管束偏心分布热交换器管板应力分析

以某管束偏心分布的热交换器管板为研究对象,应用ANSYS分析了热-机械条件下该异形管板的温度场及应力场,并根据ASME规范第Ⅷ卷第二册对结构的关键部位进行了应力分类及强度评定,为异形管板的设计和安全评定提供了可靠的依据。     

高温高压热交换器管箱法兰泄漏及紧固

对石化装置高温高压工况下热交换器管箱法兰泄漏的原因进行了详细介绍,并分析了螺栓松动对管箱法兰泄漏造成的影响,提出了螺栓紧固力的核算方法及安装过程中控制泄漏的有关措施。     

温度交变工况下热交换器管箱结构设计改进

根据热交换器的操作工况,分析了设备法兰泄漏失效的原因,设计了新的U形管壳式热交换器管箱结构,将其用于温度急剧交变工况的高压热交换器,解决了设备法兰泄漏失效问题。     

管壳式热交换器管箱法兰与壳体法兰设计计算

在整体法兰受力分析的基础上,对管壳式热交换器管箱法兰与壳体法兰的受力情况及设计计算方法进行了详细的分析与说明。通过计算实例,进一步对管箱法兰与壳体法兰计算进行说明。     

螺纹锁紧环热交换器管箱端部弹塑性分析及优化

借助ANSYS建立某螺纹锁紧环热交换器端部的轴对称平面模型,对其进行弹性和弹塑性应力分析,得到了螺纹根部应力和螺纹啮合面上接触压力的变化规律。利用弹性分析模型对该端部结构进行优化设计,确定了实例结构的合理尺寸,使材料得到更有效的利用。     

新型隔膜热交换器管箱筒体端部结构强度计算

管箱筒体端部结构是新型隔膜热交换器的主要受压元件之一,根据目前国内的相关标准及规范,无法对开槽之后的管箱筒体端部结构的强度进行准确计算。提出了一种管箱筒体端部结构强度计算方法,以某新型隔膜热交换器为例,对其管箱筒体端部结构进行强度计算。运用ANSYS软件对不同工况下该结构的应力进行有限元分析,验证了采用提出的计算方法进行强度计算能够满足设计条件下设备的强度要求。     

螺纹锁紧环热交换器管箱结构设计及局部有限元应力分析

某循环油蒸汽发生器系高-低压结构的螺纹锁紧环热交换器,对其管箱结构设计进行了简要介绍,主要包括管箱圆筒内径确定、管程密封垫片选型及尺寸确定、压紧螺栓设计、螺纹锁紧环强度校核、管箱筒体壁厚确定等内容.对管箱结构简化建模,采用ANSYS有限元软件对管箱结构进行应力分析,得出了管箱结构应力分布规律,最大应力出现在梯形螺纹相互...     

列管式热交换器换热管-管板焊缝无损检测方法

列管式热交换器换热管-管板焊缝容易发生泄漏,导致热交换器失效。采用无损检测可及时发现焊缝表面和内部的各种缺陷,有效预防和减少热交换器的泄漏故障,保障生产装置的安全可靠运行。介绍了几种常见的换热管-管板连接焊缝形式及易产生的缺陷种类。针对焊缝表面缺陷,介绍了磁粉检测法和渗透检测法。针对焊缝内部缺陷,介绍了棒阳极射线检测法、超声波检测法和相控阵检测法。针对采用ASME标准制造的热交换器的焊缝缺陷,简要介绍了气泡检测法和氦检漏法。结合热交换器的泄漏控制要求和焊接结构,总结了各种无损检测方法的选用要点。     

管壳式热交换器带隔板管箱法兰的泄漏分析及预防措施

文章以多管程、管程进出口温差大、压力高、夹持管板的U形管或浮头式热交换器为对象,在分析法兰密封机理、管箱温度及周向温度梯度、内压、分程隔板对垫片残余压紧力影响规律的基础上,总结出管箱周向温度梯度和隔板的影响是使垫片残余压紧力的分布发生显著改变的主要原因,也是导致垫片局部区域压紧力明显下降以致不满足密封要求的主要因素,从而找到了这类热交换器容易发生管箱法兰密封面局部区域泄漏的必然原因,并相应地提出了防止该类泄漏的预防性和补救性措施。     

板壳式热交换器入口管箱流体分布数值模拟及结构优化

对某板束入口管箱采用天圆地方结构的板壳式热交换器板束入口管箱流体分布情况进行数值模拟,发现流体在天圆地方结构中流动时出现较大旋涡。为改善其流动状态,提出在天圆地方结构中增加导流板和增大进口接管尺寸2种优化方法,并对优化改进后的天圆地方结构进行数值模拟。模拟计算结果表明,在天圆地方结构内部增加导流板或增大进口接管尺寸,都能较好地改善流体在天圆地方结构中的流动状态,减小旋涡尺寸,降低压力损失。     

特殊结构高压U形管热交换器管板计算

对管箱为半球壳结构的特殊高压U形管热交换器管板的受力进行简化,假设管板边缘全部承受边缘弯矩,将管板简化为承受均布载荷、受管孔开孔削弱的平盖结构,选取合适的计算参数进行平盖中心最大应力计算,得到的结果与半球壳支撑平盖结构有限元分析结果相差小于5%,检验了简化方法的准确性。考虑管板开孔强度削弱系数后,管板中心最大应力计算结果与有限元分析结果相差很大,主要是管板开孔强度削弱系数μ统一取0.4所致,取强度削弱系数μ=0.4计算的管板厚度结果偏保守,在工程上是适用的。     

管壳式热交换器管板自动布管计算机解决方案

采用面向对象的程序设计方法,实现了管壳式热交换器自动布管。布管过程参数化、智能化及自动化的功能可以大幅度提高热交换器设计工作中管板布管的效率,并提供了布管图转化为CAD工程图样(.dwg格式)的接口,为数控机床进行管板孔全自动加工提供了有利条件。     

一种新型的多功能启动箱

ＱＸＹ—１０型多功能节能启动箱是哈尔滨德义公司研制开发出的一种专利产品。使用这种启动箱不但可以减少电机的启动电流,同时还可以使电机轻载节电,是集电机控制、保护、节电为一体的新一代产品。对电机多功能节能启动箱进行的抽样测试数据表明,其节能效果非常理想。有功功率节电率为１０．１４％,无功功率节电率为５１．８６％,功率因数提高到０．８以上。１９９８年大庆油田采油六厂安装使用了６５台这种多功能节能启动箱,年节电可达７９．９×１０４ｋＷ·ｈ。一种新型的多功能启动箱@樊文杰     

一种新型偏心细分注水工艺管柱

目前，胜利油田普遍使用的偏心细分注水工艺管柱存在着工艺繁琐、易出事故、水嘴投捞调换工作量过大等问题。新型偏心细分注水管柱具有免投捞水嘴、恒流量配注及验证封隔器密封性的功能，大大提高了测试和维修效率。现场应用证明：该工艺管柱具有良好的应用前景。     

一种新型偏心分层注水工艺管柱

提出了一种新型偏心细分注水工艺技术,介绍了其组成、工作原理及主要工具——定压开启恒流量偏心配水器、自验封封隔器的结构与技术指标。该管柱避免了在封隔器坐封时投捞死嘴及多次投捞水嘴调配各层注水量等问题,且封隔器可自行检验其密封性,性能可靠,使用方便,具有良好的应用前景。     

煤化工行业一种气-气热交换器改进设计

介绍了煤化工行业中如何利用生成物的热量加热待反应物——一种利用从反应器排出的高温气体加热反应器进口气体物料的气-气热交换器的设计。     

一种压力过滤罐裙座施工方法

在压力过滤罐施工中,由于裙座重心偏向封头一侧,裙座转动时容易发生轴向位移,造成在自动焊接时,需反复吊装调整裙座位置,工效低,影响焊接质量和安全生产。本文从现场施工实际出发,提出了"重心中央控制法"的施工方法,消除了安全隐患,满足了压力过滤罐生产需要。