4万m~3储罐正装法施工中的网壳施工工艺

大型节点网格拱顶储罐的施工通常采用正装法,为了防止网壳提升时边缘节点盘和罐壁及环梁相撞,边缘节点盘不安装,这容易导致网壳在安装及提升的过程中变形,较难控制网壳的圆度,由此需要增加一些辅助装置对网壳进行拉紧调节重心。针对大型储罐网壳整体提升时容易和罐壁及环梁相撞的难点,介绍了一种采用临时边缘节点盘在罐底拼装,网壳提升到罐顶后再将临时边缘节点盘更换为正式节点盘的施工工艺。该工艺简单实用,便于网壳的整体提升,临时节点盘可重复利用,施工过程无需大型吊装设备,适合在同类大型储罐正装法施工中推广应用。     

2万m^3网壳拱顶罐液压顶升倒装施工工艺

1引言大型网壳拱顶罐是随着国内市场对各种石油产品需求量的增加而发展起来的一种新型储罐。由于其结构的特殊性，我们通过对施工方案的反复论证和比较，确定对舟山油库2万m’钢制网壳拱顶储罐的安装采用液压顶升倒装施工工艺。经过工程实践证明，这种施工工艺安全、经济、可靠，使两台大型拱顶罐的安装获得了圆满成功，并开创了我公司安装此类储罐的先例，同时也为今后同类大型拱顶储罐的施工积累了宝贵的经验。ZXi程概况舟山油库成品油罐，是网架拱顶式储罐，其拱顶为单层双向子午线穹形网壳结构，顶板为人字形排版结构，罐壁是对接安装…     

大型储罐电动葫芦提升倒装施工技术

1前言在石油化工建设工程中，经常遇到1～3万m2拱顶罐的施工，通常采用手拉葫芦提升或气顶升倒装施工方法，但是这两种方法存在劳动强度较大、工效不高或几何尺寸不便控制以及安全性方面的一些问题。有条件的施工单位，也有采用自动焊机焊接正装法施工2～3万m3储罐的，但这种施工方法存在高空作业多、罐顶施工困难等不利因素。采用电动葫芦提升倒装法施工，就可以避免上述问题。通过我公司的施工实践，感到该方法具有手段用料省、施工工期短、安全可靠、安装质量易于控制等优点，在同类储罐的施工中具有较高的推广价值。2工艺原理在罐底板施…     

5000m~3拱顶储罐倒装法与外脚手架正装法拆除对比分析

分析了5000m~3拱顶储罐倒装法与外脚手架正装法拆除的施工工艺流程、经济效益、工期要求及安全防护方面的优缺点,得出倒装法拆除在5000m~3拱顶储罐的拆除中更具优势。     

1万m~3浮顶罐电动葫芦提升倒装法施工

介绍 1万m3外浮顶油罐电动葫芦提升倒装施工方法 ,对工艺特点、施工步骤以及提升装置的安装使用等方面的经验进行了归纳总结。     

大型储罐罐顶网壳的稳定性分析比较

石化行业的大型圆筒形储罐罐顶经常采用单层网壳作为支撑结构,根据目前已建工程的资料,此类钢网壳的最大直径已达到60 m。文章根据现行规范利用ABAUQS软件,对三种常用规格的扇形+葵花混合型(即Kiewitt+葵花型)和子午线型网壳的进行了考虑到初始缺陷的几何非线性分析,并对计算结果进行了比较。结果表明,在相同的罐顶载荷,用钢量基本相同的前提下,扇形+葵花混合型网壳比子午线型网壳稳定性能优秀的多,建议工程中应优选扇形+葵花形网壳。     

大型储罐罐顶网壳结构形式的比较

根据对大型储罐罐顶网壳设计结构和数据计算的对比，列举出目前国内大型储罐罐顶常用的两种网壳结构各自的特点以及相关经济性对比，并认为罐顶宜采用安全性、经济性更好的空间三角形网格网壳结构。     

2万m~3拱顶罐电动机械化完全倒装安装方法

某企业在2万m3储罐建造中,为了减少高空作业、缩短建设周期,采用了电动机械化完全倒装的安装方法。文章介绍了这种方法的特点、主要安装工序和具体的施工方法,从施工所用设施、材料、工机具及人工费用等方面对电动机械化完全倒装法安装与普通倒装法安装进行了对比,表明前者具有明显的技术和经济优势,且施工效率高,成本低,工期短,安全系数高,便于全过程质量控制。     

5万m3大型储罐网壳的施工技术

介绍了在宁波某企业5万m3内浮顶储罐网壳拱顶施工中,根据设计变更的要求,采用借助钢制内浮顶进行安装的技术,说明了难点、特点及采取的主要技术措施,有效地解决了罐体施工周期要求紧与网壳安装冲突的矛盾,节省了大量的起吊费用,可为网壳的安装施工提供借鉴。     

7000m~3储罐的行程放大式液压提升倒装法施工

简要介绍行程放大式储罐液压提升专利技术的基本原理、工装结构、性能特点、应用要领。该施工技术在 70 0 0m3储罐施工中成功应用 ,在国内尚属首次 ,效果良好 ,具有较好的推广前景。     

大型网壳拱顶储罐同步施工技术

针对大型储罐网壳拱顶传统施工存在罐顶圈壁板和网壳不能同步组装的问题,以及储罐壁板传统倒装存在提升速度慢、提升高度不易控制的问题,根据多年储罐施工经验,经过不断的探索与实践,创新形成了大型网壳拱顶储罐安装技术。该技术将网壳顶地面组装整体提升技术与储罐壁板倒装采用的行程放大式机械提升技术相结合,实现网壳、顶圈壁板同步施工,有效缩短了施工工期,极大地提高了储罐安装施工效率。     

5000m^3拱顶罐气吹倒装对接胀模法施工

拱顶罐气吹倒装对接胀模法是对以往气吹倒装施工方法的改进。该工艺用最下一圈壁板作为内模板；用胀圈代替小衬板；用手拉葫芦作平衡兼限位控制装置。节省了机具和材料，施工简单，安全可靠。本文介绍了该工艺几个关键工序的施工方法。     

无顶储罐的水浮正装施工技术

无顶储罐的水浮正装施工技术,克服了施工场地不足,大罐敞口无固定顶的困难。具有施工机具少,工艺简单等特点。文章介绍了施工工序和主要施工方法。     

10万m~3油罐基础的施工

一、概述秦皇岛两台10万m~3油罐是我国首次从日本引进技术改造的国内最大容量的金属油罐。1~#罐建造在山包开挖而成的地基上,2~#罐地基则是利用原2万m~3非金属半地下式油罐拆除后保留下来的罐底板扩大而成。该工程地形复杂,工程量大,主要工程量见表1。工程从1985年3月初开工到8月初完工,总工期150天,其中罐基础施工70天。由于在施工中采取了一系列有效措施,基础混凝土强度、砂垫层密实度按规范要求试验,全部达到质量要求。安装工程于1987年6月完工后,经大罐装水试验及沉降观测,结果完全达到要求。罐基础外观质量见表2。该工程的土石方工程施工情况刊于《石油工程建设》1986年第6期。下面仅介绍罐基础施工的主要情况。     

400m~3球罐施工方法之比较

我国建造的球罐多为400m~3球罐。目前,400m~3球罐的施工方法主要有两种:分带组装法和整体组装法(单片组装成球)。分带组装法又分为多次翻转焊接法和一次翻转焊接法。大多数施工单位采用分带组装法,近几年个别单位采用整体组装法。以上方法我们在某液化气站工程中都采用过,在此笔者想就这三种施工方法谈几点体会。一、施工工序的比较1.分带组装多次翻转焊接法施工工序     

旧罐改造施工中的倒装工艺

目前，油田和化工行业中有很多污油罐、污水罐，因多年使用而被腐蚀。其中有些罐仅罐顶、上面几圈壁板及罐内附件腐蚀较为严重，其它部位仍然完好。为避免浪费，减少不必要的投资，需要对原有旧罐进行改造，更换罐顶、上面几圈壁板及罐内附件。传统的更换施工方法是采用正装法。正装法施工，绝大部分都是高空作业，大吨位吊车必须随时配合，既不经济，施工难度较大，劳动效率也不高。针对这些实际情况，我们在没有任何资料和先例的条件下，提出旧罐改造的一种设想，即采用倒装工艺。这种新工艺经过充分论证，并在大庆采油二厂南2－1污水站大…     

10000m~3浮顶油罐边柱提升法施工

本文介绍了10000m~3浮顶油罐边柱提升法的施工工艺和施工技术。通过施工实例,总结了这种新工艺方法的优点。说明了边柱提升法是“充水正装法”和其它施工方法的发展。该施工方法不受地区、季节、水源、场地等条件的限制和影响。适用于各类大小金属储罐的施工。     

10000m~3内浮顶油罐气顶升倒装施工新方法

浮顶油罐气顶升倒装工艺是在拱顶油罐气顶升倒装工艺的基础上发展起来的一种建罐新工艺。首先介绍了该施工工艺的原理与方法,进而介绍了主要采用的施工机具(鼓风机、压差计、胀圈、限位装置、收紧装置、组对装置、通讯照明设施等),最后介绍了施工程序以及操作要点。     

气压举升法倒装无力矩罐

一九七四年五月,我们学习了江汉石油管理局气举5000米~3拱顶金属罐的先进工艺。但这一方法能否用于无力矩罐呢?遵照伟大领袖毛主席关于“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。因此,人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,我们组织了一个“三结合”试验小组,结合当前施工5000米~3无力矩金属罐的实际情况,边讨论,边实践,边改进。在各兄弟单位的大力支持下,克服了重重困难。仅用七天就作好了准备,用八天的时间气举了两台5000米~3无力矩金属罐。从而积累了资料,掌握了操作,取得了经验。八月份又作了改进,又以三天时间气举了两台5000米~3无力     

倒装和正装相结合安装方案在吸收塔施工中的应用

某石化公司热电厂吸收塔高100m净重541t,由于热电厂改造场地狭小且工期紧,只有打破传统施工方法,才能按期完成该吸收塔安装。通过技术人员反复论证,决定创新施工方法,采用新工艺,即倒装和正装相结合的方法进行安装。该工艺缩短一半工期,降低成本,而且该项技术的创新运用,具有一定的推广价值。