吐哈神泉地区钻井液技术

吐哈神泉地区钻井过程中,由于盐膏层的污染,引起长井段划眼、卡钻、甚至井眼报废等复杂事故。介绍了该地区井不同井段的钻井液配方、维护处理措施及钻井液性能控制范围。现场应用结果表明,该钻井液体系抑制能力、抗盐膏污染能力、携砂能力强,满足了该地区不同井段钻井施工的要求。     

罗68区块钻井液技术的研究与应用

罗68区块地质构造复杂,上部井段钻遇大段造浆地层;二开并眼大,裸眼段长;沙河街组发育断层、盐膏层和高压油气层,井壁失稳严重,钻井施工难度大。通过优选聚合物防塌钻井液体系和聚磺抗高温防塌钻井液体系,辅助现场钻井液维护处理工艺,取得了良好的应用效果,为该区块优质、安全、高效钻井提供了技术支持。     

沈150区块钻井液应用技术

针对沈150区块裸眼段长达3000m以上,上部地层泥岩造浆强,下部地层灰褐色泥岩、黑色炭质泥岩掉块严重,钻进中易发生粘卡、泥包和垮塌的特点,本文就钻井液体系选择、防卡防塌措施、油层保护、固控措施及现场处理维护等作了介绍。现场钻井施工表明,在沈150区块所实施的这套钻井液技术是行之有效的。     

吐哈油田在果8区块发现新层系

近日,吐哈油田玉果区块果8-2井不仅在侏罗系三间房组钻遇30m2层油层,同时在加深钻进的西山窑组井段共见到43m5层良好油气显示,其中29m3层达到油迹级别。西山窑组有望获得高产油气流,展示了玉果区块西山窑组良好的含油前景。     

陇东区块钻井液技术

陇东区块位于鄂尔多斯盆地,华北石油管理局钻井三公司开始在该区块钻井施工时,由于使用的钻井液体系不适应地层情况,连续发生了卡钻、井漏等事故。在完成的6口井中卡钻8次,造成了严重的经济损失。经室内实验,使用无固相钻井液(以PAM     

吐哈油田煤层钻井液技术

在分析吐哈油田煤层井壁不稳定原因的基础上,提出了煤层的钻井液技术要求和对策为:①合理的钻井液密度;②有效封堵和优良的造壁性;③较好的抑制性;④合理的流变性;⑤良好的润滑性;⑥适当的pH值;⑦优良的热稳定性。根据煤层的要求和特点,经过大量的室内试验,优选出3套强封堵抑制性聚磺钻井液配方。经东深1井现场应用证明,使用该钻井液配方,在钻井中无大量掉块和坍塌现象,起下钻无阻卡,井径规则,完井固井作业顺利,适应煤层钻井的需要。     

吐哈油田神泉地区盐膏层固井技术

吐哈油田神泉地区地层岩性差异大,含多段盐膏层,易溶解、水化膨胀,造成井径不规则或形成“糖葫芦”“大肚子”井眼,给固井带来很大的困难。针对以上固井难点,通过室内研究,形成了一套抗盐、防窜且综合性能好的水泥浆体系,该水泥浆采用饱和盐水配浆,失水量也能控制在50 mL 以内,水泥石膨胀率可达18.6% ;研制了一种现场配制方便、适用性强的先导浆相容剂,解决了该地区钻井液与水泥浆相容性差的问题,提高了顶替效率;该套固井液体系配合应用三密三凝水泥浆体系,紊流、塞流复合顶替等工艺措施,解决了神泉地区盐膏层固井技术难题,在神泉、胜南、葡北等区块进行了33 井次的现场应用,固井质量合格率为100%。      

乍得H区块BaobabN-8井防塌钻井液技术

在勘探开发过程中．乍得H区块下部地层存在严重的井壁失稳问题。利用X射线衍射、阳离子交换容量等试验手段．对BaobabN-8井岩样进行了系统分析．探讨了该地区复杂地层的井壁失稳机理。、通过大量的单剂优选和配方优化试验．优化出适合乍得H区块下部地层特性并符合环保要求的防塌钻井液体系。研究结果表明,该体系可抗120℃高温,抗岩屑污染达到10％,抗钙污染达到1％,抗NaCI污染达到10％,可满足乍得H区块易坍塌地层钻井的需要．     

吐哈油田聚合醇钻井液研究与应用

详细分析了聚合醇的特性 ,对聚合醇钻井液进行了室内评价试验 ,结果表明 ,聚合醇能明显改善聚合物钻井液的抑制防塌能力 ,提高体系的润滑性 ,并且具有独特的保护储层的功能。在玉东 10 2井等 5口井的成功应用表明 ,聚合醇钻井液能缩短钻井周期 ,提高机械钻速 ,减少井下复杂情况与事故 ,有利于发现油层 ,值得推广应用。但目前存在钻井液成本较高的问题     

吐哈油田可循环微泡沫钻井液技术研究与应用

吐哈油田为有效开发低压低渗储层，在大量室内试验的基础上，研制开发了可循环微泡沫钻井液体系，该体系具有密度低、密度范围可调、性能易控制、施工工艺简单等优点，且可以多次循环使用。该钻井液在Y653井和WN3-1井储层段钻进过程中进行了试验应用，结果两口井的机械钻速比邻井分别平均提高80．6％和14．2％，钻井周期分别平均缩短7．48d和2．36d，日产油量增加了93．88％和36．75％。     

老168区块钻井液技术

老168区块是中国石化重点产能建设项目,位于渤中凹陷呈北凹陷老168构造较高部位。前期施工中,起下钻阻卡严重,油层保护效果差。优选了胺基成膜防塌钻井液体系,该体系在老168区块后期施工中进行了应用,配合现场钻井液维护处理工艺,施工中井壁稳定,定向过程顺畅,机械钻速快;目的层井身质量好,并取得了良好的油层保护效果。     

吐哈油田钻井液技术发展综述

以钻井液体系应用的广泛性为标准 ,将吐哈油田钻井液技术发展分为四个阶段 ,即聚合物和新三磺钻井液阶段、两性离子聚合物和聚磺钻井液阶段、聚磺和正电胶钻井液阶段、低钾聚合物和聚磺钻井液阶段。详细介绍了每一阶段钻井液技术的核心及发展情况。     

双保钻井液在吐哈油田的研究与应用

吐哈油田储层为典型"三低"油气藏,不同区块钻井地质条件较为复杂,极易发生因井壁失稳导致的钻井复杂与事故。近年来,吐哈油田对施工过程中的油层保护与环境保护要求越来越严格。经过资料调研与室内实验,在常规钻井液体系基础上,引入新型钻井液处理剂并进行性能优化,研究开发出"双保"钻井液体系配方,在柯柯亚与英也尔构造现场应用2口井。钻井复杂事故大幅减少,实现了油气储层与施工环境的双重保护,应用效果明显。     

苏北探区海安区块钻井液技术

海安区块位于浙江油田苏北盆地海安凹陷曲塘次凹南部斜坡带,地层黏土矿物含量高,水化膨胀能力强,该区块上部地层造浆严重,易缩径;中下部地层存在石膏层、矿化度高,易污染钻井液;下部地层特殊岩性发育,易造成井壁坍塌.采用了强抑制性聚磺硅氟成膜钻井液,增强了钻井液的抗黏土、抗石膏以及抗盐的污染能力;控制了地层缩径、井壁垮塌,较好地解决了钻头泥包、起钻拔活塞、下钻划眼、电测遇阻卡等问题;该钻井液在13口井的应用中取得了明显的效果,保证了该钻井液的性能稳定,满足了该地区钻井施工的要求.     

黑168区块环保型钻井液体系研究与应用

针对黑168区块对钻井液体系的环保要求,进行了环保型钻井液体系的研究。通过对添加剂的优选,确定了环保型钻井液体系的配方:4%膨润土浆+0.3%IND-30+1.5%NAT-20+3.0%FXTS+2.0%NFT-25。该钻井液体系抗温能力强,抗污染性能佳,油层保护效果好,渗透率恢复率值达86%以上,其毒性和降解性均满足国家标准。废弃钻井液就地抛洒未对井区环境造成污染,抛洒区域土壤的肥力较抛洒前均有不同程度的增加。此环保型钻井液可满足黑168区块快速、优质、环保钻井的需要。     

胜利油田车66区块钻井液技术

在胜利油田车66区块，由于地层压力系数高，对井下地质情况认识不足，施工井钻井液施工难度大。自2005年初车66井发生严重漏失以来，先后有3口探井发生不同程度的漏失。针对车66区块施工井的特点，采用相应的钻井液工艺技术和配方，上部井段采用抑制性强的聚合物防塌钻井液体系，控制上部地层造浆，防止地层水化膨胀，避免起下钻发生阻卡现象，下部井段采用非渗透聚磺屏蔽封堵钻井液体系，提高地层的承压能力，解决了该地区施工井因安全钻井密度窗口窄而导致上涌下漏的技术难题，给该区块以后的钻井作业提供了一些指导。     

樊134区块定向井钻井液技术

樊134区块地质构造复杂,上部地层易形成虚厚泥饼造成缩径卡钻;沙河街组地层剥蚀掉块严重,井眼稳定性差;定向中井壁稳定、井眼净化及润滑防卡问题突出。优选了聚合物润滑防塌钻井液体系,并评价了钻井液性能。现场施工中,辅助相应的现场钻井液维护处理工艺,施工的2口井顺利完钻,施工中井壁稳定,井眼净化良好,定向中传压顺畅,给该区块其他定向井的施工提供了技术保障。     

吐哈油田盐膏层钻井液技术

吐哈油田西部各区块富含盐膏、膏质泥岩层 ,钻井时易发生复杂情况与事故。通过几年来钻井液技术的研究与实践 ,优选应用了聚合物抗盐钻井液 ,配合钻井工程技术措施 ,解决了盐膏层钻井技术难题 ,钻井质量逐年提高。     

吐哈油田致密气藏水平井钻井液技术

针对吐哈油田温吉桑区块致密气藏长水平段水平井钻井技术难点,结合地层岩性特征,在室内岩石矿物组分分析的基础上,评价了3种钻井液体系的抑制性、抗高温性、润滑性及储层保护性能,优选出了适合该地区水平井安全钻井的乳化原油聚磺钻井液体系。现场应用表明,该钻井液体系具有较强的封堵防塌、携岩和润滑性能,钻井中井下复杂事故明显减少,目的层段井径扩大率为7.63%,解决了长水平段井壁易垮塌的难题。     

吐哈油田废钻井液脱稳固化技术研究

目前钻井井场普遍采用固化处理后掩埋复耕的方法处理废钻井液，但固化体中的污染物易被水浸泡出来，固化后仍存在污染环境的风险。对吐哈油田废钻井液，决定采用先破胶再进行固化的处理方法，并通过实验研究，确定出了适合于吐哈油田废钻井液的破胶剂和固化剂配方。该工艺和配方对吐哈油田废钻井液进行了固化处理，固化产物的强度大于0．4MPa，固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准二级标准要求。