油田采油废水回注概述

当油田开发进入到中后期时,由于一些原因会导致油层的压力逐渐的降低,为了维持油层的压力,常常采用向油层中注水的手段,这也是目前很多采油单位使用的方法,等原油采出后,在对原油进行脱水处理,但是经过脱水后的水中常常会含有一些硫化物、固体颗粒以及一些细菌等,这些都是对环境有害的物质,不能将这些水直接的排放到环境当中。因此,从油田采油废水回注概述出发,对常见的几种油田采油废水回注技术做了有关论述,旨在为做好采油废水回注,实现水资源的循环使用提供参考。     

油田采油污水回注处理技术回顾与展望

目前 ,国内外处理采油污水的方法主要有隔油处理法、气浮法、凝聚过滤法、化学处理法、生物处理技术、吸附法、膜分离技术、井下油水分离技术和三相旋流分离器技术。国内各油田对采油污水普遍采用的隔油除油 -混凝 -过滤三段处理工艺存在较多问题 ,给油田生产和环境保护造成一定困难。为此 ,设想了采用井下油水分离器、三相旋流分离器和膜分离 3项新技术的采油污水处理工艺流程 ,并就油田采油污水处理问题进行了前景展望     

采油废水用于低渗透油田注水处理技术探讨

本文就采油废水用于低渗透油田注水处理技术进行简要分析,仅供相关人员参考。     

采油污水回注处理技术探讨

本文针对采油污水回注技术处理中物理法、化学法、生物处理法与全新工艺的未来进行讨论,为我国污水处理技术的运用与发展提供方向。     

油田回注污水处理技术探讨

在油田开发过程中,含油污水需要经过处理达到一定的水质指标方可进行回注,为了保证污水处理达标的效率和质量,从原来的重力式污水处理流程到现在的诱导悬浮—全自动双滤料过滤等方法,污水处理技术在不断的发展和进步,出现了许多新的技术和工艺.本文主要对油田回注过程中采用的污水处理技术进行探讨.     

纯化油田回注污水处理技术

本文简介了流程两改造：在沉降罐上增设除油和排污系统,增设粗过滤器和精细过滤器;详尽介绍了阻垢,絮凝,缓蚀,杀菌四种污水处理剂的筛选和优选药剂的现场试验结果。     

延长油田冯坪集输站采油污水回注处理工艺研究

为了保证冯坪集输站采油污水达标回注,针对其原处理流程处理后水含油量、悬浮物、硫化物、细菌含量高,腐蚀、结垢严重的特点,采用化学氧化/絮凝沉降处理工艺,通过对p H值、除硫剂、絮凝剂、助凝剂进行优选,确定适合该站污水回注达标的工艺参数。实验结果表明:当p H值为7.5、除硫剂加量15 mg/L、PAC加量80 mg/L、PAM(1 200万)加量1.0 mg/L,先加PAC后加PAM,加药间隔20 s~30 s时,处理后水悬浮物含量0.5 mg/L,含油量0.54 mg/L,平均腐蚀速率、结垢量、细菌含量分别为0.036 mm/a、2.6 mg/L、10个/毫升,达到油田回注水水质标准。     

油田污水处理及回注技术分析

为进一步提高油田污水处理及回注技术,笔者结合出国考察情况,提出应根据各油田的特点,制定不同的水质标准,特别应严格控制注入水中溶解氧的含量。笔者着重介绍了对注水水质的要求;氧的腐蚀机理;油田污水处理和注水系统的密闭隔氧和除氧的意义及措施。     

油田回注污水膜过滤技术探索

传统工艺处理后回注污水中固舍量、粒径、细菌等指标达标率低。浅析了江苏油田污水水质特点以及当前传统处理工艺的局限．对比膜过滤工艺的技术特点及优势，分析了开展膜过滤技术研究的意义。并通过膜工艺、膜材料和膜组件对比，优选出有机管式膜作为膜滤材料，通过现场小试优选膜过滤工艺参数、优化膜清洗方案，并进行中试扩大试验和应用。从小试和中试装置进出口水质监测结果分析，有机管式膜具有较好的深度过滤效果，固含量和舍油去除率可达到90％以上，绝大部分细菌被截留，过滤后水质达到了低渗透油藏的回注要求，滤后水注入许5～1块低渗油藏，实现了低渗透油藏的平稳注水。     

浅析采油采出水回注处理技术现状

本文通过讨论对比现有采油采出水回注处理技术,对比不同处理技术对含油分离,腐蚀等问题处理效果进行评价分析。     

二氧化碳回注技术用于中原油田气驱采油

由于不同区块产出井中的伴生气含量不同,导致不同的气体组成需选用不同的回注系统装置.针对不同回注气体的组成,探讨了气体回注系统设计的要点.在设计回注系统时,必须选择一个适合的回注地层,该地层既可以封存所注入的气体,同时注入的气体又不可渗入到其他邻近地层或泄漏到地表;在理想的情况下,输送管道设计的越短越好;在特定温度、压力和气体组成的情况下,输送管道中的流体流量与其管道长度成正比;在设计回注气压缩机时,最主要的问题是避免级间冷却期间的二氧化碳凝析,该问题可利用压缩曲线与气相图曲线来解决.     

BZ34-1油田天然气回注项目

概述了渤南作业区BZ34-1油田CEPA平台天然气回注项目的起因、实施过程、结果,阐述了天然气回注项目的必要性,详细介绍了项目在实施前的分析,对过程中出现的问题持续优化和完善,确保了天然气回注项目的顺利按时投产,大大增加了天然气回注地层的气量,减少了二氧化碳的排放。有效地达到了节能减排的最终目的。     

开发井下分离和回注油田产出水技术

应用产出水代替海水或河流水进行回注 ,以保持油藏压力 ,已成为一种发展趋势 ,因为它可以减少污染 ,结垢少 ,油藏中形成Ｈ2 Ｓ的风险也小。随着人们对环境保护问题的日益关注 ,生产者开始考虑将所有的产出水回注到指定的处理井中。美国Ｔｒｏｌｌ油田试验区的系统安装于1 999年 ,分离来自 4～ 8口井中的产出水 ,并进行回注。在该试验区 ,研制成功 :湿式高压连接器、水下分离器、液位探测器和闭环控制系统。Ｔｒｏｌｌ试验区的系统被认定为一个未来项目的标准的现场开发选择方案之前 ,该试验区正在为人们提供操作经验。井下处理工艺 ,至少已…     

油田废弃物回注工艺技术

目前世界上广泛应用油田废弃物回注到深井中的方法 ,以改善油藏的物理特性 ,其主要工艺过程是将固相废物与水 (通常是油井采出水 )进行混合成为可泵送的浆液 ,然后注入到深井地层。对于裂缝性冠岩和极度衰竭的地层或可以控制的裂缝地层 ,其注入压力一般不高。该技术具有地面环保和经济性 ,它可使油井产出砂、罐底积物、钻屑以及地面原油污染固相等得到再利用。其优点表现在 :1、从地层采出来的废弃物再回注到原来的地层或类似地质情况的地层中 ;2、废弃物注入井深远远深于地下饮用水储层 (ＵＳＤＷ ) ,注入工艺带来污染的危害比在地面处理废…     

油田污水回注防腐阻垢技术研究

目前我国大多油田已经进入开采后期,该阶段的油田大多采用注水开发且属于中高含水期,在原油采出时不仅需要注入大量的水,而且产出大量的污水。为了提高水的利用率,需要将大量的污水进行回注,然而污水含有一定的腐蚀性物质且水质较硬易结垢,对油田的生产带来一定的影响。本文对污水的防腐、防垢技术进行了分析。     

中原油田炼油废水达标回注技术研究

中原油田各联合站均建有完备的含油污水处理设施，污水的主要污染物相近。将炼油废水经简单预处理（隔油或隔油－气浮）后，按一定比例掺入油田采出水处理站混合处理，水质达到注水标准，方案可行。随着世界性的水资源危机及环境污染加剧，积极开拓污水回用领域，极具有环境效益。在国内其他条件相同的地区具有推广价值。     

采油污水回注预处理实验研究

延长油田子长采油厂采油污水水质复杂,含油量和固体悬浮物含量变化幅度大,腐蚀结垢性强。采用絮凝沉降和缓蚀阻垢技术对采油污水进行回注预处理实验研究,实验结果表明:通过调节pH值和PAC、PAM加量对采油污水进行絮凝沉降加过滤处理,可以将采油污水中含油量和固体悬浮物含量分别降至3 mg/L和5 mg/L以下,HSZG-3缓蚀阻垢剂加量为30 mg/L时,腐蚀速率远小于0.076 mm/a,结垢量降至10 mg/L以下,满足注水处理要求。     

冀东油田采油废水生化处理工艺

好氧生物处理是在提供溶解氧的情况下,以好氧微生物为主对有机物进行降解,使其稳定的一种无害他处理.冀东油田建成生化处理站4座,采用悬浮、附着好氧-厌氧生化处理技术,全部实现了长期运行平稳、水质达标排放,主要控制指标是石油类、CODCr和悬浮物含量.该工艺生物活性高、污泥量少、操作简便、运行成本低,生化处理外排的单位成本仅为0.665 元/m3,可节约77％费用,经济效益显著.     

采油污水回注可行性评价程序研究—以羊三木采油污水回注处理为例

回注地层是采油污水的最优出路,为了确保处理后采油污水回注地层,采用粘土膨胀法、结垢量测定及垢型分析,结合岩心流动实验,进行污水处理后回注可行性评价程序研究,同时探讨残留于污水中的破乳剂、杀菌剂等对注入性的影响。结果表明:采用处理后污水与过滤污水混合稳定性评价→处理后水的粘土稳定性质评价→处理后水的结垢性质评价→处理后水的水敏性质评价→处理后水的水质注入性评价→注入水的水质指标确定的评价程序,可对处理后采油污水的回注可行性做出评价;同时,浓度分别为5～40 mg/L、5～80 mg/L的破乳剂、1227对岩心伤害率影响不大。