炼厂酸性气脱硫工艺

中国石油兰州石化分公司采用C laus工艺对生产的干气、液态烃中的硫化氢进行回收,以减少对环境的污染。脱除此硫化物的方法有3种:C laus工艺,催化氧化湿式脱硫法,纤维膜接触器技术。比较可知,催化氧化湿式脱硫法可以处理高浓度硫化氢气体,并可代替C laus工艺,尾气排放可达到环保要求;二者硫化氢脱除率分别为97.5%,96.0%;前者比后者具有投资少,工艺流程简单,无污染物排放等优点,且在脱除硫化氢的同时可回收单质硫;纤维膜接触器技术投资居中。     

选择性溶剂脱硫提高酸性气质量

济南炼油厂硫回收装置建于1988年，采用部分燃烧二级催化转化的克劳斯法，设计年产硫磺2000t，原设计酸性气中H2S浓度为80％以上，CO2浓度为5％以下，而实际开工后酸性气中H2S含量仅10％～20％，CO2含量高达60％以上，年产硫磺300～400t，仅为设计能力的15％～20％。酸性气主要     

脱硫装置解吸酸性气系统结晶堵塞分析与改进

分析了酸气管线堵塞原因,提出了改进方案,解决了因酸气管线堵塞影响装置长周期生产的难题。     

中小型炼油厂酸性气脱硫回收工艺及其应用

根据硫化氢与氢氧化钠反应生成硫氢化钠的原理,采用了釜式反应器工艺,将炼油厂催化裂化装置产生的酸性气中的H2S脱除,产品硫氢化钠可做化工助剂。某炼油厂实施该工艺后年减排SO2超过300t,既降低了酸性气直接进入火炬燃烧形成SO2排入大气造成环境污染,又产生了经济效益。该工艺对中小型炼油厂酸性气脱硫回收有一定的参考价值。     

炼厂气脱硫技术的进步

本文系统地介绍了国内采用选择性胺（ＭＤＥＡ）溶液进行炼厂气脱硫的工业试验情况及推广应用后取得的经济效益。提出了应用好ＭＤＥＡ脱硫技术应注意事项及今后发展炼厂气脱硫技术的几点建议。     

LNG原料气深度脱硫脱碳技术研究

天然气在液化过程中需深冷至约-162℃,为了避免在低温液化过程中因结冰堵塞设备和管线,需对天然气中的酸性组分进行深度脱除。介绍了LNG工厂中原料天然气预处理工艺中的重点单元—脱硫脱碳单元的技术路线,阐述了中国石油西南油气田公司天然气研究院自主研发的CT8-23活化MDEA溶剂及CT8-25深度脱硫脱碳脱有机硫溶剂的性能及技术特点,并与国外同类溶剂Sulfinol-D的性能进行了对比。结果表明,在吸收压力仅为2MPa、吸收塔塔板数为13块的条件下,CT8-25溶剂对H2S、CO2均可达到深度脱除的要求,且对有机硫的脱除率高出Sulfinol-D约28%。     

炼油厂酸性水的脱硫除氨技术

炼油厂酸性水中的硫化物和氨氮浓度较高,不仅污染了周围环境,而且会严重影响污水处理场对污水的生化处理.对炼油厂酸性水的来源及组成成分进行了分析,研究了多种炼油厂酸性水的脱硫除氨技术及其原理,并根据酸性水硫化物和氨氮浓度选择不同的处理技术和组合工艺对酸性水进行了脱硫或除氨,满足了炼油厂污水处理和环保的需求.     

炼油厂酸性水的脱硫除氨技术

对炼油厂酸性水的来源及各组分浓度进行了分析，介绍了多种炼油厂酸性水的脱硫除氨技术及其原理，并根据酸性水硫化物和氨氮浓度选择不同的处理技术和组合工艺对酸性水进行脱硫或除氨，包括硫化物浓度较低的酸性水可采用空气氧化法；氨氮浓度较高的酸性水可采用吹脱法加生物法；还有蒸汽汽提法、化学沉淀法及高效微生物技术。     

炼厂气胺法脱硫技术

介绍了美国联碳公司的ＵＣＡＲＳＯＬ　ＨＳ　１０１,　Ｄｏｗ化学公司的ＭＤＥＡ以及国产　ＣＴ８－５等新型选择性脱硫溶剂的工业应用情况。在原料气 ＣＯ_２／Ｈ_２Ｓ值大于３的情况下,采用ＵＣＡＲＳＯＬ ＨＳ １０１溶剂可节能１０％。改进胺法脱硫工艺流程,采用溶剂集中再生及串级ＳＣＯＴ工艺,不仅可节省投资和占地面积,同时串级ＳＣＯＴ可节省蒸汽约１５％。降低胺耗的途径有：控制胺液的使用浓度不高于５０％;当浓度为５０％时可采用循环水洗回收胺,并加强溶剂过滤。高效填料（扁环和蜂窝填料）用于液化石油气脱硫塔的扩能改造,均可提高处理能力２５％以上。     

炼厂气脱硫技术改进措施

探讨了炼厂气用作燃料的脱硫净化度要求 ,建议H2 S浓度不大于 10 0mg/m3,总硫浓度不大于 50 0mg/m3,分析了脱硫溶剂的选择及脱硫中存在的问题 ,提出了相应的改进措施 :应减少原料气重烃含量 ,加强溶剂过滤 ,确定适宜的贫溶剂入吸收塔温度 ,搞好富溶剂集中再生 ,确定适宜的溶剂再生塔底温度并加强脱硫溶剂的管理工作。     

气体脱硫装置酸性气中H2S浓度问题分析及对策

中油辽河石化分公司硫磺回收装置硫磺回收率低、运行不平稳，主要原因是干气、液化气精制系统酸性气中H2S浓度低，CO2含量高等原因造成。通过采用减少进料口数、提高溶液浓度、调整贫液温度、投用富液闪蒸罐顶贫液等措施，提高了酸性气中H2S浓度，降低了CO2含量，使硫磺装置硫磺回收率得到提高。酸性气中H2S浓度由12.74%提高到34.2%，CO2含量由78.7%降低到60%，硫磺装置硫磺回收率由80.27%提高到92.72%。     

石脑油加氢装置中酸性气脱硫的工艺优化与动态分析

利用Aspen plus软件对石脑油加氢装置中酸性气脱硫工艺进行稳态模拟优化,在稳态优化的基础上利用Aspen dynamics研究了在流量、压力、液位控制结构下酸性气流量和组成波动时的运行情况.从稳态和动态两方面确定了最优操作参数,结果显示:当酸性气流量增至2 200 m3/h和降至800 m3/h,硫化氢体积分数波...     

国内外贫酸性气处理工艺技术研究进展

介绍国内外贫酸性气处理的方法,主要包括选择氧化、LO-CAT工艺。分别对工艺原理、流程、所用催化剂、应用现状和今后发展趋势进行了分析。     

酸性气脱烃流程技术优化探讨

中海石油中捷石化有限公司硫磺装置原料酸性气中烃含量严重超标,经常导致装置停工,全厂酸性气排放至小火炬配瓦斯焚烧,不但给装置安全平稳运行带来了很大的困难,还无法保障公司完成二氧化硫排放达标。为此对提供原料酸性气的气分装置和柴油加氢精制装置分别展开调查分析原因,并针对性的进行了相关流程优化改造。改造后,两装置外送酸性气中烃含量达到了硫磺装置要求,确保了硫磺装王平稳高效运行,消灭了燃烧的酸性气小火炬,为公司完成二氧化硫排放达标提供了安全保障。     

硫化氢制氢工艺中脱硫技术的对比研究

针对硫化氢制氢工艺中的脱硫技术，研究比较了死端过滤、错流过滤和旋流强化错流的过滤通量和过滤压力的变化以及反冲效果，分析比较了不同过滤方式以及操作参数对脱硫效果的影响。得出采用旋流过滤方式脱硫能够获得较好的分离效果，符合工艺要求。     

高酸性天然气脱硫脱碳工艺技术研究

针对原料气中H2S和CO2摩尔分数均达到20%的高酸性天然气净化,通过工艺模拟计算结合室内实验评价的手段,筛选出一种具有良好脱硫性能、选择性及高酸气负荷的选择性脱硫溶剂CT8-5。通过室内实验进行工艺优化后,提出了包括气液比、吸收塔塔板数、贫液温度、再生温度等在内的一系列工艺参数。结果表明,在气液比为200的条件下,净化气中H2S质量浓度为3.9 mg/m3,CO2摩尔分数为1.86%,完全能满足GB 17820-2018《天然气》国家标准中对商品气的气质要求。对GB 17820-2018发布实施后高酸性天然气处理所面临的问题进行了探讨,提出了建议,可为高酸性天然气的气质达标处理提供技术思路。     

SDS剂脱硫再生酸性气对Claus硫回收装置的适应性

对硫回收装置包括原料气在内的过程气中存在的有机硫化物(COS、CS2、RSH等)的来源、数量及对硫回收可能造成的影响进行具体分析，认为SDS剂脱除的有机硫对硫回收装置没有不利影响。