甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法，主要解决现有技术中轻烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：（a）包括甲醇或二甲醚的原料在流化床反应器的反应区中与分子筛催化剂接触，所述接触在有效地将甲醇或二甲醚转化为轻烯烃的条件下进行，所述条件包括反应区内的气体空塔气速为0．7～4．0m／s；（b）反应后的所述分子筛催化剂经汽提后，10～95％重量的所述反应后的分子筛催化剂以甲醇或二甲醚进入反应器的重量流率的0．2～50倍的速率通过催化剂输送管线返回到所述反应区，     

由甲醇或二甲醚生产丙烯的方法

本发明涉及一种由甲醇或二甲醚生产丙烯的方法,主要解决现有技术中存在的因反应停留时间短而使催化剂极易失活、以及频繁切换再生而引起反应条件频繁波动、操作不稳定的问题。本发明通过采用一种由甲醇或二甲醚生产丙烯的方法,     

鲁奇甲醇生产装置甲醇精馏塔的数学模拟

建立了甲醇精馏过程物料衡算、汽液平衡、摩尔分率归一、热容衡算方程组 ,采用弛豫法求解 ,对加压主精馏塔和常压主精馏塔进行模拟计算 ,得到了精馏塔温度和浓度分布 ,讨论了回流比对甲醇精馏的影响     

甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，原料首先从流化床反应器底部进入，在流化床反应器密相区及过渡区与催化剂接触反应，形成的含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃的流出物进入流化床反应器上部的气固快速分离区，     

催化蒸馏甲醇制二甲醚技术

介绍了甲醇脱水制二甲醚技术的研究现状与趋势,重点阐述了齐鲁研究院研发的催化蒸馏甲醇制二甲醚技术。采用固体离子交换树脂催化剂、固定床与催化蒸馏塔组合工艺,甲醇单程转化率可达99.5%,二甲醚选择性约为100%,产品二甲醚纯度大于99.9%。与现有技术相比,由于采用了新型催化剂以及先进的催化蒸馏工艺,该技术反应温度低、转化率高、选择性好,流程简化,投资少,能耗低,具有较强的综合技术竞争力。     

东洋工程公司将为泸天化建设甲醇-二甲醚装置

日本东洋工程公司将为中国泸天化公司在泸州的四川西部化工城建设1350t/d甲醇装置,该甲醇装置将为当地工业规模燃料级二甲醚(DME)装置提供甲醇原料。DME用作燃料和汽油含氧化合物,已被四川省列为清洁能源项目。东洋工程公司2002年为泸天化建设的1×10~4 t/a二甲醚装置定于2003年8月投产。此后,泸天化又计划在第一套二甲醚装置投产后,再建     

由甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法

本发明涉及一种由甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以含甲醇或二甲醚中至少一种为原料，依次包括以下步骤：（a）原料经过快速流化床反应器与反应器内的催化剂Ⅰ接触，形成含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃和催化剂的流出物Ⅰ；     

适合于大型化甲醇生产装置的反应器

甲醇作为天然气加工利用的主要产品,其生产正在朝着大型化方向发展.华东理工大学在甲醇合成过程、甲醇合成反应器方面进行了数十年的研究开发工作,获得了有关甲醇合成反应器的专利,其中有一部分已经在国内甲醇生产装置上得到了使用.本文介绍了绝热-管壳复合型及内冷-管壳复合型两种甲醇合成反应器的特点以及目前的应用情况,以期作为国内企业原有甲醇装置扩能技术改造以及新建大型化甲醇生产装置在选择甲醇合成反应器时的借鉴.     

湖北建成100kt／a甲醇气相脱水制二甲醚装置

湖北天茂集团采用我国自主知识产权技术建成的首套100kt／a甲醇气相脱水制二甲醚工业装置一次试车成功，并通过72h考核验收，各项技术经济指标均达到或超过设计要求。该装置由西南化工研究设计院和四川天一科技股份有限公司提供两项专利技术和工程设计方案，所体现的技术突破对二甲醚作为能源产品的大面积推广应用具有重要的示范意义。     

甲醇脱水生成二甲醚的沸石催化剂

用压力微反装置评价甲醇脱水生成二甲醚沸石催化剂的活性,用ＸＲＤ、２４００吸附仪和ＮＨ３－ＴＰＤ研究沸石催化剂的结构及表面酸性。试验结果表明,沸石表面的强酸中心是甲醇脱水生成二甲醚的活性中心。该中心易受Ｎａ２Ｏ中毒而失活,催化剂的活性顺序是ＺＳＭ ５型沸石＞β型沸石＞Ｙ型沸石＞γ Ａｌ２Ｏ３。同时,还考察了ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３摩尔比、焙烧温度、晶粒大小、反应条件对甲醇脱水生成二甲醚反应的影响。     

甲醇脱水制二甲醚的催化剂研究

在甲醇气相脱水合成二甲醚反应中,考察了催化剂酸性及反应工艺条件对反应的影响。分子筛的Bronsted酸中心和Lewis酸中心都是甲醇脱水反应的活性中心,而强酸中心是烯烃产生的主要场所。研究表明,采用硅铝比为60的HZSM-23分子筛作为催化剂,适宜的工艺条件为:反应质量空速5 h-1,温度300℃,压力0.1MPa,甲醇转化率为97.6%,二甲醚选择性为95%。     

甲醇制备二甲醚催化剂的研究进展

综述了甲醇制备二甲醚的研究新进展,也对甲醇气相脱水制备二甲醚可能的反应机理作了简介。     

甲醇脱水与催化裂解组合生产二甲醚、低碳烯烃的方法

甲醇脱水与催化裂解组合生产二甲醚、低碳烯烃的方法，包括甲醇原料与含中孔分子筛的催化剂接触，反应物流经分离得到积炭催化剂和以二甲醚为主的反应物流；烃类原料与含中孔分子筛的催化剂接触，反应物流经分离得到待生催化剂和反应油气，油气进一步分离得到富含低碳烯烃的气体、汽油等产品；以二甲醚为主的反应物流部分或全部送至催化裂解装置，与催化剂接触进一步转化为低碳烯烃；     

榆林能化有限公司煤制聚甲氧基二甲醚项目的甲醇装置投产

正2019年12月28日,由中国天辰工程有限公司总承包建设的兖州煤业榆林能化有限公司(简称榆林能化)500kt?a煤制聚甲氧基二甲醚(DMMn)项目中配套的800kt?a甲醇装置打通工艺流程,顺利投产。榆林能化500kt?a DMMn项目为国内在建的最大同类项目,投资36.56亿元,采用煤经甲醇制取DMMn工艺路线。其中,DMMn装置采用青岛迈特达新材料有限公司专利技术;配套的800kt?a甲醇项目中,气化装置采用兖州煤业集团自有知识产权的新型多喷嘴对置式水煤浆气化