提高烧结矿产量和质量的实践

介绍了天津天钢联合特钢有限公司烧结厂、炼铁厂生产现状,烧结厂与炼铁厂产能存在不匹配,烧结矿产量缺口较大。本文从优化烧结配矿及熔剂结构、提高混合料温度、烧结机漏风治理、提高烧结料层厚度、稳定混合料水碳含量等方面提出了改进措施。通过开展工艺优化与技术创新,提高了烧结矿产量、改善了烧结矿质量,降低了固体燃料消耗,保障了高炉烧结矿的供应。     

提高生石灰在烧结生产中的效果

五十年代初,烧结生产用生石灰做熔剂预热混合料,改善混合料成球性,提高料层透气性,加快垂直烧结速度,并使料层相应增高,成品率提高,固体燃料用量减少,烧结生产率提高,烧结矿质量改善。因此,是强化烧结生产的有效措施。近几年来,国内外应用生石灰做熔剂的烧结厂增多,有一些工厂在研究改善生石灰质量,提高生石灰的活性度,改进添加方法,挖掘生石灰在烧结生产中的潜力,增加混合料中消化的CaO量,进一步提高烧结生产率,改善烧结矿质量,降低能耗等方面,收到了良好的效果。     

降低烧结工序能耗的生产实践

唐钢烧结厂通过厚料层烧结、提高混合料温度、改进工艺设备、合理控制工艺参数等措施,在确保烧结矿产量和质量的前提下,烧结工序能耗基本控制在65 kgce/t以下,进一步降低了生产成本.     

技术信息

首钢矿业公司烧结厂采用烧结除尘灰制粒新工艺NEW SINTER DUST PEL L ETRIZING TECH NIQUEADOPTED AT SINTERING PL ANT OFMINING CO.,SHOUGANG CORP.首钢矿业公司烧结厂应用除尘灰制粒新工艺后 ,烧结矿燃耗、油耗、电耗均降低 ,资源利用率相应增加 ,每吨综合成本降低 0 .16元。该工艺避免了以往因直接配加除尘灰造成的二次扬尘 ,使环境得到改善。该工艺还使烧结料层透气性增强 ,烧结过程更趋均匀 ,烧结矿强度明显提高。除尘灰造球后改善了烧结混合料的整体制粒效果 ,烧结矿成品率提高 2 % ,同时优化了烧结…     

加古川烧结厂的高产技术

一、前言神户钢铁公司加古川烧结厂有两台球团烧结机和一台带式烧结机。球团矿在高炉炉料中占很大比例。在完成了旨在改善烧结球团矿质量的研究后,该厂大力开发提高烧结矿产量的生产技术,以便使生产能力有限的设备获得最高产量。结果,1985年12月烧结矿的利用系数达到世界最高水平,为2.2吨/米~2·时,而投产时只有1.5吨/米~2·时。下面就该厂采用的高产技术作一介绍。二、提高生产能力的技术改造表1给出了加古川烧结厂的主要参数。该厂的带式烧结机于1972年10月投产,而后进行了许多旨在改善生产能力的工作,重点放在改善烧结料层的透气性、提高焦炭的燃烧速度和烧结速度等方面,其中效果最佳的改造项目如下。为了提高烧结料层的透气性,增大了混合料的平均粒度,以降低返矿率甚至消除返矿;同时对需烧结成成球粒子的不纯矿石也增大了粒度并且优化了混合料的粒度,添加     

对配用橄榄石的烧结矿的评价

对于添加少量橄榄石的烧结矿,已通过实验室烧结杯试验和现行烧结厂生产试验进行了评价。在欧洲和日本,已证实了用橄榄石取代烧结混合料中的白云石是有效的。人们发现以橄榄石作为替代矿,在烧结矿的碱度一定时,能提高烧结生产率,并能改善烧结矿质量。此项研究的目的是弄清如果烧结混合料中全部配用石灰石时橄榄石所起的作用。     

非熔剂性烧结在105m~2烧结机的生产试验

为降低炼铁成本,根据现有原燃料条件,在105 m2烧结机进行了非熔剂性烧结工业试验,结果表明,非熔剂性烧结生产会造成烧结利用系数降低、设备作业率下降、烧结矿转鼓强度下降等一系列问题。通过优化烧结配料、合理调整料层厚度、提高混合料温度,并对单辊破碎机设备和成品烧结矿系统设备适应性改造等一系列措施,烧结矿质量明显改善,烧结生产稳定,满足了高炉对非熔剂性烧结矿质量的要求。     

提高武钢烧结矿质量的实践及今后的措施

阐述了近几年来武钢烧结厂提高烧结矿质量的实践。介绍了武钢通过新建或技改，不断完善工艺，采用计算机控制技术，实现生产自动化，使烧结矿品位逐年提高，以及采用小球团烧结新技术，实现厚料层烧结，改善烧结矿冶金性能的情况。     

新钢180 m2烧结机的生产实践

新钢烧结厂就新建180m^2烧结机如何节能降耗，改善烧结矿质量，满足高炉冶炼需求进行了大量的摸索工作，通过采取稳定原料成分、提高混合料温度、降低漏风率及规范操作等有效措施，烧结矿质量得到稳步提高，烧结能耗也明显下降。     

低硅烧结生产实践及冶炼效果

济钢第一烧结厂采用不同原料配比进行了低硅烧结生产工业试验 ,经合理优化工艺参数 ,提高了烧结矿品位。生产实践表明 ,实施低硅烧结后 ,改善了料柱的透气性 ,减少了渣量 ,使铁前系统的效益得到明显提高     

烧结生产添加粘结剂的实验研究

进行了烧结生产添加粘结剂的实验,并分析了实验结果.结果表明,烧结生产添加粘结剂可提高混合料制粒效果,改善烧结料层透气性,提高烧结矿产量,降低能耗.     

提高260区烧结矿强度的措施

2013年260m2烧结机使用杂矿烧结以来,平均转鼓指数为74.44%,不能满足高炉对烧结矿强度的要求,为实现保质保量供高炉的生产目标,烧结厂采取严格控制原料和燃料粒度、加强混合料水份控制、提高料层操作等措施之后,烧结矿强度得到改善。进入2014年后,烧结矿转鼓指数月均都达到75.5%以上,满足了高炉对烧结矿转鼓指数的要求,为高炉顺行作出了一定的贡献。     

德龙230 m2烧结机厚料层生产实践

德龙烧结厂通过实施生石灰高效消化、提高料温和制粒滚筒优化等改造措施,强化烧结制粒过程,同时配合烧结布料时混合料粒度分布的横向偏析和纵向偏析的优化改造,改善料层透气性,稳定烧结生产顺行,将料层厚度从870 mm逐渐提高到950 mm。实施厚料层烧结后,烧结矿成品率提高0.22%、转鼓强度提高1.31%;固体燃料消耗降低1.03 kg/t,电耗降低4.02(kW·h)/t;烧结烟气CO出口排放浓度由13 500 mg/m³左右稳定控制在6 000～8 000 mg/m³。     

高精粉率原料条件下的烧结生产实践与研究

针对提高烧结混合料精粉率后会造成烧结料层透气性恶化和负压升高,从而影响烧结矿产质量的问题,唐钢对高精粉率原料条件下的烧结生产进行研究。结果表明,当烧结混合料精粉率提高到37%后,通过提高混合料水分、降低料层厚度、提高烧结机机速等操作措施,保证了烧结矿强度不变,满足了高炉生产需求。     

太钢全精粉烧结生产实践

太钢烧结厂通过控制混合料水分、调整铺底料粒级、台车边缘采用宽篦条等措施，较成功地开发了全精粉烧结技术，基本解决了全精粉生产带来的烧结矿质量变差的问题，取得了较好的生产效果。     

红外水分测控系统在烧结机上的应用

烧结生产工艺的稳定取决于水碳平衡,特别是混合料水分的控制。为进一步降本增效,深挖烧结机生产潜力,承钢公司炼铁部360 m~2烧结机使用红外水分测控系统后,在烧结生产条件基本相同的情况下,提高了混合造球率,改善了混合料的导热均匀性,使料层中热交换条件变好,改善了料层透气性,加快烧结反应,降低能耗,提高了烧结矿的产量和质量。     

烧结过程可变因素对超熔剂性烧结矿产量和质量影响的研究

引言铁矿烧结矿的产量和质量与好些因素有密切关系,其中包括混合料的成分和透气性。在改善混合料和料层的透气性而维持理想的烧结矿质量时,烧结过程的可变因数,诸如烧结混合料的水份、混合料的小球化率、     

小球团烧结的生产实践

三钢烧结厂在原烧结混合料准备系统上增加8个造球盘及配套设施,形成了小球团烧结生产的新工艺。采用新工艺后,提高了烧结机的利用系数,减少了固体燃耗,改善了烧结矿的质量。高炉使用小球团烧结矿进行冶炼,取得了增产节焦的效果。     

混合料水分对承钢钒钛磁铁矿烧结的影响

研究了混合料水分对承钢含钒钛烧结过程、烧结矿的矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和烧结矿冶金性能的影响,发现适当提高烧结混合料水分对于改善承钢烧结矿的质量和提高产量十分有利,但水分过高会对烧结矿质量和产量都产生不利影响,确定承钢烧结混合料水分应控制在7.5%左右.     

烧结矿加硼泥工业试验

本文叙述了烧结混合料配加硼泥对烧结矿性能的影响。采用硼泥最佳配量(4～5.5%)进行工业试验。试验结果表明;配加硼泥烧结矿的强度提高,粉化减少;高炉产量提高,炉况顺行,无崩、悬料现象发生,炉渣流动性改善,焦比降低,其它各项指标都有所改善。指出烧结混合料配加硼泥是提高自熔性烧结矿质量的有效途径之一。对邢钢的烧结矿生产和高炉冶炼有着十分现实的意义。