常压低温等离子处理提高花生分离蛋白水合性质的研究

采用常压低温等离子技术(ACP)处理花生分离蛋白粉。研究了ACP处理对花生分离蛋白水合作用的影响。试验结果表明,ACP处理能显著提高花生分离蛋白的溶解度和凝胶持水性。利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和荧光光谱技术,分析花生分离蛋白水合性质提高的原因。采用低场核磁共振(LW-NMR)快速分析水分分布状态。低温等离子处理3 min后,无规卷曲含量增加,α-螺旋和β-转角含量减少;表面疏水性指数降低,亲水性增强,蛋白表面结构从紧密变松散,更多的亲水活性位点被暴露; LW-NMR结果表明,随着ACP处理时间的延长,T_(21)弛豫时间的峰面积增大,T_(21)弛豫时间的峰面积变化与WHC结果一致。ACP是一种提高蛋白质水合作用的有效处理技术。     

超高压处理对花生分离蛋白溶解性影响

该实验研究超高压对花生分离蛋白溶解性影响,测定不同压力、加压时间、蛋白浓度、pH值时花生分离蛋白溶解性。结果表明:花生分离蛋白随处理压力升高和处理时间延长,其溶解性提高;花生分离蛋白浓度越高,溶解度也越大;在pH 6～9范围内,花生分离蛋白溶解性随pH增加而增大。     

花生分离蛋白的超微结构研究

本文利用透射电镜技术,研究了用水溶法获得的花生分离蛋白,分离蛋白中残留有少量以小滴形式存在的脂肪,大多数被包裹在分离化蛋白的颗粒里,较接近蛋白颗粒的表层。同时,观察到水对蛋白颗粒的大小、形状,特别是脂肪的分布有明显影响。最后,分析了脂肪小滴的分布及残留原因,为花生分离蛋白的分析提供了依据。     

利用低温脱脂花生蛋白生产花生奶粉的工艺研究

介绍了利用低温脱脂花生蛋白生产花生奶粉的工艺过程。在对影响其冲调稳定性研究的基础上，确定了工艺过程及条件，并对花生蛋白中缺乏的必需氨基酸进行了调整。     

花生分离蛋白的超声波制取工艺

以低变性花生蛋白粉为原料,研究了花生分离蛋白的超声波制取工艺.以蛋白得率和氮溶解指数(NSI)为指标,通过单因素和正交试验得出花生分离蛋白制取的最佳工艺参数为:超声波频率60 kHz,料液比1:10,pH 8.5,提取温度30℃,提取时间30 min.在最佳提取条件下,花生分离蛋白得率达到37.27%,蛋白含量为95.4%,NSI为76.34%,超声波法优于碱溶酸沉法.     

低温花生粕蛋白制备及其饮料稳定性分析

以低温花生粕为原料,利用碱溶酸沉法提取花生分离蛋白,继而制备花生蛋白饮料,考察自制花生蛋白饮料的稳定性,并研究其氮溶指数、乳化活性及乳化稳定性等功能特性。结果表明,最佳工艺条件为pH 9.5、碱提温度55℃、料液比1∶11(g/mL)、提取时间2.5 h,此条件下花生分离蛋白提取率可达90.25%。十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳分析显示,其中包含花生蛋白所有特征条带。花生蛋白饮料的平均粒径(D[4,3])为4.31μm,稳定性分析仪测出粒子动态变化斜率(Slope)值为26.66%/h。低温花生粕制备的花生蛋白饮料具有良好的稳定性,这为花生粕高值化利用提供了新方向。     

利用低温脱脂花生蛋白 生产花生奶粉的工艺研究

介绍了利用低温脱脂花生蛋白生产花生奶粉的工艺过程。确定了工艺及条件,并对花生蛋白中缺乏的必需氨基酸进行了调整。     

花生蛋白的分离及部分性质研究注

本文分离纯化了三种主要的花生蛋白－花生球蛋白、伴花生球蛋白及2S蛋白,用SDS－PAGE及2D－PAGE研究了花生蛋白的组成,并用DSC研究了其热稳定性和亲／疏水性等性质。研究结果表明：花生球蛋白的酸性亚基（40.5kD、37.5kD）耐热性较差;碱性亚基（19.5kD）完全不耐热,伴花生球蛋白（61kD）及2S蛋白（15.5kD、17kD及18kD）的耐热性较强。DSC分析表明2S蛋白具有很强的亲水性,其亲水能力比花生球蛋白高3－4倍。HPLC分析表明花生2S蛋白富含Cys、Met等含硫氨基酸。本文探讨了花生蛋白热稳定性与加工性质的关系。     

花生分离蛋白磷酸化改性研究

采用响应面优化法对花生分离蛋白进行磷酸化改性,以氮溶解指数(NSI)为指标得出花生分离蛋白磷酸化改性的最佳条件为三聚磷酸钠添加量7.77%、花生分离蛋白质量分数6.38%、反应温度44.85℃、反应体系pH8.24、反应时间5.68h。得到的花生改性蛋白NSI 最大值为77.74%。改性后,花生分离蛋白的吸油性、吸水性、持水性、乳化性、乳化稳定性、泡沫稳定性都有不同程度的提高。     

高静压处理对花生蛋白的改性研究

研究高静压(300 MPa～600 MPa)处理对花生分离蛋白、花生球蛋白的溶解性、乳化性(EAI)、乳化稳定性(ESI)、表面疏水性、巯基含量等性质的影响,并对各功能性质的相互关联性进行了分析。结果表明:高静压处理可有效的改善花生分离蛋白和花生球蛋白的溶解性和乳化性,但是会降低其乳化稳定性。在400 MPa,花生分离蛋白具有最大的乳化性和表面疏水性,花生球蛋白具有最大的溶解性。在500 MPa,花生球蛋白具有最大的乳化性和表面疏水性,花生分离蛋白具有最大的溶解性;随着压力的升高,花生球蛋白和花生分离蛋白的游离巯基含量呈下降趋势。表面疏水性与乳化性存在一定的正相关。结果表明,高静压处理可以有效改善花生蛋白的功能性质。     

冷榨花生饼粕中分离蛋白的制备

采用碱提酸沉法从冷榨花生饼粕中制取花生分离蛋白。通过正交实验结果分析得到花生分离蛋白碱提酸沉条件为:碱浸提液pH为9.0、浸提温度为50℃、料液比为1∶8(m/v)、搅拌浸提50 min、酸沉pH为4.5时,蛋白质的提取率可达73.23%。     

不同方法处理花生分离蛋白成膜液对膜性能的影响

采用加热处理、超声波处理和微波处理对可食性花生分离蛋白成膜液进行处理,观察不同处理对所制得的蛋白膜的机械性能、阻湿性能和透光性能的影响。结果表明:采用75℃热处理30 min、功率1 000 W超声波处理3 min和功率500 W微波处理2 min,都能够显著增加膜的抗拉强度和透光性;通过热变性处理和超声波处理能够提高膜的阻湿性能,而微波处理对膜的阻湿性能影响较小。     

红衣组分对花生分离蛋白及其酶解产物理化和抗氧化性质的影响

以花生为原料,研究了花生红衣组分对花生分离蛋白及其酶解产物理化和抗氧化性质的影响。研究结果表明:含红衣的分离蛋白酶解速度低于不含红衣的;相同水解度条件下,含红衣的表面疏水性小于脱红衣的;GPC分布中,含红衣的峰值大于脱红衣的;红衣组分能够提高花生分离蛋白及其酶解产物的溶解性、乳化稳定性、乳化活性;在相同水解度条件下,含红衣的水解产物多酚含量显著高于脱红衣的,多酚含量的差异与花生分离蛋白及其水解产物的抗氧化性具有正相关性。     

响应面设计法优化花生分离蛋白酶解条件的研究

以花生粕为原料,利用响应面设计对其花生分离蛋白的酶解条件进行了优化。通过对花生分离蛋白水解的最佳用酶进行了筛选,确定以碱性蛋白酶Alcalase水解效果最好。在单因素实验基础上,以水解度为指标,设计了响应面分析方案,通过数学推导及实验分析,得出Alcalase可控酶解花生分离蛋白的动力学模型及相关参数:Alcalase水解花生分离蛋白的最优工艺参数为反应温度53.11℃、酶浓度为135.94μL/g、pH为8.05、预测蛋白水解度为24.15%,实际结果与拟合方程预测结果(24.57%)基本吻合。      

响应面优化转谷氨酰胺酶改性花生分离蛋白工艺的研究

为了改善花生分离蛋白的凝胶特性,研究了利用转谷氨酰胺酶交联改性花生分离蛋白的工艺。在进行了酶添加量、花生分离蛋白浓度和酶作用时间单因素试验基础上,利用响应面试验设计优化了酶交联改性的最佳条件。并分别测定了酶改性前后花生分离蛋白的功能性,包括:溶解性、吸油性、持水性、乳化性和乳化稳定性、起泡性和起泡稳定性。通过响应面分析得到酶改性的最佳条件:酶添加量、花生分离蛋白质量浓度和酶作用时间分别为17.75 U/g、29.60 g/mL和376 min,在此条件下,凝胶的硬度可达到333.49 g。经转谷氨酰胺酶改性后,花生分离蛋白的吸油性和持水性均有不同程度的提高,分别提高了27.41%和61.24%。     

碱提酸沉法制取花生分离蛋白的优化条件

采用碱提酸沉法研究了制取花生分离蛋白的优化条件.结果显示,当花生粕的匀浆料液比为1:8(m/V)、碱浸提液pH为8.2、浸提温度为60℃,重复浸提两次,每次浸提2 h,酸沉pH为4.5时,制取的花生分离蛋白纯度可达90.21%,蛋白质回收利用率可达75.74%.研究结果可为花生蛋白的合理有效利用奠定基础.     

冷榨花生饼制备花生多肽的研究

对影响花生蛋白水解制备花生多肽的各种影响因素,如酶制剂的筛选,酶解工艺参数等进行了系统地研究.通过正交实验,得到最佳工艺参数是pH值7.0、温度42℃、加酶量6 500 U/g原料、酶水解时间8 h、底物浓度10%.     

花生分离蛋白酶解超声前处理条件的优化

以花生分离蛋白为原料,以DPPH自由基清除率为指标,通过单因素试验分别考察超声功率、超声时间、超声温度对花生分离蛋白酶水解物抗氧化效果的影响,确定各因素的适宜水平.在此基础上,利用Design Expert软件Box - Benhnken试验设计原理设计响应面试验,并通过方差分析回归建立数学模型,得到花生分离蛋白最佳预处理工艺条件为超声功率400W,超声时间25 min,超声温度61℃.在此条件下,花生分离蛋白水解度达25.306％,DPPH自由基清除率为78.81％.