原油泵机械密封失效分析与改造

某公司总承包的伊拉克原油预处理厂项目在投产后2周内,部分原油增压泵机械密封相继出现泄漏。通过对泄漏机械密封的拆解、分析,找出了机械密封失效的原因;通过对比API682推荐的机械密封冲洗方案,结合现场实际条件对机械密封冲洗方案进行了改造,改造后机械密封运行良好。运行情况表明,该方案可适用于工艺流程中脱水装置之前的原油增压泵,具有成本低、构造简单的特点。分析过程对中东原油其它处理项目具有一定的借鉴意义。     

设备及公用工程

TE96 0 .4 5 2 0 0 4 0 94 4 9加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理〔刊〕/周有石 (扬子石化芳烃厂 )∥石油化工设备技术 .- 2 0 0 3,2 4 (6 ) .- 4 8～5 0　　对加氢反应进料泵 (GA 10 2A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行计算分析 ,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因 ,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的技术改造 ,采用在泵大气侧机械密封是从外部引入柴油来密封冲洗冷却 ;在柴油管线上增加了旋液过滤器 ;加强冷却水和密封油系统温度和流量的检查与维护。投入运行至今 ,机械密封一直处于稳…     

机械密封的失效原因分析及实际应用

通过对机械密封在日常使用过程中所出现的主要失效原因进行了总结与分析。为了延长机械密封的使用寿命 ,节资降耗 ,该文对机械密封的实际应用提出了几点建议 ,以期对使用机械密封的企业有所帮助     

浅谈影响炼油厂机械密封使用的几个因素

机械密封运行状况的好坏 ,直接影响装置的正常生产。分析了影响机械密封使用的几个因素 ,包括温度、压力、转速以及被密封介质的特点。针对各种不同的使用条件 ,提出了相应的可行性方案。例如普热条件时采用普通弹簧型机械密封 ,并加装水冷却系统 ;高温条件时采用金属波纹管机械密封 ;对于工作压力波动的机械密封应选用碳化钨对碳化钨摩擦副 ;对于气体介质采用双端面密封等。采用这些方案 ,可在一定程度上提高机械密封性能 ,延长其使用寿命     

新型密封技术在大型炼油企业中的应用

介绍了近几年发展起来的新型机械密封,如：压缩机、泵用干气密封;带隔离液辅助系统的泵用机械密封的原理、结构、特点、优缺点以及对现场的使用要求。为满足以上需求,在设计选型及订货中根据不同原料、不同产品、不同温度下的工况特点,以及其对环境危害程度选用了大量新型密封,如：离心式压缩机全部选用了干气密封;机泵中大量使用了泵用干气密封以及带辅助系统的机械密封。通过现场应用实践,充分证明了新型密封比传统密封具有无可比拟的优点。同时也发现了在设计、制造、配置、选型等方面存在的问题及不足,并对其进行了合理的技术改造。文章结合现场的使用及发现的问题,对新型机械密封在未来研究及改进思路提出了好的建议、期望及方向。     

机械密封高温试验台设计和应用

石油炼化行业高温热油泵上广泛采用波纹管机械密封,波纹管机械密封在高温状态下运行会发生早期失效,造成介质大量泄漏,影响生产。为验证波纹管机械密封可靠性,设计研发了机械密封高温试验台,通过模拟波纹管机械密封现场工况,对其进行运转认证试验。介绍了机械密封高温试验台的结构设计、工作原理及电机功率确定。设计的高温试验台能对试验介质温度、试验介质压力及试验机械密封的转速进行高精度有效调节,可满足相关标准对机械密封的认证试验要求及用户指定的试验要求。     

基于模糊识别的非接触机械密封工作状态分析

提出了一种基于模糊识别的非接触式机械密封工作状态分析的方法。首先对该方法的必要性和可行性进行论证, 然后对该方法进行了具体分析, 主要采用了泄漏量、端面温度、端面间隙及其相应变化率作为参量, 来对机械密封工作状态进行分析, 最终得出密封状态的合理描述。其特点表现在: (1) 多参量综合评判非接触机械密封工作状态; (2) 合理预测密封系统工作状态可能的变化趋势; (3) 能较准确地描述密封系统的工作状态; (4) 状态划分有待进一步改进。     

浅析机械密封在石化行业中的应用

当前机械密封发展趋于稳定成熟,在石油化工行业中的应用也占据了非常大的比重。文章对机械密封工作原理、技术要领、结构特点进行了分析研究,就机械密封的可靠性、使用寿命、维护成本等进行探讨,并且列举了不同原因导致的机械密封失效的结果及分析。结合实际工作中的经验探讨机械密封在其失效后需要采取的措施。     

减压塔底泵机械密封失效分析及预防措施

对常减压蒸馏装置减压塔底泵波纹管机械密封常见的故障进行了失效分析;对波纹管组件从其材料与结构上进行了改造.目前,改造后的泵用机械密封已应用于工业生产,使用4个月未泄漏,提高了机械密封的运行周期,达到了安全和环保效果,确保了装置平稳生产.     

机械密封循环系统的选用

介绍了国内机械密封循环系统应用的现状,对国内某炼油厂炼油装置机械密封失效的原因统计表明,密封损坏原因大多与密封的工况有关,密封循环系统可在三个方面对密封工况进行控制和改善,即温度控制功能、流体替代功能和清除杂质功能.对一些典型泵需用的密封循环系统进行了分析,对其选型提出了一些建议.指出应提高认识,加快国内机械密封循环系统的开发和应用.     

高压注水泵Plan-53B型机械密封泄漏原因分析及解决措施

随着国内外项目对于环境保护重视度的提高,越来越多的动设备采用了更严格的机械密封类型来防止工艺介质的泄漏。国外某油田的高压注水泵采用了Plan-53B型机械密封,但是由于现场持续的高温气候条件和隔离液的选择问题,导致机械密封内部结构在运行1个月后就出现非正常磨损,直至Plan-53B型机械密封完全失效。在对高压注水泵Plan-53B型机械密封泄漏原因进行分析后,现场对多种隔离液的密封和散热效果进行了试验对比,最终选择了水作为隔离液并更换了更加耐高温的国内某品牌Plan-53B型机械密封。经现场实际运行后证明解决措施是有效的,说明科学合理地选择机械密封隔离液对于机械密封系统的稳定运行至关重要。     

机械密封在浮顶储罐设计中的应用

在浮顶储罐的设计过程中必须选择性能优良的密封系统。本文介绍了机械密封的结构、特点,以及应用情况,探讨了机械密封在我国应用不广泛的原因,并对机械密封在我国浮顶储罐设计中应用前景进行了展望。     

机械密封辅助系统中密封液的选择研究

为了选出机械密封辅助系统在实际工况条件下合适的密封液,与机械密封及泵送工艺介质有良好的兼容性,对目前四川石化所有泵设备安装的机械密封所使用的密封辅助系统种类及密封液特性进行研究,从泵输送的工艺介质的特性出发,对多种常用的密封液的物理与化学特性进行分析,总结出了密封液的应用场合与环境。为延长机械密封使用寿命,减少设备故障,提高生产效率和产品合格率提供了保障。     

顺丁橡胶聚合釜轴封结构的改造应用

依据顺丁橡胶装置聚合釜的生产工况和介质特性,针对之前聚合釜机械密封泄漏的原因,采用填料密封与机械密封组合使用的密封型式,对原密封结构进行改进,通过实际使用验证,在当前生产工艺条件和介质特性下,机械密封泄漏率大大降低,延长了机械密封的使用寿命,保障了装置的安全平稳运行.     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

液态烃泵机械密封泄漏的原因分析

在泵送液态烃时 ,机械密封很容易泄漏。该文对液态烃输送泵机械密封进行了分析与探讨 ,认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素 ,并在此基础上提出了相应的解决措施     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

机械密封设计安装使用引起的失效分析及控制措施

机械密封广泛应用于各种类型的机泵上,是一种精度较高的密装置。大部分机泵采用串级机械密封,并对机械密封的安装和使用有了新的要求。本文对机械密封在设计、安装、使用等方面出现的失效原因进行了分析,结合实践有针对性的提出了解决方案。     

丁辛醇羰基合成搅拌釜机械密封的国产化改造

某丁辛醇羰基合成搅拌釜机械密封2012年后出现运行故障。文中分析了机械密封故障原因,并联合国内知名机械密封厂家进行了技术攻关,对机械密封结构、冲洗方案、零部件材质等进行优化和改进,达到了预期的改造效果。     

仪征—长岭原油管道输油泵机械密封的匹配性研究

通过对仪—长输油处主输油泵进口机械密封损坏和失效的原因分析,并参考国外机械密封在设计上的成功之处,对机械密封进行了匹配性研究和改造,在不改变原有密封载荷系数的情况下,采取措施改变密封端面的摩擦状态,变气液相为全液相,从而彻底消除了主输泵密封装置的泄漏隐患,取得了很大的经济效益。