复合钢丝捞筒在小件落物打捞中的应用

在井下作业过程中,由于钻磨残物、井下工具和井口工具附件断裂、附件脱扣等原因而导致的小件落物通常情况下不能用标准打捞工具打捞出来,严重影响了油气井下一步的施工效果。为此,通过分析小件落物类型、尺寸等特点,综合考虑套铣筒、通井规、钢丝打捞工具各自优缺点,研制出了复合钢丝捞筒这种新式打捞工具,并在Y10P-1井和K19井应用。     

动磁式反循环落物打捞器的研究应用

在钻进和超下钻的过程中,有时会意外地将一些细碎的不可钻的物体留在井内,影响正常施工作业,为此需选用打捞工具将其从井下打捞上来,动磁式反循环落物打捞器是集强磁打捞顺,反循环打捞篮、牙轮打捞的特点于一身的新型打捞工具,它的研制应用为快速解除落物的事故和提高打捞成功率提供了有效途径。     

智能配注技术在胜利油田应用研究

智能分层配注系统由一体化地面控制仪、井下测调仪以及通讯测试电缆三部分组成,是集分层测试技术、配注技术、计算机自动化控制技术于一体的技术;可以任意切换目的层,实现注水井井下配水器自动调节,准确计量目的层的流量等数据。对胜利油田24-1286井和27-13井的现场试验情况表明,这种技术可替代常规的偏心注水井测试与调配技术,实现分层注水井的智能调配。     

海上油田有缆式测调一体化注水工艺及应用

为了克服现有的注水测调工艺均需依赖钢丝电缆作业的不足,研制了海上油田有缆式测调一体化注水工艺技术。该技术不依赖于钢丝电缆作业,能够满足海上油田大斜度井、水平井分层注水需求,实现海上油田精细、高效注水,并保证注入安全。现场应用表明,该技术施工成功率100%,有缆式测调精度达到80%以上,单层配注量最大1 000m3/d,测调一体化配水工作筒已运行时间700d,各项指标正常。实现了井下流量的实时监测和注水量的自动调整,保证了分层注水合格率,减少了后期的调配作业以及修井费用,具有较好的推广应用前景。     

碎片化电缆护罩打捞技术在渤南油田的应用

渤南A井在检泵作业过程中会出现大扁护罩及部分手铐落井的情况,为实现高效捞出落井的护罩及其他小件落物,迅速恢复该井生产。通过事故原因分析、不同打捞工具对比分析、施工工艺和打捞效果,优选出适合碎片化电缆护罩打捞工具和施工工艺,最终通过钢丝捞筒、强磁打捞器和多轮打捞器配合打捞出全部护罩,恢复该井生产。在分析、总结的基础上,对整个施工工艺进行了优化,为以后类似井下情况处理提供技术支持。     

海上平台注水井远程控制与管理系统

以先进的通信网络为依托的更为精细化、智能化的数字油田将成为未来的发展趋势。为了提高分层注水的精度与效率,基于数字油田的发展,引入传感器技术、自动化技术和信息化等技术,研制了海上平台注水井远程控制与管理系统。系统由井下部分、海上平台部分以及陆地基地部分组成,采用直流电力线载波通信方式,实现对多口井、多个层注水的集中、高效、精细化管理;同时,系统异常情况报警保护功能实现了地层超压报警和井口压力超压报警,并能实现水嘴的自动关断功能,保证了注水安全。现场应用结果表明:地面控制设备与井下智能测调工作筒通信正常,在地面可以实现井下注入量的监控与调配,分层调配配注量和注入压力达到配注要求。该系统的研制为数字化油田的发展奠定了基础。     

聚合物驱井下单管多层分注工艺

为改善聚驱井层间层内吸聚差异大的问题,开展了聚合物驱井下分层配注工艺研究,通过实验分析、结构优选,将连续扩缩管结构和同心配注器结构结合,研制了低剪切配注器等分注工具和配套的投捞测试仪器,实现了聚合物驱井下单管多层分层配注,分注层数达3层,在单层流量180 m3/d时,可以产生3.6 MPa以上的压降,使聚合物剪切降解率小于6%,分层密封压力达25 MPa以上,投捞调配负荷小于4 kN。现场应用该技术,可减少聚合物溶液沿高渗透条带突进现象,使差油层得到很好动用,注聚剖面得到有效调整,改善聚合物驱开发效果。     

气井落物钢丝打捞作业实践

井下钢丝类作业过程中,由于工具遇卡、钢丝质量或者操作不当等原因,会导致钢丝和工具串落井,影响气井生产和后期其他作业,需进行钢丝打捞作业。 钢丝打捞作业,尤其是不明落物的打捞,作业风险大、难度高、耗时长、一次成功率低,还有二次落鱼的风险。 文章详细阐述了打捞过程, 利用通井和探鱼头的相关数据, 对落井钢丝长度进行了理论计算,对气井落物的深度和形状进行了分析预判,优选了合适的打捞工具;在避免事故问题处理复杂化、安全第一的原则下,制定了详细、充分的打捞方案,严格按照方案实施,成功完成了打捞作业。本次打捞作业的成功,说明通过理论计算与分析,选择合适的打捞工具和性能良好的井控设备,配合科学合理的打捞方案,能有效提升打捞作业的成功率和安全性。     

油管变径井钢丝打捞工具的研制及应用

由于钢丝抗拉强度相对较小,在油气井作业过程中一旦井筒遇卡遇阻,处理不当极易造成钢丝拉断形成落鱼,特别是对于存在变径的管柱,如下有井下安全阀造成管柱内径变小的,由于变径之下的管柱较变径处大,入井打捞仪器外径受到限制,过变径后对贴井壁的钢丝捕获难度更大,打捞更是难上加难,目前适合过变径管柱并能成功抓获贴井壁钢丝的打捞工具在油田的运用一直是个空白,研制的打捞工具能有效解决管柱变径后贴井壁钢丝捕获难的问题,在简化打捞程序的同时能够成功打捞钢丝,为油气井的正常测试和后期的措施作业提供保障.     

注水井高效测调一体化技术研究与应用

为解决渤海油田大斜度注水井无法分注测调的问题,研发了注水井高效测调一体化技术,实现了注水管柱分层注水与测试、调配功能的集成一体化,分层注水测试与调配无需额外的钢丝电缆投捞作业,且不受井斜的影响,彻底解决了大斜度井和水平井分层注水测试与调配的难题。该技术中的主要设备包括井下分注自动测调配水器、钢管电缆和地面测调控制器,它们共同构成一个分层注水集散式测调系统。分注测试调配时,仅需地面测调控制器向井下各自动测调配水器发送控制指令,即可实时监测分层注水动态、快速调整分层注水量。该技术目前已在渤海油田成功实施82口井,最大井斜87.62°,实现了大斜度井和水平井的分层注水高效测调一体化。注水井高效测调一体化技术的开发成功为井下注水安全和油藏注水动态监测提供了技术支持。     

桥式偏心配水管柱在分层测试中的应用

针对水井测试存在测试调配工艺不能真实反映分注井各层的实际注水状况及分注井封隔器有效性验证手段单一的问题,开展了桥式偏心配水管柱在分层测试中的研究与应用。桥式偏心配水管柱主要由常规Y341系列封隔器、锚定装置和桥式偏心配水器组成。桥式偏心配水器具有旁通过流通道,当通过集流方式测某一层流量时,不影响其它层段正常注入,可以实现多层配水,任意层投捞,测分层流量时结果直观、准确。根据H5-105井的现场测试结果,以压力为纵坐标、流量为横坐标,经线性回归可以准确计算分层启动压力和视吸水指数,由此可为地质决策人员提供决策依据。     

常规打捞工具在水平井中的应用

水平井打捞技术一直是修井作业的难点，在缺乏配套打捞工具的情况下，LSIH井采用常规打捞工具，在保证井眼规则的基础上，利用母锥、卡瓦捞筒复合打捞出井内落物，为水平井打捞积累了经验。     

动磁式反循环落物打捞器的研究与应用

在钻进和起下钻过程中, 由于某些意外情况会把钻头牙轮、滚珠轴承、牙齿、钳牙、卡瓦牙、常用工具等一些不可钻的较小的物体留在井内, 造成井下落物事故, 必须从井下把它们打捞上来, 否则会影响正常施工作业。遇到此类问题常选用强磁打捞器、反循环打捞篮、一把抓、取心式落物打捞篮、磨鞋等专用工具来处理落物事故。但落物事故是多种多样的, 且每一次打捞作业都有它自己的特点, 现有的这几种打捞工具虽各有长处, 但在单独使用时仍有一定的局限性。     

桥式偏心分层注水技术在油田应用中的发展与完善

针对大庆油田广泛应用的665型常规偏心分层注水技术在分层流量测试上存在误差较大，在多层且单层注入量小的注水井中调配困难和分层压力测试工作量大、效率低、资料不准的问题，研制了桥式偏心分层注水及配套测试技术。该工艺既能满足分层注水要求，又能实现高效、准确分层压力测试。由于该工艺中配水器具有桥式通道，使本层段进行测试时不影响其它层的正常注水，可实现分层流量直接测试，有效的减小了测试时的层间干扰；分层压力测试不用投捞配水堵塞器，不改变工作状态．实现了真正意义上的井下关井直接测单层压力．     

智能配注井井下监测电磁流量计的设计及应用

针对目前油田分层配注井注入量的监测需求,研制一种基于电磁感应原理的电磁流量计,该流量计可长期置于油田智能配注井,进行注入量测量.介绍仪器工作原理、结构设计及仪器技术指标.室内实验表明,智能配注井井下电磁流量计在清水中标定具有很好的线性响应,仪器输出稳定,重复性好,测量结果准确.现场试验表明,应用电磁流量计进行智能配注井配注量监测,测试精度高,测量结果准确可靠,可真实反应井下注入情况,可以长期置于井下进行流量监测,能够满足测试需求.     

分层测试调配同步联作技术在大港油田的试验应用

针对大港油田井下分注投捞测配需要反复更换水嘴和投捞堵塞器、测试调配周期长的问题,引进试验了分层测试调配同步联作技术。该技术将测试和调配有效地结合起来,实行边测边调,测试数据地面直读,水嘴连续可调,可实现仪器一次下井完成对全井各层段的流量测试、调节。10口分层注水井试验应用表明,调控简便,成功率100%,测调占井时间短,劳动强度低,测调效率高,具有良好的推广应用价值。     

偏心油管接箍复合打捞筒的研制与应用

针对井下打捞作业过程中,打捞带接箍的管类落物时打捞工具难以引进、打捞后分解时易损伤油管及打捞工具、井下落物鱼顶型号不清、重复使用打捞工具等难题,研制了偏心油管接箍复合打捞筒。该打捞筒是在引鞋的作用下,能使鱼顶顺利进入打捞工具,在上部钻具的重力作用下,鱼顶冲开偏心支撑体上移,弹簧压缩,当上移到一定位置后,上部支撑体在弹簧的作用下下移,支撑在鱼顶接箍一侧,消除鱼顶向一侧倾斜的力,另一侧台阶卡住落鱼鱼顶,上提钻具,实现打捞。该工具可同时对φ63.5、76.2mm油管接箍实现打捞,在现场可快速分解,可重复使用打捞,不伤害油管及打捞工具。应用表明,这种偏心打捞筒使用范围较大,捞获成功率100%。     

水平井解卡打捞技术

针对水平井打捞过程中偏心及循环不畅通等问题,在明确水平井落物卡阻类型、卡阻形态、受力情况以及落物鱼头打捞方式等基础上,改进了原打捞工具,完善了配套技术.在打捞水平井落物时,应用滚珠式扶正器、降阻剂和18.斜坡钻杆,降低了斜井段管柱的摩擦阻力;采用反循环携屑方式不会产生碎屑物二次沉降,避免了卡钻事故发生;改进后的工具减小了打捞工具与落物鱼头之间的偏心距,增大了打捞工具俘获鱼头的几率.应用该项技术,成功打捞出肇55-平46井中落物.     

埕岛浅海油田注水管柱及配套工艺技术

根据埕岛浅海油田的开发现状,阐述了注水方案部署及其对注水工艺技术的特殊要求,重点介绍了埕岛浅海油田防砂注水管柱及配套工艺技术构成,即分层防砂工艺、分层注水工艺和测试投捞调配工艺 3大部分。分层防砂工艺是指防砂管柱坐封丢手后留在井中,分层封隔器保证了动态停注过程中层与层之间严密分割、互不串通,特殊结构的金属棉滤砂管与采用单流阀结构的注水阀组成一个密闭空间,保证地层砂不会反吐到防砂管柱内部;分层注水工艺中主要采用了集成式综合封隔配水器,注入水在经过配水器后,各层注水量的调配是通过改变配水器内芯子上的水嘴大小来实现的;测试投捞调配工艺根据海上平台的工作条件及目前注水井测试调配工艺技术现状,采用液力投捞方式进行井下测试和调配。目前该项工艺技术已经在埕岛浅海油田顺利实施 17井次,成功率 10 0%,管柱分层清楚,注水量清楚,对应生产井见到了明显的增油效果     

钢丝打捞工艺及应用

试井测试过程中,由于种种原因造成试井钢丝落井。在修井作业中,对试井钢丝钢丝绳等软落物的打捞,虽然难度不大,如果措施或工具选择不当,也会造成井下打捞复杂化。例1：鄯4-21并复杂处理事故处理鄯4-21井为鄯善油田的一口气举采油井。作业下外约打捞井内钢丝时,由于管柱下人太深（3116m）,在起油管至1570m时发生通卡。上提负荷在12t—30t之间波动．油管呈跳跃式起出,当起至318根油管时,井内管柱卡死,上提管柱至40t时油管脱扣,后下滑块捞矛打捞无效,造成井下复杂。井下落物为60．3加大油管3根、洗井短节1个、外钩1只以及2300m试井…