港金山铝业有限公司之全资附属企业,在香港、澳洲、美国和中国注册的铝型材专业制造企业,占地面积８００００多平方米,总投资３０００万美元,具有从模具制造、铝棒铸造、型材挤压、氧化着色、电泳涂装、静电喷粉和氟碳喷涂、绝缘铝材等全套生产线。挤压生产线采用日本宇部３０００ｔ挤压机及台湾５５０ｔ至２５００ｔ挤压机;氧化着色、电泳涂装、静电喷粉、氟碳喷涂和绝缘铝材生产线采用美国及日本设备。该公司生产各类铝门窗建筑型材、幕墙型材和各种工业用型材。铝型材的表面处理有银白色。古铜色、黑色、香槟色…     

浸锌-热浸锌沉没辊专用喷涂粉末的制备及涂层性能

采用球磨-制粒-烧结法研制热浸锌沉没辊专用喷涂粉末,采用超音速火焰喷涂法(SFS)制备涂层,研究喷涂粉末及涂层性能。结果表明,所制备的粉末为圆球形,流动性好,沉积效率高,与常规WC-Co涂层粉末相比,热浸锌专用涂层粉末中含有大量的η相。本工作研制的喷涂粉末所制涂层与基体的结合强度大于62 MPa,涂层中孔隙度仅1.2%。涂层中粘结相以η相形式存在。对采用热浸锌专用喷涂粉末制备的涂层进行现场使用考察,其使用寿命为国内常规WC-Co涂层使用寿命的近4倍。     

溶胶 - 凝胶法制备 TiO2 及其冷喷涂性能研究

冷喷涂陶瓷涂层的现有研究表明, 大部分商业陶瓷粉末不适合用于冷喷涂, 而实验室制备的纳米团聚粉末 更易于冷喷涂。 溶胶 - 凝胶法是制备纳米 TiO2 最常用的方法之一, 具有工艺简单、 重复性高、 反应易控制等优点, 而且可以通过实验参数的改变从分子水平对反应进行控制, 从而获得结构形态各异的纳米粒子。 本文采用基于钛 酸四正丁酯水解反应的溶胶-凝胶法制备纳米锐钛矿TiO2, 研究粉末的微观结构并考察其冷喷涂性能, 在此基础上, 分析原料粉末性能对其冷喷涂性能的影响。 研究结果表明, 与商业 TiO2 粉末相比, 溶胶 - 凝胶法制备的 TiO2 粉 末具有良好的冷喷涂工艺适应性。 溶胶 - 凝胶法制备的 TiO2 粉末微观结构为不规则形, 经过热处理后由无定形态 转变为锐钛矿相。 冷喷涂 TiO2 涂层晶体结构及涂层内部 TiO2 颗粒的微观形貌均与溶胶 - 凝胶 TiO2 粉末保持一致。 冷喷涂 TiO2 涂层的光催化活性受原始喷涂粉末影响, 当原始喷涂粉末的光催化活性高时, 冷喷涂 TiO2 涂层的光 催化活性也较高。     

四涂两烤新工艺生产氟碳喷漆铝单板

简要介绍氟碳涂料四涂两烤新工艺优越性及工艺过程,从环保无铬钝化铝工件表面处理、自动化静电喷涂设备、氟碳涂料调配等方面总结了氟碳涂料四涂两烤新工艺涂料操作的关键控制工序及影响涂装色差因素。     

热喷涂技术在我厂的推广应用

热喷涂是表面强化技术,是国家重点推广的新技术项目。本文介绍该厂如何开展热喷涂技术及其取得的显著的效益。该厂现已有氧乙炔火焰粉末喷涂和线材喷涂,塑料粉末喷涂,等离子喷焊技术及中频感应重焙技术等,目前能进行各类轴类零件、平面、轴瓦和异型耐磨件等喷涂,还可以进行防腐及预保护喷涂。     

铝材粉末静电喷涂处理的缺陷及对策

对铝材表面粉末静电喷涂处理的常见缺陷进行了描述，分析了产生原因，提出了纠正及预防措施。     

METCO DJ高速喷涂装置

核工业857厂引进的DJ高速喷涂装置,是美国Metco公司于1989年为高速喷涂法推出的最新产品,其目的是解决热喷涂技术领域高质量涂层问题,它对高级金属和合金、金属碳化物等粉末均能用。该装置实施的高速氧—燃气(丙烯或丙烷)HVOF喷涂法是     

铝压铸件表面高耐蚀性处理法

日本城北理研工业公司成功地开发出新的表面处理法——“阿尔盖处理”,这是一种前所未有的有效防腐方法。采用这种新方法处理的铝压铸件,表面能生成复合被膜,是一种耐蚀性优良的铝合金表面处理法,特别是处理ADC—12等铝压铸件,效果尤佳。 ADC—12压铸件硅含量高达10％～12％,且含有铜、铁、锌等重金属,不能生成完整的氧化铝膜,耐蚀性非常差。经盐水喷雾试验,24h内生锈、96h全面腐蚀。采用新法后经48h盐水喷雾试验仍无腐蚀,显示出优良耐腐蚀性。另外在处理的被膜上进行阴极电泳涂装、静电涂装、粉末涂装等,附着性也     

电除尘技术研究中的几个问题的探讨

着重分析了静电收尘理论、静电收尘非稳态过程、电除尘器工作电压的确定及极板涂装技术等的研究现状，存在的问题，提出了进一步的研究。     

氧乙炔粉末热喷涂技术在冶金厂矿中的应用

冶金厂矿中,许多机械零部件所处工作环境恶劣,消耗大。氧乙炔热喷涂技术既可用于零部件的预保护,又可用于修复,对提高使用寿命效果十分显著。但在我省冶金厂矿中尚未广泛应用。本文从热喷涂的特点和应用范围、氧乙炔粉末喷涂和喷焊、氧乙炔粉末喷焊一步法和二步法、热喷涂用粉末、热喷涂工艺选择等5个方面探讨了氧乙炔粉末热喷涂技术在冶金厂矿中的推广应用。文中还给出了该项技术在冶金厂矿应用的13个实例。     

浅谈铝型材表面粉末静电喷涂处理的工艺控制

介绍了铝型材表面粉末静电喷涂处理的生产过程,并结合实际从多个方面讨论了生产过程的工艺控制,以求达到稳定和提高产品质量,降低生产成本和管理成本的目的。     

连铸机二冷夹辊粉末喷涂预保护研究

介绍了采用粉末喷涂法对连铸机二冷夹辊所进行的预保护。包括用于喷涂粉末材料的钴基自熔合金粉末的成分等。并与铬系离心铸造辊和铬系不锈钢堆焊辊以及未加预保护的45~#钢二冷夹辊进行了比较。     

溶剂类型对液相等离子喷涂涂层性能影响

溶液前驱体等离子喷涂(SPPS)和悬浮液等离子喷涂(SPS)采用溶液前驱体或悬浮液替代传统大气等离子喷涂中的喷涂粉末,可制备出由大量细小粒子组成的具有纳米结构及独特性能的涂层。本文以溶液前驱体和悬浮液的溶剂类型为线索,介绍了采用SPPS和SPS技术制备YSZ、Al2O3、Ti O2涂层的研究进展。     

料浆喷干法制复合粉末工艺的研究

本文叙述了用料浆喷雾干燥法制取复合粉末材料工艺的研究,包括实验用小型喷雾干燥装置及流程设计、料浆制备、喷雾干燥工艺等。测定了所获得复合粉末的性能,进行了等离子喷涂试验,检查了涂层的性能。认为,用料桨干燥法可以制备出喷涂需要的不同功能的复合粉末,因而具有广阔的发展前景和应用领域。     

自粘性一次喷涂复合粉末

本文研究了用粘结法制造的自粘性一次喷涂复合粉末。通过涂层结合强度与硬度的研究,确定了喷涂工艺参数与成分。还研究了放热效应,金相组织与涂层过渡层。测定了涂层抗拉强度、膨胀系数、一定条件下的磨损体积、气孔率等性能。介绍了该粉末在一些机器零部件上应用后所取得的经济效益。     

一种新型热喷涂WC-FeCrAl粉末与标准WC-Co粉末的对比研究

本文对比分析了一种WC-FeCrAl基喷涂粉末和标准WC-Co粉末的性能、喷涂焰流特点、涂层的喷涂堆积特点和涂层性质,并对两种喷涂粉末和喷涂涂层进行了XRD分析.任何类型的热喷涂涂层是由单个喷涂粉末堆积而成,本文以此为研究切入点.一种新的检测方法可以在极短的暴露时间中记录喷涂焰流中喷涂粉末的行程从而实现对这些粉末状态的检测[1].研究发现,对于这两种粉末材料,喷涂参数和涂层性质之间的相互依赖性大体是一样的,不同之处主要在于喷涂过程中材料的相稳定性.XRD测试表明,标准的WC-Co粉末中,WC没有表现出任何可识别的相转移,然而却在WC-FeCrAl粉末中发现W2C的形成以及基材的氧化.