联合站原油计量监控系统

本文介绍一种针对陕北油田特点而研制的联合站原油计量监控系统。该系统由工控计算机、分布式数据采集控制系统和RS485总线构成,实现联合站原油准确计量,定量稳定外输,工艺过程与生产安全在线实时监控。系统集联合站控制管理一体化,在陕北油田具有典型应用价值。     

联合站火灾爆炸危险性分析

1．前言 联合站是油田地面集输系统的重要组成部分，主要担负原油脱水、含油污水处理和原油外输任务。工艺过程为各中转站来液进游离水脱除器进行油水分离，含水原油经过电脱水器进一步脱水、稳定后外输，污水经过污水处理站除油后外输或回注。本文通过简要介绍联合站的生产工艺，对联合站物料、生产过程及主要设备可能存在的火灾爆炸危险性进行了分析。     

浮油收集器在污水处理站改造中的应用

为保障联合站系统中原油脱水和含油污水处理的正常进行,当污水除油罐中富集的乳化原油过多时往往将乳化原油直接外排,这不仅损失了大量的原油,同时也造成了严重的环境污染.采用浮油收集器改变了传统的收油方式,并通过对污水处理站污油回收系统的改造,实现污水处理站小排量连续收油,可提高污水处理水质,保证原油脱水系统的平稳运行,实现安全生产.     

联合站用电单耗管理实现节能降耗

油田的开发与生产的原油,要经联合站集中处理后,外输至下游的原油加工企业。由于原油脱水、污水处理工艺的特点,联合站生产处理的主要消耗是电力和燃料,而电力消耗占总能源消耗的75%以上。随着原油产量规模的递减,联合站集中处理的进站液量中的介质数量的均衡已发生转变,处理过程中用于过程周转、外输提压的机泵运行的低效高耗现象日益突出,亟需开展设备运行单机核算管理研究。对此,辽河油田集输系统开展设备运行单耗单机核算研究,通过不断巩固完善生产工艺精细分析、运行参数及时调整管理机制,实现了机泵设备在高效率区间运行,现场应用取得了较为理想的效果,降低了生产运行过程中的输液电单耗。     

污泥强排技术在污水处理中的应用

联合站各污水斜板罐没有排泥设施,大部分依靠自压排泥,排泥效果差。周期性人工清理费用高,清理周期短,施工麻烦;同时需要停产,影响联合站原油及污水处理系统的正常生产。为了有效解决大罐排泥问题,提高原油及污水处理质量,减轻污水处理系统过滤压力,在原油沉降罐和污水罐采用大罐污泥强排工艺技术。     

坪北联合站污水处理系统远程自动监控技术

针对坪北联合站污水处理过程中不能对相关工艺参数进行及时有效地控制,生产设备根据工况情况进行自我调整能力差等问题,在联合站污水处理系统中采用了网络远程自动监控技术。该系统硬件是以ds PIC30F4013控制器为核心设计,软件结构为模块化设计。通过该系统IPC工作站,可以根据人机交互界面可视化整个处理环节,随时掌握联合站污水处理的各个过程;针对污水处理运行情况能适当调整工艺参数,计算机可及时对生产运行数据进行记录、储存,也可随时查询历史生产数据,并进行分析处理,且该系统还具有报表的自动打印等功能。     

鄯善油田联合站供热系统技术优化

鄯善油田联合站供热系统为原油脱水系统和污水处理系统提供生产供热和为联合站提供采暖供热，通过对该系统在运行中暴露问题的分析，提出相应的解决办法，通过改造实施，取得了很好的效果。     

光纤传感与控制技术在油田联合站的应用研究

将光纤传感技术引入油田联合站，解决原油储罐液位检测和报警，解决储罐负压检测和报警，解决原油流量检测和信号远传，解决三相分离器油、水液位检测与信号远传。采用分布式控制技术和现代网络技术组成先进的生产过程控制系统和安全监控系统，实现联合站生产、安全实时监控与管理。并将联合站实时的生产和安全信息联入油田开发网和安全信息网，为油田经营管理层的决策工作提供及时、全面、准确的信息资源。     

采油厂联合站原油集输自动化实时监控系统的应用

目前很多采油厂都引进了自动化技术,原油集输自动化实时监控系统实现了数据采集、分析、监控等技术一体化,实现了采油厂联合站运行的全过程监视,确保生产安全。本文针对采油厂联合站原油集输自动化实时监控系统的应用进行了探究。     

联合站监控系统可靠性分析

以延长油田定边采油厂联合站监控系统可靠性为研究对象,结合联合站工艺流程,建立联合站监控系统故障树模型,进行可靠性定性及定量分析研究,确定监控系统故障发生的概率和重要度,为联合站监控系统研究开发、维护和故障预测提供参考依据.     

油田污水生化处理计算机监控系统

针对油田污水生化处理的工艺过程和设备特点,研制集工控机IPC、PLC和智能仪表一体的采油污水生化处理计算机监控系统,实现了油田污水站生产过程实时优化控制,以及工艺参数集中显示、存储、打印、远传等功能。该系统集油田污水处理站控制管理于一体,具有较好的应用价值。     

浅析尕斯联合站污水处理系统改造中存在的问题及改进方法

尕斯联合站是尕斯库勒、油砂山、砂西等油田的原油．天然气．清污水处理中心，是上述油田的心脏。随着油田原油产量的不断上升，油田进入了中、后开发期，使联合站各系统处理负荷增大，尤其是清、污水处理系统。我们希望通过对尕斯联合站水处理区的改造，来保证油田的高产、稳产，以及满足环境保护对油田含油污水的要求．本文主要就联合站污水处理系统改造工程中所遇见的问题以及下一步改进思路，作简单分析．     

DCS电子控制系统在塔河油田联合站的应用

DCS电子控制系统将联合站现场的控制站、操作中心、采集站以及管理站等联接起来,DCS体系在结构上分为经营管理级、生产管理级、过程管理级、直接控制级以及工业过程五个部分,这五个部分从控制中心管理到现场设备运行参数的监控,形成了一整套完善的系统。塔河油田联合站DCS电子控制系统主要由轻烃回收、联合站和联合站扩建三个部门组成。在DCS电子控制系统中ACM为控制核心,主要通过ACM发出命令,再由I/O输出数字命令信号,实现对油田联合站现场生产运行控制。该系统可以实现基层生产管理无人值守,生产运行参数实时检测,传输速度快,可靠性高。     

黄珏联合站改造工艺新思路

1 概况与现状1 1　概况黄珏联合站是一座集原油收集、处理、储存、外输、污水处理、污水回注于一体的综合性大站。主要承担黄珏、马家嘴、韦 2、 5、 6块、韦 9、 10、 11块、码头庄五个油区的原油和含油污水处理工作。该区块的原油物性 :原油密度为 82 4 1～ 94 0 4kg/m3 ;原油粘度为 35～ 30 1 6 5mPa·s;凝固点为 16～ 35℃ ;水型为NaHCO3 、CaCl2 ;地层水矿化度为 10 2 4 2～4 12 97mg/L。1 2　现状(1)原油处理流程 :站外来液→三相分离器→原油缓冲罐→提升泵→电脱水器→油罐→泵→外输。(2 )污水处理流程 :三相分离器、电脱水…     

春风联合站用能分析与节能优化

为提高油气集输系统用能效率,减少稠油生产能耗和污染排放,对春风联合站工艺设备进行了能耗测试。并以原油脱水及污水处理系统为研究对象,建立了能量平衡模型,对联合站总能系统进行了分析计算,确定了能耗分布规律,找出了用能薄弱环节:原油含水较高,浪费了大量加热能耗;污水大量排放损失了低位热能;机泵在远离额定工况下运行导致用能效率较低。提出了机泵变频调速、预装电脱、药剂优化和污水加热清水工艺优化节能方案,为春风联合站实现集输系统高效用能提供了科学的理论依据。     

油田联合站污水处理工艺及优化

在原油开采的过程中,不可避免的会产生大量的污水,对污水进行有效的处理措施是保护环境的重中之重。针对油田联合站内的污水处理问题,首先对目前常见的污水处理方法进行介绍,分析目前污水处理过程中存在的主要问题,并提出有效的优化措施,为提高污水处理效率奠定基础。研究表明:目前污水处理过程中存在吸附装置和沉降装置不稳定等问题,从而造成污水处理过程的效率不高,因此,应从完善沉降系统、优化过滤设施、加强水质监控以及加强新工艺方法应用等多个角度出发,对整个污水处理工艺进行优化。     

基于网络化油田联合站安全监视监控系统

针对延长油田定边采油厂集输联合站工艺流程和安全生产要求,开发基于智能网络化的联合站安全生产监视监控系统.该系统采用工业以太网与现场总线技术,构成联合站生产工艺参数与设备状态监控和生产过程实时视频监视系统,实现联合站生产过程安全监视监控和生产事故预警预报.运行表明,系统大大提高了联合站生产过程自动化、安全生产保障能力与安全管理水平,具有典型的应用示范作用.     

河南油田含油污泥处理技术

含油污泥一方面循环于联合站原油脱水和污水处理系统，严重影响了油田的正常生产；另一方面随着污水外排造成了环境污染。介绍了含油污泥的来源、性质和河南油田近几年在污泥处理工艺方面取得的一些进展和在井楼、双河联合站的应用情况。     

冀东油田老爷庙联合站建设工程工艺技术

老爷庙联合站建设工程是冀东油田目前集油、气、水处理和原油储存、外输为一体的功能最全、自动化程度最高的油气处理工程,工程总投资6．53亿元。老爷庙联合站的油气分离脱水工艺、原油稳定及天然气处理工艺、污水处理工艺技术先进,装置间充分利用了原油稳定装置和天然气处理装置的热量和冷量,总能耗为558．3MJ/t．领先国内先进水平。文章详细介绍了上述工艺流程及其技术特点。     

中一联合站监控系统的网络化

联合站监控系统网络化应用是数字化油田管理的重要内容。联合站监控系统网络化应用分为两个部分,第一部分为将联合站的各个岗位监控子系统通过网络通讯,建成生产管理总控平台;第二部分通过在场区及主要生产岗位安装摄像机和周界红外探测器,通过网络通讯建成安全视频管理总控平台。联合站监控系统总控平台通过网络通讯,实现了站、队、矿异地监控,从而实现了数字化联合站。