油田加热炉的?损构成及影响因素分析

油田加热炉是石油行业重要的耗能设备,其节能措施和成效一直是热工界关注的焦点。以主要耗能设备加热炉为研究对象,并对其建立?分析模型,结合?损计算公式对加热炉?损及?损系数进行分析,并对加热炉?效率的影响因素进行研究,确定影响加热炉?损系数的因素为热负荷率、排烟温度和过量空气系数。以中国东部某典型转油站为例,通过分析加热炉工作原理、内部结构及生产运行参数,采用正交实验法分析出影响加热炉反平衡效率的主要因素为热负荷率,次要因素为过量空气系数,排烟温度影响最小。在此基础上提出了加热炉改造的几个关键点,以有效提高?效率,保证经济效益。     

稠油集输系统加热炉节能技术研究

集输系统中的加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响油田的经济效益。文中分析了集输系统加热炉经济运行的主要影响因素:过剩空气系数、加热炉热负荷、排烟温度、加热炉燃烧效率等。利用加热炉反平衡效率测试法,对现场运行的加热炉进行效率测试,得到加热炉的散热损失率、排烟热损失率及燃料不完全燃烧率。利用测试数据计算出加热炉的热效率,根据计算结果分析了造成加热炉低效运行的原因。针对各加热炉的不同情况,提出实现经济运行的主要对策,为稠油集输系统加热炉的节能技术改造提供依据。     

基于热负荷自动调节的延迟焦化加热炉三点注汽量智能优化

针对国内某炼油厂延迟焦化加热炉三点注汽问题，采用热负荷自动调节的算法进行了研究。运用该模型方法，分析了三点注汽量对加热炉热负荷和炉管结焦系数的影响，发现三点注汽量的改变均会对热负荷和炉管结焦系数产生影响，主要表现为提高注汽量将会提高热负荷，同时降低结焦系数；第1点注汽量和第2点注汽量对热负荷和结焦系数的影响较强，第3点注汽量对热负荷和结焦系数的影响较弱。在实际操作中，加热炉中的结焦程度既不能太强也不能太弱，合适的结焦系数能够保证正常开工周期里炉管不结焦，也能保证瓦斯、注汽量等参数的合理分配。通过对热负荷、注汽量的智能分配，可得到不同原料油加工负荷条件下更加合理的装置运行方案。     

数字化导热油加热炉适应油田发展趋势

针对传统加热炉普遍存在的热效率低、使用周期短、经济效益不高等问题,长庆油田某采油厂引进新型数字化导热油加热炉,通过现场应用研究与传统加热炉进行对比,新型数字化导热油加热炉高度集成化、智能化,经济效益显著提高。油田热工设备应用现状     

在线清焦技术的应用对焦化加热炉的影响

介绍了在线清焦技术在中国石油乌鲁木齐石化公司1.20Mt/a延迟焦化装置加热炉上应用后对加热炉产生的影响。在线清焦技术的应用有效延长了加热炉的运行时间,但是也对加热炉产生了不利影响,实践证明在线清焦操作会导致加热炉炉管表面热偶脱落、炉管表面氧化剥皮、炉管入口固定螺栓松动、炉管出口法兰螺栓疲劳等不良后果。同时针对在线清焦操作产生的不良影响,提出了一些建议。     

加热炉的流路自动平衡控制

在实际生产过程中 ,由于种种原因 ,加热炉各炉管的出口温度会不尽相同。这样必然会影响到加热炉的操作效率 ,甚至更会影响人员及设备安全。对石油化工生产过程中经常用到的多通路加热炉各炉管操作中的主要影响因素进行分析 ,并对流量与出口温度平衡的控制方案进行了探讨     

铂重整装置蒸发脱水塔改用重沸器加热

铂重整装置蒸发脱水塔原设计采用一台加热炉供热。塔底油用泵强制流经加热炉取热后循环回塔底。由于加热炉小且热效率低,同时管线长,热损大,循环泵又常出故障或抽空,所以影响正常的操作和脱水效果。 1981年,我们增设了一台62.5米~2的重沸器代替原有的200万大卡/时的加热炉。改革后的流程为:重整后加氢生成的油气分两路分别进入蒸发脱水塔塔底重沸器及脱戊烷塔塔底重沸器,与塔底低温油换热,然后合并     

立式圆筒加热炉运行数值模拟

加热炉在正常运行的情况下,影响其热效率的主要因素是排烟热损失和散热损失,其中排烟热损失占到加热炉总能量损失的80%以上,是影响加热炉热效率的最敏感因素。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和过剩空气系数。经测算,空气系数每增加10%或排烟温度每增加20℃,加热炉热效率可降低1%。以胜利油田某立式圆筒加热炉为研究对象,采用数值模拟的方法对其热力性能进行研究,分析过剩空气系数变化和排烟温度对注气锅炉内温度场、热效率和NOx生成量等指标的影响。结果表明:当过剩空气系数为1.05,排烟温度为130℃,内壁反射率为0.4时,加热炉达到最优工况。     

加热炉优化状态自动控制系统的应用

实现加热炉优化运行的目的就是以最少的燃料消耗获得最大的加热炉出力,也就是实现加热炉的高效运行。影响加热炉运行效率的主要参数有空气过剩系数、加热炉负荷率、排烟温度等,其中空气过剩系数的大小又与炉膛的负压有着直接的关系,也就是说加热炉运行效率与炉膛辐射段负压有着密切的关系。因此,在满足工艺要求的前提     

开式直筒辐射管用于油田加热炉

为了有效解决油田加热炉放热集中,火筒局部热负荷过高的问题,设计制造了开式直筒辐射管。利用该辐射管对油田加热炉进行了相应改造,并对改造后的油田加热炉的热工特性进行了实验研究,将得到的加热炉的热工特性与改造前热工特性进行了分析比较。结果表明,改造后开式直筒辐射管工作效果良好,油田加热炉放热集中,火筒局部热负荷过高的问题得到了有效解决,同时加热炉的效能也得到了提高。     

油田加热炉生产碳排放影响因素分析

加热炉是油田生产能耗与碳排放的主要设备之一,其生产过程中的碳排放是油田企业碳排放核算不可忽视的部分,直接影响油田的整体经济效益和社会效益。基于物料衡算法及《中国石油天然气生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》,建立油田加热炉碳排放核算模型;根据油田加热炉生产碳排放监测数据,基于加热炉效率定性及定量分析了负荷率、排烟温度、热效率、过剩空气系数、环表温差、炉膛内压等因素对加热炉生产碳排放的影响;通过分析加热炉生产过程中的生产要求、燃料性质、加热炉效率,发现加热炉效率是影响加热炉生产碳排放的关键可操作因素。对油田加热炉生产碳排放影响因素进行分析,可为油田生产碳核查与碳评价提供参考依据,助力“绿色油田”的建设。     

加热炉CPRS除防垢技术

加热炉在生产运行过程中火管、加热炉炉体和烟囱经常产生腐蚀以及内壁结垢,导致使用寿命缩短,影响了热传导效率,严重时甚至会危及安全生产。为了解决这一问题,有必要研究加热炉结垢失效的原因,探索出相应的除防垢措施,从而延长加热炉的使用寿命,降低能耗及生产维护费用,减少事故的发生。     

加热炉火焰监控系统的设计与应用

油田加热炉在原油密闭集输过程中是保证脱水质量和输送效率的重要设备.由于它具有热惯性大和热容量大的技术特点,严重滞后的被控介质温度用一般的控制手段较难达到理想的效果.针对加热炉火焰监控系统存在的主要问题,结合现场实际情况,探讨了提高燃烧效率的方法,解决了系统干扰问题,完善了系统安全保障功能,建立了软件优化控制模型,解决了加热炉出口温度平稳控制难的问题.     

油田加热炉的热力学分析

针对加热炉在实际运行过程中效率低于设计效率的问题,在大庆油田某区块转油站的二合一加热炉(火筒炉的一种)测试数据的基础上,依据热力学第一定律和热力学第二定律,对二合一加热炉进行全年的能平衡分析和平衡分析,其对比结果体现出分析在热力学分析中的优越性;并对影响加热炉效率的参数进行分析,针对加热炉用能的薄弱环节,从改造加热炉自身结构或改进加热炉为其他效率更高的设备两方面提出措施和建议,进而实现加热炉的节能、经济运行。     

加热炉系统效率测试分析与对策

文中从孤东油田的生产实际出发，围绕提高油田加热炉系统效率这一课题．通过强化加热炉综合节能技术调研和系统能耗跟踪测试与分析．充分利用能耗监测数据．用科学的方法进行监测数据分析，查找影响提高油田加热炉系统效率的各种主要因素．并对影响提高油田加热炉系统效率的各种问题及时提出相应的对策和改进措施．收到了良好的节能技改效果。2003年全厂加热炉平均系统效率达到79．82％，取得了显著的经济效益和社会效益。     

加热炉运行分析及改进

大庆油田第七采油厂开发三十余年,由于产能递减,早期安装的加热炉部分出现负荷偏低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。因此,探讨加热系统的特点及寻求对应的提高效率措施成为油田的重要任务。结合厂加热系统现状,对影响加热炉效率的因素进行了分析,影响加热炉效率的主要原因是结垢,因此,有效的除垢防垢技术是提高加热炉效率的有效方法,如空穴射流清洗技术、应用节能涂料,从而达到提高加热炉炉效、降低耗气量的目的。     

LGH型强化燃烧器的开发及应用

在石油化工生产中,加热炉是生产装置挖潜增效的“瓶颈”之一。对现有的加热炉来说,很难采用简单的措施就可大幅度提高其能力或效率。洛阳石油化工总厂５Ｍｔ／ａ常压蒸馏装置原设计有两台加热炉（下称常压加热炉）,但由于某种原因其中一台尚未建造。１９９８年计划加工原油４．１Ｍｔ／ａ,一台加热炉显然不够,若恢复建造另一台加热炉,尚需投资近１０００×１０４ＲＭＢ　。因此,在既不建造第二台加热炉,又不对现有加热炉做大的改动的情况下,提高现有加热炉的热负荷和热效率,显然是最经济的办法。为此,洛阳石油化工总厂与洛阳高新…     

提高加热炉热效率

把加热炉的效率提高到92％或更高些的技术已经具备。这一技术已得到现场验证,并且,任何关于腐蚀和可靠性能的问题都已被认识并获得解决。实践中唯一难以解决的问题是,由于含硫的燃料气中有低浓度的三氧化硫,所以导致燃料气的露点高。新发展的曲线显示了燃料气的露点与油和气燃料中的含硫百分比的关系。现在很多文献都显示了应用不同的技术均可取得高的热效率(有些是专刊)。它们讨论了当燃料气存在露点问题时,如何解决腐蚀问题,提供了当前最先进的方法。最新研究表明,假设所用燃料气的价格为$2.50/mmBTU,如果想在三年之内把费用回收回来的话,那么对于小达5mmBTU/h的加热炉,效率最低为92％是合理的。燃料气的价格不断上升,很多公司感到,每mmBTU(每百万英热单位)所用燃料费在几年之内就将上升到$5～5.4。根据这一信息,将来在西方国家到处将用热效率高达92％的加热炉。     

利用电渗析法去除胺液中热稳态盐的技术应用

胺液在长期循环使用过程中,因受到各种因素的影响会出现热降解、化学降解和氧化降解,会对溶剂的腐蚀性、发泡程度和脱硫效率产生不利影响。其中氧化降解产生的热稳态盐(HSS)对溶剂的影响特别大,导致设备腐蚀加重,胺液跑损增加,脱硫效率下降。因此要保持装置的长期稳定高效运行,必须对脱硫剂中的热稳态盐进行去除。本文分析了电渗析法除热稳态盐的原理和特点,并通过中海石油舟山石化有限公司引用浙江海牛公司电渗析法除盐设施对系统胺液进行脱除热稳态盐操作案例,说明了电渗析法去除热稳态盐在工业应用中具有能耗低、减少含胺污水排放的优势,是一项节能环保的新工艺。     

提高加热炉运行效率技术途径探讨

随着油田开发的不断深入，原油产量逐年下降，自产天然气量也逐年下降，供需矛盾将越来越突出，必须提高加热炉运行效率，降低加热炉燃气损耗。文中分析了影响加热炉运行效率的主要因素，通过改善加热炉燃烧条件，加装过剩空气系数指示调节器，优化加热炉运行参数。对改善加热炉的结构，安装余热回收装置，提高加热炉运行效率的技术途径进行了探讨。