蒸汽管网系统泄漏分析

对石化企业蒸汽管网系统目前运行现状做了简要的统计分析,指出消漏在管网安全运行中的必要性;详细分析了蒸汽管网漏点泄漏的介质特性、材质特性、工艺操作特性及制造安装特性,针对法兰密封面泄漏、阀门盘根泄漏、阀门内漏以及砂眼泄漏具体情况进行了探讨,提出了一些常规的处理方法。并对蒸汽系统的日常巡检、维护及检修工作提出了一些确保蒸汽管网系统安全、稳定、长周期运行,减少蒸汽系统泄漏的方法和措施。     

炼油厂蒸汽管网改造

炼油催化裂化装置掺重改造后，蒸汽产销发生很大变更，必须对现行蒸汽管网进行改造。本文阐述了对各种等级的蒸汽管网进行改造的情况，最后对改造后各运行工况蒸汽情况进行了分析     

中压蒸汽管网压力优化效果分析

通过对蒸汽系统管网降压后换热器、透平做功等用汽变化的分析计算,中压蒸汽管网降压运行后效果良好,取得了经济效益与环保效益双丰收。该系统的优化,为炼化企业进一步降低能耗提供了一条可参考的路径。     

蒸汽管网的节能技术

本文扼要介绍了蒸汽管网节能技术中疏水阀的安装,二次蒸汽和凝结水的回收利用等问题。     

蒸汽管网优化系统应用

为了优化蒸汽管网运行,结合管网运行现状,建立了运行数学模型,开发了YS-PROSS蒸汽管网模拟优化系统;并基于系统模型对"冬季炼油厂低压蒸汽压力低,中压蒸汽减温减压量大"的问题进行了分析,提出了优化方案,为蒸汽管网的节能优化工作提供依据。     

蒸汽管网放空阀技术改造

针对9.8MPa蒸汽管网放空阀使用过程中出现的喘振、泄漏现象,对阀门泄漏及喘振原因进行分析,发现阀盖自密封及阀座密封结构是引起阀门故障的主要原因,通过对阀芯密封环和阀盖自密封结构进行技术改造,使在此工况下的阀门结构更趋合理。经投用后,放空阀运行稳定,无喘振、泄漏现象,达到了预期效果     

过程全局蒸汽管网的优化设计

针对现有过程全局蒸汽管网设计方法在工程应用中的局限性,提出了以全局夹点分析方法为基础,以总费用最低为目标的非线性设计型数学模型为判据,对全局蒸汽管网进行优化设计的方法,应用此方法对一新建石化工厂的蒸汽管网系统进行优化设计,与经验设计相比,预计可节约费用340万元/年以上。     

乙烯片区蒸汽管网的优化

通过对扬子石油化工有限公司烯烃厂乙烯片区蒸汽管网和公司蒸汽管网的各等级的蒸汽比较,结合装置对蒸汽参数的要求,得出乙烯片区的蒸汽管网存在的问题。并通过对蒸汽管网进行调整、改造、蒸汽参数和设备运行优化,实现了合理用能,能源浪费得到了有效控制,使烯烃厂的蒸汽管网的运行和能源利用更趋于合理。     

炼油化工企业蒸汽管网的数值模拟及分析

蒸汽管网系统是炼油及石化企业热、功集成的关键设施。本课题利用流体及电网络相似性原理建立蒸汽网络的数学模型，结合网络技术解决两相流体动力学以及网络系统的传热、散热问题。工程实践证明，该数学模型具有良好的数值稳定性和收敛性，可用来求解大规模的复杂管网系统问题。     

注蒸汽管网等干度蒸汽分配技术

稠油油田各注蒸汽井通常由主干线经各支线供给蒸汽 ,干线和支线的连接点采用直通式三通 ,这种三通由于两个出口相对于入口在结构上不对称 ,造成蒸汽分配前后干度严重不均匀 ,影响区块注蒸汽的总体效果。介绍了美国现在注蒸汽用的死端三通的结构和蒸汽分配系统。死端三通与直通式三通相比 ,只是将两相蒸汽改由侧臂流入 ,两直臂流出。为了提高三通的等干度分配性能 ,在死端三通的入口或出口加装插入装置。虽然死端三通较直通式三通增加了较长的管线和插入装置 ,但注采效果的提高又补偿了这种投资费用     

胜利炼油厂完成蒸汽管网改造

齐鲁分公司胜利炼油厂对南、北两个生产区低压蒸汽连通管线进行改造后，顺利实现“南区低压蒸汽北送”，既消化了南区过剩低压蒸汽，满足了北区装置低温蒸汽需求，同时，保证了南区蒸汽压力稳定。这是该厂解决南、北两区用汽不平衡，实现“汽”尽其用，提高蒸汽使用效率的一项重要举措。     

大化肥蒸汽管网优化控制

介绍了大化肥蒸汽管网优化控制系统并对开车过程中该系统存在的一些问题提出了解决办法。经生产实际应用证明,明显减少了管网蒸汽的放空量,并提高了蒸汽管网控制系统的调节品质。     

加氢裂化装置导淋阀短接开裂原因分析

某石化公司的加氢裂化装置导淋阀连接管(短接管)发生开裂。通过宏观观察、材质分析、金相检验、电镜观察和能谱分析等手段,对连接管开裂的原因进行了检测分析。结果表明,连接管开裂的主要原因是焊接质量问题,焊接组织中含有气孔等缺陷,同时出现了焊接冷裂纹;另外由于腐蚀性介质和焊接残余应力的作用,发生了硫化物应力腐蚀开裂作用。     

我厂蒸汽管网系统现状与改进

本文就目前我厂蒸汽管网系统存在的问题，提出今后如何加强我厂蒸汽管网的管理，对提高我厂经济效益的建议和措施加以论述。     

研究蒸汽热力管网节能措施的运用

蒸汽作为大型炼油、石化企业生产当中的重要利用能源有着突出的利用价值,对蒸汽系统进行发展和优化能够有效的提升蒸汽的利用效率,节约企业生产成本。从目前的企业蒸汽利用实践来看,由于企业的蒸汽系统设计存在着诸多问题,所以在实际生产的过程中,提升蒸汽的利用率十分的困难,这对于企业的生产成本控制十分的不利,所以在全方位研究炼油、石化企业蒸汽系统实践的基础上对蒸汽热力网管做科学的设计,可以促进企业生产节能的实现。本文对此进行研究,旨在为实践工作提供理论上的参考。     

高温蒸汽管网直埋技术的应用

以广州发电厂流花、荔湾热网工程为实例,介绍了“钢套钢”高温蒸汽管道直埋技术:工作钢管外加保温层,然后用钢质外套作外护套管,外护套管外加防腐层。文章就此技术的关键点:保温结构、管件密封处理方法、施工过程中应注意的问题等方面进行了较详细的叙述。实践证明,采用此直埋技术,供汽质量好,供汽参数稳定,热价合理,热损失小,与地沟敷设相比热损失可减少15％左右,与架空管道敷设相比约减少40％。     

蒸汽管网智能监测系统的模拟应用

蒸汽管网智能监测系统可以对蒸汽管网的参数进行实时监测,并通过建立管网数学模型对蒸汽管网进行模拟计算。将该监测系统应用于中化泉州石化有限公司中压蒸汽管网,选取动力站供汽量为－30～60 t/h和30～90 t/h两种工况下对关键装置透平供汽量及进汽温度进行模拟分析,解决了部分装置透平进汽温度低的问题;提出了新增透平来消化富余蒸汽和稳定中压管网的途径,并模拟出新增透平的最佳位置在靠近催化裂化装置处,实现了整个蒸汽系统的节能优化和安全稳定运行。     

基于信息技术的蒸汽管网在线优化管理

重点论述了通过蒸汽管网在线优化系统,完成蒸汽管网的现状评估和在线监测,为蒸汽管网改造方案的设计、运行方案的优化、节能技术的应用提供依据。帮助企业管理人员掌握管网运行工况、管网损失情况、改进管网流程、优化操作运行,达到了安全生产、节能降耗的目的。     

独山子石化公司蒸汽管网的模拟与优化

为解决炼油化工一体化企业蒸汽管网系统压力不匹配及局部管段存在的压阻瓶颈问题,中国石油独山子石化公司利用现有计算机技术,针对蒸汽管网实际开发出蒸汽管网模拟优化软件系统(DSZ-PROSS,Dushanzi Pipenetwork Rigorous Online Simulation System)。采用DSZ-PROSS对蒸汽管网系统进行整体优化后,1.0 MPa蒸汽用量可降低4.75万t/a,发电量可增加23.2 GW.h/a。