GD—TS系列管道自动爬行器技术及应用

文章介绍了自行研制的内照法管道焊缝自动爬行X射线探伤机的功能、组成结构、工作原理、主要技术指标、与国内外同类产品相比较的技术特点及应用情况等,指出该机具有适应范围广、自动化程度高、定位方式灵活多样、变频调速控制和X射线机参数设置灵活、定位用同位素剂量小等优点。     

自动焊技术在长输管道焊接中的应用

长输管道建设中,焊接是制约施工速度和施工质量的关键环节,自动焊焊接质量高、速度快、经济性好、对焊工的技术水平要求较低,大大加快了管道敷设的速度。调研开总结了目前国内外自动焊焊接技术的发展现状,建议加快自动焊焊接技术在国内的开发和应用。     

管道全位置自动封底焊技术研究

针对长输管道封底焊道焊接存在的问题,研制成功能够进行长输管道自动封底焊的经济实用型系统设备及配套技术,从焊接电源、控制技术、工艺方法以及焊丝等方面全部实现了国产化,替代了进口设备和技术,并且具有如下技术特点:专用熔化极焊接电源采用组合脉冲熔滴过渡控制技术,其主控制系统以工业控制机为核心,实现了焊接参数的可编程控制;结合多轴运动控制卡,实现对焊接执行系统的直流伺服电机和步进电机的驱动控制。文章还介绍了焊接工艺试验及取得的全自动封底焊的最佳工艺参数。     

管道环焊缝半自动焊与自动焊技术对比分析

近年来我国的管道环焊缝焊接越来越多地使用了以半自动焊和自动焊为主的焊接工艺。从焊接原理、焊接材料、焊接设备、焊接坡口、管口组对、焊接施工以及施工组织、焊接质量控制、经济效益等几个方面总结分析了半自动焊工艺和自动焊工艺的适用性及其优缺点。并指出。随着管道建设用管线钢管强度等级的不断提高,以及管道建设长度、钢管强度等级、管径和壁厚的不断增大．为了环焊缝焊接的高质量和高效率,未来的管道建设将会越来越多地使用熔化极气保护自动焊技术。     

管道自动焊在Cr-Mo钢厚壁管道上的应用

采用钨极惰性气体保护焊(GTAW)打底与药芯焊丝CO2保护管道自动焊机(FCAW)填充、盖面的焊接方法对Φ168 mm×22 mm的A335-P22耐热钢管进行了焊接工艺评定。此评定用于福建炼油乙烯项目汽电联产装置中高压蒸汽管线的焊接作业,并顺利通过了72 h的满负荷连续试运行性能考核。     

长输管道自动焊现状

介绍了国内外长输管道焊接施工中常用的几种自动焊接方式,并对其进行了比较。在我国西气东输工程中,管道焊接施工也使用了自动焊,由此可以看出,随着自动焊接技术的进一步发展和完善,自动焊将会成为管道焊接施工的主要方式。     

管道环缝的自动焊系统

ＣＲＣ—ＥＶＡＮＳ公司开发、生产的管道自动焊系统现已广泛应用于油气长输管线工程的野外施工作业。该系统适用于管径为１１４ｍｍ至１５８４ｍｍ的管子对口焊接，与传统的手工电弧焊相比，具有省焊料、焊口成形好、生产效率高等优点。本文简述了该自动焊系统各主要部分的工作原理及结构，以使我们的机械工程师和管道工程师更加熟悉和了解该系统，力。快我国现场自动焊设备的设计和生产。     

智能化技术在长输管道自动焊装备的应用现状及展望

为应对油气管道建设中不断提高的安全、质量及效率要求,适应变化的作业环境,智能化已成为自动焊技术发展的必然趋势。针对现有长输管道自动焊装备在自适应性控制方面取得的智能化成果,结合自动焊装备技术以及野外施工作业特点,对智能化技术在长输油气管道中的应用进行了适用性分析,并提出智能化升级方向和实施中的关键技术,为长输管道自动焊装备实现智能化提升和应用提供技术支持。     

石化建设项目施工中管道预制厂自动焊的应用

结合管道自动焊接方面的经验和技术,对管道预制场自动焊的应用进行分析,希望可以为管道加工质量和速度的提高提供参考。     

球罐自动焊技术的工程应用

球罐自动焊是利用全位置自动焊设备实现的，常采用自保护焊或CO2气体保护焊工艺。通过焊机和焊材的选择配置，尤其是改进与焊接设备配套的焊机轨道，实现了球罐自动焊技术的工程应用。在焊接工艺试验的基础上，选取合理的焊接工艺参数，在16台普通低合金钢球罐（除1台200m3外均为1000m3）的焊接施工中，比手工电弧焊提高工效1～1．5倍，而且质量达到传统手工焊的平均最高水平，焊接质量一次合格率约为95．2％～99．3％。     

国内外长输管道自动焊现状

介绍了国外长输管道自动焊系统、保证自动焊焊接工艺成功的基本条件和自动焊使用的焊机，进行了较为详细的比较；介绍了国内自动焊技术的现状以及典型的焊机。最后，简介了自动焊的应用，指出了其发展前景，提出了相关问题及建议。     

二氧化碳气体在油田建设管道自动焊中的应用

通过对油田地面建设、自动焊技术应用情况进行分析、总结,并对CO2保护气特性进行研究,提出了以100%CO2气替代82%Ar+18%CO2混合气作为保护气,消除了自动焊的常见缺陷,并成功应用于道施工中,进一步提高了自动焊焊接质量和施工效率。     

在役管道角焊缝自动焊技术难关被攻克

正中国石油管道局首次在中缅管道(贵州段)成功应用角焊缝自动焊技术,这是该技术首次实现工业应用。这项技术是管道局自主研发的在役油气管道自动焊技术中的关键环节。它的攻克填补了国内该领域的空白,在保证质量、安全的同时,效率大大提高,人员成本也大幅缩减,成为管道局落实集团公司"提质增效"专项行动中的     

管道自动焊与全自动超声波检测技术在西气东输管道工程中的应用

西气东输管道工程建设现已基本完工,几年的施工实践证明:在大口径、大壁厚、高强钢的长输管道施工中,采用先进的自动焊接技术和全自动超声波检测技术,对保证管道施工质量、提高管道施工效率具有十分重要的作用。文章从管道施工规范的制定、现场焊接工艺的选择、焊接设备的选择和影响焊接质量的因素等几方面对长输管道自动焊接技术和全自动超声波检测技术进行了详细的分析和论述,并提出了改进和发展建议。     

陆地长输管道自动焊自动超声检测可靠性评价研究

通过开展陆地长输管道自动焊AUT技术的可靠性评价研究工作,建立了一套完整的AUT广义可靠性理论及评价体系。通过缺陷样本容量的建立与优化计算,开展AUT工艺评定及可靠性分析工作,结合AUT、RT、切片的检测结果,定量论证了AUT技术在全自动焊接质量验收环节方面的可靠性及先进性,为国内陆地长输管道的自动焊+自动超声检测一体化施工提供技术支撑。     

管道爬行器的技术革新

在长输管道的无损检测中，传统的管道爬行器使用放射性同位素作为指令源，其连续释放的伽玛射线对人体和环境有一定危害，为了解决这个问题，研制成功了一种新型的操作控制系统，此控制系统是一种磁定位传感装置，安全环保。文章介绍了磁定位装置的组成、工作原理及性能特点。该装置抗干扰能力强，实用性和稳定性好。     

储罐超声波自动爬行腐蚀检测技术

随着油田开发时间的延长，各种金属储罐的腐蚀程度日趋严重。为了能够及时了解和掌握这些金属储罐的腐蚀程度，作为储罐防腐或维修的依据，需要定期对这些储罐进行检测。但原来手持超声波测厚仪只能进行抽样测试，且测量时需要人工逐点逐个检测，在被测部位先抹上一层耦合剂，必须搭起可供操作的脚手架，而且对于使用年限较长的储罐，检测存在很大危险性，甚至不能检测。为了解决金属储罐检测问题，开展了储罐超声波自动爬行壁厚腐蚀检测技术应用研究。     

油田地面管道施工中的小口径管道下向焊技术探讨

油田地面管道施工中,对于小口径管道的质量要求较高,只有做好对地面小口径管道的高质量下向焊,才能够保障地面小口径管道中的油田集气与处理工作的正常开展。因此,地面小口径管道下向焊工艺在石油油田中有着非常重要的作用。     

钨极氩弧自动焊根焊在中小管径管道焊接中的应用

为全面推广自动焊在中小管径长输管道建设中的应用,通过对自动焊焊接方式的调研和比选,提出采用钨极氩弧自动根焊+外焊机自动焊试验段应用方案。该方案是使用自动钨极氩弧焊工艺实现根焊单面焊双面成形,熔化极单焊丝气体保护下向焊填充盖面的一种焊接工艺,该工艺参数范围大,适用于各种地形,充分发挥了氩弧焊抗风能力强、熔透可靠、缺陷少的优势,减少了人为因素的干扰,实现了高质量自动化的全自动焊接。焊接工艺评定研究结果表明,此种焊接方式符合国标及DEC文件的要求,为中小管径管道自动焊的应用提供了技术储备和支持。同时该焊接方式也为集气管道、二氧化碳输送管道等中小管径高压管道焊接提高焊接质量指明了方向,具有良好的应用前景。     

管道环焊缝自动焊AUT的可靠性评估

管道环焊缝自动焊的自动超声检测技术被广泛应用于石油及天然气管道工程的自动焊检测。在工业生产中,需要对这一检测技术及具体实施检测的机构、人员、操作的可靠性进行评估。选用缺陷检出率(POD)和定量准确率(POS)作为指标进行了AUT技术可靠性评估的实验,由检测机构对制作的缺陷管道样品进行AUT检测,得到缺陷高度和位置的数据,对样品进行切片拍照,结合缺陷高度和位置的实际值,做出POD和POS曲线,从而给出相关检测机构综合检测能力的量化评价依据,为实际工业生产和检测提供指导。