管壳式换热器制造质量的探讨

本文通过对管壳式换热器国内的几种规范、TEMA标准及本厂实测产品水平的分析对比后指出,提高换热器壳体及折支板的制造质量、加工精度是改善环隙和管隙流态以及减小泄漏流量,从而提高传热效率的关键。在此基础上,作者推荐了制造质量指标控制值。     

预应力管壳式换热器制造新技术研究

介绍了国外预应力管壳式换热器制造方面的研究和发展情况。在预应力管壳式换热器的制造中,预应力的确定是技术关键,基于COMOSWORKS有限元分析软件,介绍了预应力仿真分析方法,提出了预应力管壳式换热器制造新技术。     

现代管壳式换热器制造技术的进展

本文介绍了七十年代以来管壳式换热器制造的最新技术,总的形势是趋向大型化、自动化和高效率。     

管壳式换热器升级换代

<正>一种新型高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品,大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。记者上周从杭州华东化工装备实业有限公司了解到,其研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后,换热器传热效率较原先提高了79.8%。     

管壳式换热器升级换代

<正>一种新型高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品,记者从杭州华东化工装备实业有限公司了解到,其研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后,换热器传热效率较原先提高了79.8%。     

管壳式换热器升级换代

<正>一种新型高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品,大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。记者上周从杭州华东化工装备实业有限公司了解到,其研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后,换热器传热效     

管壳式换热器升级换代

<正>一种新型高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品,大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。记者上周从杭州华东化工装备实业有限公司了解到,其研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后,换热器传热效率较原先提高了79.8%。     

B30/16MnR管壳式换热器制造

以开膜蒸发器为例,对B30/16MnR金属复合板管壳式换热器中的管板、换热管、半波膨胀节及换热器与管板的装焊工艺作了介绍。     

管壳式换热器的优化设计

本文以纯经济效益为目标函数,用求取最佳传热有效度和传热单元数之方法,得出了最大经济效益下换热器最合理的换热面积以及顺流、逆流和叉流等情况下的计算公式。     

管壳式换热器检修探讨

本文主要探讨管壳式换热器检修工作中的注意事项。     

管壳式换热器振动分析

分析了管壳式换热器的振动机理,结合实例,利用HTFS专业软件对换热器进行了振动分析并提出了解决振动的方法。     

管壳式换热器的强化传热和设计

工业生产中所用换热器的种类很多,其中管壳式换热器是目前应用最为广泛的一种。因其操作弹性大,结构坚固,能在高温、高压条件下使用,而且可供选择的结构材料范围广,适用性较强等原因,故它在工业生产中占据着主导地位。据资料表明,所有换热设备中,管壳式占整个换热器投资的50％～70％[1]。但它与一些新型高效紧凑型换热器相比,有换热效率低、设备结构不紧凑和金属消耗量大等缺点。因此,如何发挥这种换热器的优势,而又克服其缺点,是众多研究者的一个研究课题,即在换热器的设计和操作中,如何提高设备的换热能力、降低设备投资和运转费用等问题。     

08Cr2AlMo钢制管壳式换热器制造技术探讨

上海材料研究所、上海炼油厂和江苏兴澄集团联合研制开发的08Cr2AlMo钢无缝钢管,具有较高的抗H2S-H2O,H2S-HCl-H2O系应力腐蚀的能力,并具有抗高温硫腐蚀和耐稀有机酸腐蚀的能力.近年来,江苏张家港市中圣江南化工机械有限公司,采用08Cr2AlMo无缝钢管与16Mn(锻件)管板+堆焊层搭配,制作了几十台管壳式换热器用于石化企业,收到了较好的效果,并积累了不少此类换热器的制造经验.     

浅析管壳式换热器维修改造

管壳式换热器在工程实践中应用广泛,管壳式换热器维修改造是目前炼化和制造企业困扰的问题,也是压力容器设计的重点,本文简介了管壳式换热器,进一步分析了管壳式换热器在实际生产操作中会出现的故障以及原因分析。本文中分析涉及的管壳式换热器主要有引进设备、固定管板式和U形管式换热器。在此基础上对其维修改造提出了具体检修方法并对执行程序也进行了优化。对管壳式换热器的分析为实际生产中的维修提供了理论支持,同样也为设备维修提供了科学有效的依据。     

用冲压法制造管壳式换热器的折流板

苏联博利索格列勃斯克化工机械厂采用了一种新工艺来制造管壳式换热器的折流板。 按照新工艺,直径150～400毫米的折流板用两套模具分两道工序冲压:用第一套模具按折流板外形落料,并冲出三分之一的孔(通过导孔);用第二套模具冲其余的孔,其中包括固定折流板用的小孔。     

管壳式换热器的设计计算

通过对管壳式换热器传热计算的分析，说明管壳式换热器的结构因素对换热器性能的影响和提高管壳式换热器性能的途径，为换热器的结构设计，提高换热器的性能提供借鉴和参考。     

管壳式换热器工艺设计进展

简要综述了管壳式换热器在工艺设计方面的最新进展。管壳式换热器的工艺设计方法在2 0世纪经历了 5 0年代的Kern法、6 0年代的Bell Delaware法和 70年代的流路分析法。随着计算机科学技术的发展 ,计算流体动力学方法应是 2 1世纪的主要设计方法。对目前设计仍然存在的诸如多相流设计、传热强化、流体诱导的振动、防垢和除垢、高粘流体设计、物性数据库的完善、换热器中流动及传热过程的数值模拟等问题进行了分析 ,并指出了进一步的研究方向     

管壳式换热器的清洗技术

管壳式换热器(和冷凝冷却器)的及时清洗,是提高其传热效率、有效利用和回收热能的重要措施。迄今,已有许多在线和离线(即切换停下)清洗方法可供选用。 水侧结垢的原因主要来自:分散在水中的不溶性物质,如石灰质或硅质受热沉积,易沉积在传热管壁上;有机物(藻类、贝壳类、细菌和真菌等)的增长,引起堵塞;水中矿物盐类的沉积。 表1是开式冷却系统添加磷酸盐抑制剂后,换热器中结垢成分分析的实例。由表可见,铁质结垢中Fe_2O_3达60％以上,水中硬质成分中CaO达25％以上,淤渣质污垢可使传热率降低45％以上。