油井结蜡点位置预测及结蜡规律讨论

油井热洗是油井清防蜡的有效措施之一,油井的结蜡规律和井筒结蜡点是油井热洗过程中工艺参数优化设计的重要依据,然而,不同油藏埋藏深度、产液量、含水率的采油井,均具有不同的结蜡规律及井筒结蜡点。因此,若要取得较好的清蜡效果,必须明确油井结蜡点的位置及其结蜡规律。本文根据能量守恒定律及传热学原理,分别建立了油井正常生产过程中温度场分布的数学模型,结合原油析蜡温度,对油井结蜡点位置进行了预判,并对其分布规律进行了分析讨论,进而为油井洗井工艺参数优化提供一定的理论依据。     

哈拉哈塘油井井筒结蜡识别及处理

哈拉哈塘油田以黑油、挥发性油藏为主,油井生产过程极易出现井筒结蜡,结蜡将严重影响单井产量,给油井正常生产管理带来很大困难。根据本区块油藏流体性质,分析了井筒结蜡机理,阐明了井筒结蜡主要原因。同时调研了本区块单井清蜡过程遏阻规律,分析了遇阻深度与原油胶沥比、井筒温度的特征关系。总结出严重遏阻井井口温度偏低,平均温度在5度左右,胶沥比在1以上;而轻微遇阻井平均温度11度,胶沥比在1以下。本文为油田单井清蜡深度及清蜡预防提供理论依据,以期为类似油田提供参考。     

微生物清防蜡技术在SD油田的应用

SD油田原油含蜡量高,生产中结蜡严重,直接导致了油井蜡卡躺井,检泵作业过程仍多次遇阻,增加作业费用油井,需要采取措施从井底到井口防止结蜡,保障正常生产及修井检泵的顺利进行。本项目通过在S1-11、S1平1、侧S2-2等井开展微生物清防蜡技术,跟踪现场应用效果。     

抽油机井热洗清蜡的探索与研究

以抽油机井热洗清蜡为中心,结合油井结蜡原因的分析,组织设计油井结蜡以及热洗温度变化等试验,及时总结结蜡影响因素,以及热洗清蜡与温度、压力等之间的关系,随即完善热洗清蜡方案,目的在于提高热洗清蜡效果。     

低压水敏储层清防蜡技术

介绍了为解决低压水敏储层油井结蜡所开展的声波防蜡、微生物防蜡、磁防蜡技术的研究及应用。在对原油性质及储层特征进行研究的基础上,对油田常规热洗清蜡工艺进行了分析,提出了常规热洗清蜡工艺在解决低压水敏储层油井结蜡中存在的问题。通过几年的研究与应用,优选出适用于低压水敏储层油井的清防蜡工艺,确定了各清防蜡技术的技术界限。清防蜡新工艺与油井检泵周期结合,不仅达到杜绝储层污染、防止油井结蜡、保证油井稳定生产的目的,而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。现场共实施各种清防蜡措施456井次,减少热洗4256井次,节约热洗费用1414万元,创造经济效益1239万元,投入产出比达到1∶3。     

热油洗井清蜡车结构特点

油井的冷热洗是采油现场管理的一项经常性的重要的管理措施,包括油井热油洗、热水洗、输油管系扫线等,主要是清洗油井或油管壁上的结蜡,防止管路因结蜡严重而堵塞。随着油田的深入开发,热洗井次逐年增加,所以热洗作业在油田的生产开发中起着越来越重要的作用。目前油田采用移动式油井热洗设备,最常用的就是热油洗净清蜡车。该设备主要用于生产油井的正常热洗井、解堵;高压洗井、试压;配合修井作业进行管、杆清蜡,还可广泛用于加热其他介质,疏通、解冻地面管线及清洗设备等各种施工作业。     

活动热洗车

活动热洗车采用变频柜+柱塞泵的注水方式,具有压力及排量可调节的特点,可以随时随地实施油井热洗。活动热洗车常规热洗适合地层能量充足,下泵深度较浅,结蜡不太严重的的油井。活动热洗车配合空心抽油杆热洗,适合地层压力低,下泵深度较深,结蜡严重,常规洗井困难的油井。     

花土沟油田清蜡周期预测及防蜡对策

花土沟油田目前清蜡维护的主要手段包括热洗、蒸汽洗井、清防蜡剂、检泵、措施作业等。针对花土沟油田原油含蜡高,部分油井油气比高,容易出现蜡卡的现状,根据层流模型,分析油井结蜡速度,确定结蜡周期,结合不同的井况,确定各油井清防蜡工作制度,为油田制定了一套有效的清防蜡方案和措施。     

油田新型电磁防蜡器应用效果分析

在采油过程中,油井结蜡现象非常普遍,特别是含蜡量高的油井.目前主要的清防蜡措施是加清防蜡药剂和人工热洗,严重的结蜡井需要不断地加药剂、短时间内进行热洗,增加了采油成本.新型电磁防蜡技术采用多磁场设计和电脑微处理芯片自动控制系统来实现最佳的防蜡效果.新型电磁防蜡器的应用减少了加药量,延长了热洗周期,节约了电量,取得了良好的节能效果.     

固体防蜡技术在文南油田的应用

介绍了一种全新的油井防蜡技术，该技术具有工艺简单、防蜡效率高、可避免热洗对地层的伤害、有效期长等特点，主要用于解决油井结蜡问题，以延长检泵周期。     

下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况 ,通过分析下二门油田油井结蜡规律 ,提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术 ,矿场实验证明 ,油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

春光油田油井热洗清蜡技术研究与应用

春光油田原油含蜡量高,油井结蜡严重,因此开展了油井清蜡技术研究与应用,以提高油井有效生产时率。通过开展原油溶蜡点、析蜡点测定实验及井筒温度分布研究,确定了油井热洗介质温度、用量、洗井周期及清蜡方式。油井热洗清蜡技术的应用为春光油田油井管理提供了技术保障,取得了良好的经济效益。     

基于油井热洗清蜡的标准化方法探索

油井结蜡是油田在生产开发过程中经常会出现的一种情况,同时由于油井结蜡很容易造成卡井事故的发生,从而对油田生产质量造成极大的阻碍。而随着我国科技的飞速发展,热洗清蜡技术被广泛应用于油井清蜡工作当中,其具备见效快、操作便捷等优势,是各大油田较为青睐的清蜡方法。但在热洗清蜡过程中,由于热洗周期、热洗参数等问题造成热洗清蜡工作见效慢、热效率低等情况,并造成一定程度的油层污染,对油田生产造成极大的影响。综上所述,本文将对油井热洗清蜡的标准化方法进行探索,旨在提升热洗清蜡的工作效率,并为油田生产质量提高做出贡献。     

下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况，通过分析下二门油田油井结蜡规律，提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术，矿场实验证明，油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

浅谈油田开发后期高含水油井热洗的一些认识

热洗清蜡是结蜡油井的常规管理手段,而油田开发后期油田开采面临众多问题,合理安排热洗周期和热洗方案便是其一,直接影响到油井能否正常生产和稳产。本文从高含水后期油井结蜡情况的变化说起,然后列举一些实际生产中遇到的引人深思的问题,最后提出一些意见和看法。     

油井井筒蒸汽热洗清蜡技术研究与应用

针对油井井筒结蜡严重,治理难度大,修井作业占比高等突出矛盾,开展了蒸汽热洗清蜡技术研究。以现场试验为基础,在结蜡井四种分类的基础上,对蒸汽热洗技术参数、运行管理模式等进行探索,明确了热洗周期、热洗制度、适应井况等关键技术指标,并结合各种治理措施的优缺点,构建了六种清蜡模式,形成以蒸汽热洗为主,自能热洗、井筒加药为辅的治理技术对策措施。     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

时序示功图驱动的抽油机井结蜡预测及清蜡效果评价

抽油机井结蜡是一个渐变的过程,序列示功图变化可以反映油井结蜡的程度。现场根据经验来预测结蜡程度和确定结蜡井热洗清蜡制度,决策能力低、效果差。应用人工智能技术认识结蜡程度与抽油机井示功图、电机运行参数、井口生产参数的关联关系,开展数据驱动的抽油机井结蜡预测预警方法和热洗效果评价的研究。应用残差卷积神经网络(ResNet)提取结蜡井示功图特征,使用聚类算法确定其结蜡等级,融合提取的示功图图形特征和12项生产参数建立样本集,利用长短时记忆神经网络(LSTM)构建序列到序列网络结构模型对样本集进行训练,建立结蜡等级预测模型,定量预测抽油机井的结蜡等级,并构建了油井清蜡效果评价指数Q。研究结果表明,建立的抽油机井结蜡预测模型和清蜡效果评价指数实现了油井结蜡等级的定量化预测、洗井周期的决策、清蜡效果的有效评价,对精准确定清蜡时机、评价清蜡效果具有较好的指导作用,有效避免了蜡卡躺井,同时延长了油井免洗周期。     

撬装式油井热洗装置研制及应用效果评价

油井热洗是油田最常用的一种清蜡方法。靖安长6油藏是采油三厂的主力油藏,截至2004年底建成油井1064口,由于长6层原油含蜡量高,油井结蜡严重,通常采用常规热洗方法进行油井清蜡。存在以下两方面问题：一是常规油井热洗方法操作比较复杂,运行动力设施多,热洗费用较高；二是常规洗井油源均来自联合站或接转站,为不同层所采的混合原油,进入地层后,会对地层造成一定程度的伤害。为此,我们认真分析了现有油井热洗工艺的不足,查找了油井热洗费用高的影响因素,结合靖安油田长6油藏丰富的伴生气资源,自主研发了撬装式油井热洗装置,经过现场应用取得了较好的效果。     

撬装式油井热洗装置研制及应用效果评价

油井热洗是油田最常用的一种清蜡方法。靖安长6油藏是采油三厂的主力油藏，截至2004年底建成油井1064口，由于长6层原油含蜡量高，油井结蜡严重，通常采用常规热洗方法进行油井清蜡。存在以下两方面问题：一是常规油井热洗方法操作比较复杂，运行动力设施多，热洗费用较高；二是常规洗井油源均来自联合站或接转站，为不同层所采的混合原油，进入地层后，会对地层造成一定程度的伤害。为此，我们认真分析了现有油井热洗工艺的不足，查找了油井热洗费用高的影响因素，结合靖安油田长6油藏丰富的伴生气资源，自主研发了撬装式油井热洗装置，经过现场应用取得了较好的效果。