空压机尾气透平振动原因分析及改进措施

离心式压缩机是PTA装置的核心设备,空压机是否运行正常、运行效率高低直接影响PTA装置生产状况。本文分析了压缩机尾气透平产生振动的原因,总结了判断振动的步骤和方法,结合生产实际,提出了改进措施。     

基于Peak150的透平控制

介绍了透平控制的基本概念,通过透平转速对设备造成的影响来说明转速控制的必要性和重要性。研究透平专用调速设备Peak150的工作原理和功能,掌握其内部逻辑结构,通过转速实验来确定其控制稳定性,着重说明该调速设备如何实现正常控制和启动控制,并结合实际状况说明从透平开始启动到正常运行的一系列操作过程、注意事项和相关操作参数。     

齐鲁乙烯裂解气压缩机组透平故障及处理

针对齐鲁乙烯裂解气压缩机组透平前轴承箱在停车过程中无法正常复位,造成转子推力间隙消失,给设备安稳运行造成隐患。根据该透平的结构及工作原理,及故障处理过程中存在的隐患,提出该透平前轴承箱翘头故障处理措施,消除该透平设备隐患。     

海上平台主发电机冷却系统的改造设计

渤中油田群CEPA平台燃气透平发电机组冷却系统发生故障,为了消除设备隐患,本文从工艺流程、设备选型、总体布置等方面阐述了冷却系统设计改造方案,以满足燃气透平主机正常运行的需要。     

尾气透平旋转失速原因及改进措施

尾气透平在启动或停车中存在旋转失速现象,产生异常振动,有时因振动大而联锁停车,甚至造成尾气透平叶片损坏,装置停车。通过改变尾气透平开车程序,避免了此类现象发生。     

透平膨胀机运行异常对空分装置的影响及应急处理

45 000 m3/h内压缩流程空分装置的1台透平膨胀机因为信号干扰突然停车,另1台膨胀机又不具备备用条件,不能在规定时间内正常启动,此种情况只能采取紧急处理措施,使整个空分系统工况不出现大的波动,确保下游工段正常稳定运行。简单介绍空分装置工艺流程,重点分析透平膨胀机非正常停运对相关设备及精馏工况的影响。针对透平膨胀机的工作特点,提出了1套较为完善的应急操作方案。为避免整个空分系统非计划停车,提供了重要的技术保障。     

制氧设备的自动控制

制氧设备主要包括空气压缩系统、空分塔系统、氧气压缩系统及送氧系统。本文主要介绍空压机、氧压机及送氧系统的自动控制系统。一、空气压缩机的自动控制原料空气经空气压缩机压缩到5kg/cm~2左右,送往空分塔。目前空压机绝大部分采用透平式空压机。因透平空压机的P—Q特性曲线较陡,在运行过程如发生管道阻力突然增加或负荷减小的情况,空压机易发生喘振现象,影响空压机的正常运行,严重的会发生设备事     

SRⅣ型调速器的常见故障分析

<正>SRⅣ型调速器采用液压调节形式,正常的运行转速为8 100 r/min,蒸汽透平的跳车速度为9 360 r/min。调速器的操作在透平启动和维护运行转速过程中起重要作用。1调速系统的构成SRⅣ型调速系统由信号油泵、启动装置、调速器、执行机构和速度控制阀组成。在全液压调速系统中,信号油泵     

TITAN 130型透平发电机组常见故障分析

TITAN130型双燃料透平发电机是海洋石油平台的心脏,承载着平台上所有用电设备的电力负荷。机组能否正常运行关乎整个平台乃至油田群的正常生产。维修人员只有了解掌握机组的运行状态及常见故障的处理技能,才能保障油田电网的稳定运行,维护正常生产。本文介绍了某项目130机组调试及运行阶段的一些故障及解决方法,为海上操作维修人员提供参考。     

硫磺回收装置过热器与加热器连接结构改进

针对硫磺回收装置中蒸汽过热器与尾气加热器间的膨胀节因自身结构引起腐蚀出现烟气泄漏的情况,通过分析提出采用锥形连接段代替原膨胀节,可消除烟气串入产生露点腐蚀。新锥形连接结构具有改善烟气流型,降低设备造价的优点。     

渣油加氢循环机蒸汽透平HT102结垢清洗分析

针对中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.8 Mt/a渣油加氢装置循环氢压缩机驱动蒸汽透平HT102在压缩机负荷较平稳的情况下存在主汽门逐渐开大、蒸汽耗量不断下降、机组效率降低等问题,分析发现自产的饱和中压蒸汽中Na+含量和SiO32-含量超标,导致蒸汽品质不合格从而造成透平通流部分结垢.利用饱和湿蒸汽对转子进行在线清洗,投入运行后,透平的轮室压力为2.1 MPa,调节汽阀开度为70％,进汽量为36 t/h,转速为9 150r/min,运行正常,说明在线清洗效果显著.通过对透平和中压汽包解体检查,并对汽包的旋分头进行焊接加固,回装后汽包运行正常.结果证明使用饱和蒸汽在线清洗和解体清洗透平通流部分两种方案除垢的效果相同.首次尝试在不打开机壳的情况下对转子进行在线清洗,效果好,但须对蒸汽压力、温度进行严格控制.     

TITAN130型透平发电机运行故障分析及处理

燃气透平发电机是平台生产的心脏,直接为平台各个系统输送电能。透平发电机能否正常工作直接关系到平台能否正常生产。大功率机械设备在高速运转的条件下难免不出现各种故障,操作人员只有具备解决燃气透平发电机随时出现的各种故障的能力才能保证透平机组的正常运行以维持平台的正常生产。介绍了绥中36-1油田透平发电机在调试和使用阶段出现的一些典型问题以及解决这些问题的过程和方法,这对处理以后其他透平发电机出现类似的问题具有一定的参考意义。     

凝液泵透平蜗轮失效分析与改进

乙烯装置压缩系统E-GT501透平是凝液泵的驱动机,它负责将丙烯制冷压缩机透平的凝结水及时排出。为保证机组在突然停电情况下的正常运行,并平衡装置内的蒸汽量,故将凝液泵设计为透平驱动。1998年6月E-GT501透平蜗轮失效,虽经多次维修,但效果仍不理想,新蜗轮的使用寿命很短,导致透平不能正常工作,一旦发生故障,必然会造成压缩机组停车,给整个乙烯装置的稳定生产造成极大的影响。1透平基本情况E-GT501透平为背压式透平,由德国西门子公司制造,透平通过蜗轮蜗杆组件传动,其结构示意图如图1所示。图1E-GT501透平传动结构示意图1—透平轴;2,4,…     

液化石油气脱硫醇碱液再生尾气引入硫磺回收装置的研究

介绍了中国石化塔河炼化有限责任公司液化石油气脱硫醇碱液再生尾气引入1号硫磺回收装置酸性气燃烧炉焚烧处理的运行情况。该装置在长期运行中,现场恶臭味较大,且尾气中硫磺烟气NO_x的排放质量浓度高达394 mg/m~3,不符合大气污染物排放标准。通过对碱液再生尾气流程的改造和工艺技术的优化,在对现有装置各设备和运行工艺参数不做改变的前提下实现了尾气的无害化处理。运行结果表明:改造后硫磺回收装置烟气NO_x排放质量浓度为68.14 mg/m~3,较前期394.00 mg/m~3下降了325.86 mg/m~3,烟气排放满足标准要求,降低了目前硫磺回收装置烟气NO_x的排放浓度,实现硫磺回收装置烟气达标排放,环保效益和社会效益显著。     

尾气超重力脱硫系统新工艺的应用

2018年11月大榭石化硫磺回收联合装置试运行超重力尾气脱硫相关设备,并在停工和正常生产期间烟气二氧化硫排放控制指标上取得理想的效果.试运行期间出现部分问题,已经通过优化处理得到解决,并运行正常.正常生产期间,制硫部分尾气进焚烧炉燃烧后尾气由直接排放烟囱改至硫磺超重力脱硫治理装置,先后通过烟气换热器、急冷塔、超重力脱硫...     

低温加氢催化剂CT6-11在镇海炼化的应用

介绍了镇海炼化公司7×104 t/a硫磺回收及尾气处理装置运行情况和CT6-11低温尾气加氢催化剂在装置上的运行情况。通过近期运行实践表明,低温尾气加氢催化剂CT6-11具有良好的低温水解性能,SO2加氢转化率达到100%,COS水解率超过99%。在引入S-zorb再生烟气进入尾气加氢装置后,装置运行平稳,各项操作参数正常,催化剂保持较高活性,处理S-zorb再生烟气后的装置烟气SO2排放浓度远低于国家环保标准960mg/m3。     

延长硫磺回收装置蒸汽过热器使用寿命的探讨

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司硫磺回收装置采用中压蒸汽过热器回收尾气焚烧炉内产生的高温烟气热能,降低装置运行成本.受原料酸性气流量波动影响,有时出现蒸汽过热器炉管超温甚至爆管现象.针对蒸汽过热器炉管超温的现象,从工艺操作、设备腐蚀等方面进行了分析,并提出了预防和改进措施:装置较低负荷运行时,过热蒸汽压力在大于3.5 MPa,1.0～3.5 MPa和小于1.0 MPa时,采取依次并入3.5 MPa,1.0 MPa和0.3 MPa蒸汽管网等操作;适时监控酸性气燃烧炉废热锅炉水质,使其pH值控制在8.0～9.5,磷酸根质量浓度控制在10～50 mg/L;尾气焚烧炉配风比控制在3左右.装置连续稳定运行10个月,有效延长了设备使用寿命.     

透平压缩机防喘振控制策略探讨

透平压缩机因其功率损失小、压力范围广、性能曲线平坦、操作范围较宽、排气均匀、气流无脉动、连续运转周期长等特点,在化工行业大气量洁净气体压缩中得到广泛应用。合理的防喘振控制策略,对于保证透平压缩机的安全运行和减少压缩机轻负荷下的能耗具有重要意义。介绍了透平压缩机喘振现象、防喘振原理、防喘振控制算法及控制策略。     

透平压缩机的振动原因及消减措施

透平压缩机的振动是压缩机设计制造、安装和运行管理的综合反映.也就是说,导致或影响透平压缩机正常运行的内部和外部因素有很多,而众多因素反映出的就是振动.     

提高龙岗天然气净化厂尾气处理开工率的研究

龙岗天然气净化厂为了稳定达到每列尾气处理装置设计SO2排放速率≤28.1 kg/h的要求,确保环保达标,尾气处理装置作为工厂重要环保设施,势必需提高尾气处理装置的开工率。通过对龙岗天然气净化厂尾气处理装置运行情况尤其是停运情况的分析,以及对因尾气溶液腐蚀设备等关键因素造成停运情况的研究,提出了改进操作条件、方法,以及控制溶液腐蚀影响等对策,达到了提高尾气处理装置开工率的目的,同时对装置运行及维护提出了措施及建议。