某电厂低温再热器三叉管表面缺陷原因分析

某电厂低温再热器材质为SA-182M F91的三叉管,运行数月后泄漏导致被迫停炉。通过宏观观察、化学成分分析、力学性能检测和金相组织观察等方法,分析确定三叉管发生泄漏的原因。分析认为,三叉管的化学成分和硬度均符合ASME SA-182M标准对F91材料的要求,三叉管外表面补焊产生的焊缝结构是导致裂纹萌生扩展并最终泄漏的主要原因,裂纹在三叉管最终热处理前已存在。     

HG220t／h锅炉汽包短管根部焊缝修复工艺的论证

通过模拟试件的组织、硬度及力学性能的分析，论证修复工艺的可行性。     

滑动轴承-耐磨金属的硬度试验——第二部分 整体材料

1、适用范围 本标准规定了;铜、铝、铅、锡合金的轧制和铸造坯料,采用机械加工和坯料成形方法制造的滑动整体轴承合金材料的硬度检验。 本标准是对ISO现有的关于硬度检验标准的补充 由于轴承合金是多相结构的组织成分,一般采用布氏硬度检验。 2参考标准 ISO410金属材料-硬度检验-用于平面试样硬度检验的布氏硬度值表。① ISO6506金属材料-硬度检验-布氏硬度检验。② 3、试样 供试验的试样表面应具有金属光泽,并能方便地测量试验压痕,在试样准备过程中,要保证试样不被加热。     

异种钢焊接接头微观组织结构与性能

采用微观组织结构观察、硬度测试以及电子探针分析的方法,对T91与12Cr1MoVG异种钢焊缝接头进行研究。结果表明:焊缝和热影响区硬度HV达到425以上,在T91侧热影响区出现过饱和马氏体组织,电子探针分析表明在T91侧热影响区存在碳富集区,并形成增碳层。     

SA-213T91管子与奥氏体不锈钢承载附件焊接的焊材选择

为研究SA-213T91管子与不锈钢承载附件是否可采用AWS E9015-B9焊材,本文采用手工氩弧焊+焊条电弧焊的方法对SA-387Gr91+06Cr25Ni20异种钢进行焊接。对焊接接头进行RT检测、室温力学性能检测和金相显微组织分析。从焊接工艺评定和模拟件焊接试验的角度认为,SA-213T91小口径管子与承受载荷的奥氏体不锈钢附件之间焊接,可以选用合金钢焊材AWS E9015-B9。     

700℃关键部件验证试验平台用617B合金焊接接头组织和力学性能研究

采用热丝TIG焊和手工TIG焊分别对617B合金进行焊接工艺试验,对焊接接头进行拉伸、弯曲和硬度试验,并利用光学显微镜分析了焊接接头的微观组织.结果表明:617B合金焊接接头的延展性能良好,焊接接头力学性能和硬度值均在理想范围内;焊接接头母材和热影响区组织为单一奥氏体,并且热影响区热稳定性较好,靠近熔合区的晶粒未发现长大现象,整个热影响区宽度较窄;焊缝组织为典型的胞状枝晶形态.控制层间温度和工艺参数可成功将617B合金应用到700℃关键部件验证试验平台上,且不需要焊后热处理.     

ZL8活塞热处理硬度差异范围的缩小

ZL8合金活塞热处理的目的,在于提高其强度,改善切削加工性以及消除内应力,保持活塞的体积稳定。 Z L 8合金活塞热处理采用T_6处理（淬火 人工时效）。热处理后的主要质量检验项目之一为布氏硬度检验。 “铝活塞产品质量三级分等规定”中,规定了分等硬度范围。生产中发现。ZL8活塞热处理后,存在硬度相差较大,经分析认为。造成ZLS活塞热处理硬度差异的因素,来自合金中各合金元素的含量和热处理工艺及操作。特别是能显著强化合金的元素的含量。它是提高强度的基因、而热处理则是提高其强度的手段,为找出影响ZL8活塞热处理硬度差的主要因素。我们进行了多次试验。     

长时高温运行后火力发电机组T91钢受热面管寿命评价

采用显微组织分析、常温力学性能及高温持久强度试验等方法对运行时间1.3 X 10(5) h的T91钢受热面管进行了综合试验分析,采用等温线外推法计算出了剩余寿命,上述工作为该批管段今后的安全运行提供了技术保证.通过对长时运行后的T91受热面管运行状况进行全面分析和预测,将对T91钢长时运行后寿命管理起到重要的参考作用.     

印度工程用P91热压三通冷校开裂原因分析

某热压三通P91用水压机进行冷校时开裂成两半,在断口上有一处裂纹缺陷,我们在裂纹缺陷处取纵向试样进行了化学成分、力学性能和金相组织的测定,找出了造成P91三通冷校开裂的主要原因,另外采用冷校工艺也不合理。     

锅炉再热器联箱拉拔管断裂分析

某锅炉再热器进口联箱南引出管与联箱拉拔管对接焊缝熔合线附近发生断裂。对失效管段进行宏观检查、金相、力学性能等试验分析,发现断裂断口起源于焊缝熔合线附近且位于结构应力集中部位,由于拉拔管热处理工艺不到位导致拉拔管侧母材金相组织异常,性能偏低,裂纹快速向联箱拉拔管侧母材扩展,引起断裂。为此建议在机组检修期间加强对联箱拉拔管母材的硬度检查、该部位焊口检查以及联箱的膨胀自由度检查,必要时对管路结构进行改型以避免较大的结构应力。     

某台垃圾焚烧炉过热器失效分析

通过宏观检验、金相检验、仪器化压痕技术力学性能试验、布氏硬度检测和化学成分分析对某厂2号垃圾焚烧炉三级、二级过热器爆管原因进行了研究。结果表明:三级、二级过热器管爆管原因是超温环境下的过载失效断裂。为此,提出相应的防止该锅炉机组再次出现过热器爆管的建议,为今后该锅炉的安全运行提供参考和借鉴。     

滑动轴承-轴承合金金属硬度检验——第一部分 复合材料

1、适用范围 本标准规定了采用铸造、烧结或电镀方法制造,由钢和铅基、锡基、铜基、铝基轴承合金制成的滑动轴承复合材料的硬度检验。 本标准是对现有的ISO关于硬度检验标准的补充。 硬度检验方法取决于轴承合金层厚度、合金层硬度和组织。 由于轴承合金是多相结构的组织成份。一般优先采用布氏硬度检验。只有当合金层厚度很小时才采用维氏硬度试验。 2、参考标准     

飞轮齿圈热套工艺的改进

6110柴油机在使用中时常发生飞轮齿圈烂齿的情况,经分析,发现凡烂齿的齿圈故障件,其硬度均低于样要求,通过分析和验证试验,我们认为飞轮齿圈硬度的降低是与热套齿圈工艺密切相关的,因此对工艺进行了改进,解决了因飞轮齿圈热套而使齿圈硬度降低的问题。     

飞轮齿圈热套工艺的改进

6110柴油机在使用中时常发生飞轮齿圈烂齿的情况,经分析,发现凡烂齿的齿圈故障件,其硬度均低于图样要求.通过分析和验证试验,我们认为飞轮齿圈硬度的降低是与热套齿圈工艺密切相关的.因此对工艺进行了改进,解决了因飞轮齿圈热套而使齿圈硬度降低的问题.     

冷却速度对12Cr2Mo1钢显微组织和硬度的影响

为了研究不同冷却速度对12Cr2Mo1钢的显微组织和力学性能的影响,采用热膨胀法研究其相变特征,并通过快速相变仪、金相显微镜、扫描电子显微镜和显微硬度计对微观组织与形貌进行分析。结果表明,随着冷却速度的增加,钢的硬度值逐渐升高。这是由于12Cr2Mo1钢中的贝氏体含量逐渐增加,且向板条状转变造成的。该研究成果可为12Cr2Mo1钢的工业热处理工艺设计及应用提供参考。     

等离子表面淬火热处理工艺的研究

利用等离子体作为热源对45号钢进行表面淬火，通过试验获得了等离子体表面淬火热处理的最佳工艺参数，并简要分析了各种工艺参数对淬硬层硬度、深度、淬硬带宽度的影响规律。45号钢经等离子体表面淬火后，淬火硬度在HV800左右，采用等离子体热源对工件进行热处理是可行的。     

国产200MW汽轮机叶片断裂原因分析

某电厂200MW机组正常运行时5瓦、6瓦振动异常增大,经揭缸检查发现高压第2级动叶片断裂两片。通过对断裂叶片的化学成分、力学性能、金相组织、断口电镜扫描、同型机组运行情况及受力分析,得出叶片断裂原因是叶片安装质量不好,振动下传至叶根造成叶片断裂。     

国产T91钢管手工氩弧焊接头的高温性能

上海宝山钢铁股份有限公司生产的60.3×8mm的T91钢管进行了化学成分、力学性能、金相组织、持久强度的试验,并对母材及手工氩弧焊接头的T91钢管进行了时效试验和时效后的力学性能、金相组织测定。试验结果表明上海宝山钢铁股份有限公司生产的60.3×8mm的T91钢管其化学成分、力学性能、金相组织均满足标准GB5310-1995的要求。     

T91与12Cr1MoVG异种钢焊接接头的硬度分析

采用自动钨极氩弧焊对12Cr1MoVG与T91异种钢进行焊接,研究在不同工艺实验条件下对异种钢焊接接头硬度的影响。研究结果表明,在不同工艺实验条件下,异种钢的焊接接头焊缝形貌基本一致,焊缝呈现倒梯形上下2层结构。经历热处理后的异种钢焊缝中心的硬度HV约为250,而未经历热处理的异种钢焊缝中心的硬度HV约为300,最高HV达到390,且异种钢焊接接头硬度靠近T91一侧硬度呈现突变上升。     

45钢亚温淬火工艺对组织性能影响的研究

通过研究45钢在750℃～840℃的亚温淬火热处理后的综合力学性能：硬度、拉伸强度、冲击值、断面收缩率、延伸率及金相显微组织,来寻求45钢的最佳热处理工艺。通过对比分析,820℃淬火,500℃回火是得到45钢最佳性能的热处理工艺。亚温淬火可以在保证45钢硬度的前提下,显著提高45钢的塑韧性,大大降低机械零件的淬火开裂程度,同时可以为企业节约能源提高经济效益,减少对环境的污染。