一趟多层压裂充填防砂工具卡钻打捞处理方法

在对海上油田某大斜度井进行压裂充填完井作业时,整套多层充填服务工具卡钻、落井。针对落鱼的高硬度特性,特制了高强度打捞公锥。现场对公锥、可退式卡瓦打捞筒等工具进行特殊改造,以匹配打捞要求。针对内外层相互卡钻限位的特性,将处理对象由高硬复杂的服务工具变更为结构相对简单的外层防砂管柱,通过打捞外层管柱而带出最为复杂的内层工具,优化了打捞工艺,节约打捞工期8%。实践证明,该方法有效解决了大斜度井内非常规、高硬度、多层同心管柱并存的服务工具卡钻问题,避免了卡钻事故复杂化,为今后解决类似工具卡钻落井问题提供处理思路。     

海上一趟多层大直径防砂管柱打捞实践

渤海油田许多油水井采用大直径防砂管柱简易防砂的方式进行分层防砂、分层开采。生产过程中,许多井出砂导致需要打捞大直径防砂管柱,然后重新防砂。打捞存在的问题是:1打捞对象复杂,通常为一趟多层防砂管柱;2防砂管柱直径大,接箍直径更大,套铣无法通过接箍,因此不能像砾石充填防砂管柱一样套铣一层、打捞一层,每次最多只能套铣一根防砂管柱,导致打捞周期长、费用高、成功率低。针对套铣打捞困难,开发了分段水力切割打捞方法,即水力切割和打捞联作方法,并对水力切割中不同切割状态的刀片长度进行了理论计算和优选。综合运用这些方法,成功、快速地实现了大直径防砂管柱的打捞。     

月东油田防砂管柱打捞工艺及工具研究与实践

月东油田存在修井机能力不足、打捞工具不匹配及筛管砂卡严重等问题。为此,分析了月东油田筛管失效状况和防砂管柱打捞难点,研究出了筛、套环空冲砂工艺及冲砂专用工具及筛管悬挂器专用打捞工具,改进了井下液压拔卡装置及井下水力切割工具,并针对每口井井况,制定了合理的打捞技术方案。现场实践表明,研制的防砂管柱打捞工具效率高,成功完成了20多口井的防砂管柱打捞,解决了月东油田作业设备受限条件下防砂管柱打捞难题。     

P1井水平井生产测井仪器打捞技术研究及应用

水平井生产测井作业中,爬行器作为主要辅助仪器必不可少。在实际作业过程中,由于井眼轨迹复杂、井筒内存在异物、防砂管柱内不规则或存在变形等情况,会造成爬行器的爬行臂无法收回、在防砂管柱内遇卡等复杂情况。同时,受制于测井电缆的抗拉强度较低的不利条件,会导致整个测井工具串落井的井下事故。针对此类井下事故,通过测井仪器在井筒内的相对位置计算模型建立和分析、专用打捞工具的设计、打捞方案的制定等打捞技术的研究,结合渤海油田某水平井的首次现场实践应用,成功实施了落井工具串打捞作业。验证了专用打捞工具及打捞方案的可行性,体现了渤海油田水平井生产测井仪器打捞技术的推广价值。     

海上大直径防砂筛管打捞方案探索与实践

大直径管柱防砂方式表皮系数低,利于提高油气产能,同时成本相对低,且作业方式简单,越来越多的应用于渤海油田,但打捞过程存在一系列难题,防砂管柱与水平段井眼的间隙较小,套铣摩阻扭矩较大,且套铣出来的钻屑在较小的环空内很难上返,进一步增加了套铣、冲砂的难度。针对此类井,提出了切割打捞配合磨铣的方法。实践结果表明,切割打捞配合磨铣的方法可有效提高打捞效率,实现工期费用可控,提出的防砂管柱打捞方案设计流程具有一定推广价值。     

曹妃甸油田EZSV桥塞套铣打捞分析研究

EZSV桥塞是一种可用于射孔封隔挤水泥作业的特殊井下工具,套铣、打捞EZSV不仅可以节省工期降低成本,还能最大程度的减少井下残留物,方便下一步钻完井作业,尤其是深井作业。文章以EZSV桥塞在曹妃甸油田的应用为例,介绍了其作用原理及后期套铣打捞的作业经验,总结了套铣打捞过程中的作业难点和调整措施。该桥塞在油田的成功应用证明其为一种有效的井下封隔工具,值得被推广应用。     

曹妃甸油田 ＥＺＳＶ桥塞套铣打捞分析研究

ＥＺＳＶ桥塞是一种可用于射孔封隔挤水泥作业的特殊井下工具,套铣、打捞 ＥＺＳＶ不仅可以节省工期降低成本,还能最大程度的减少井下残留物,方便下一步钻完井作业,尤其是深井作业。文章以 ＥＺＳＶ桥塞在曹妃甸油田的应用为例,介绍了其作用原理及后期套铣打捞的作业经验,总结了套铣打捞过程中的作业难点和调整措施。该桥塞在油田的成功应用证明其为一种有效的井下封隔工具,值得被推广应用。     

复合射孔防砂技术

辽河油田属于复杂断块油藏,油藏类型多。随着油田的开发,油井出砂问题越来越突出,现有的各种防砂方法都不同程度地存在着缺点:机械防砂法井筒内留有筛管和封隔器,井下工具打捞困难,修井作业费用高,而且为油田生产后期各种增产措施的实施带来困难;管内防砂减小了内通径,影响油井产能及各种井下工具的下入;化学法防砂对地层伤害严重,防砂有效期短,易受层间矛盾影响。针对以上问题,研究了复合射孔防砂技术,它将射孔和防砂2个工艺过程1次施工完成,简化了施工程序,保护地层不受伤害,提高了油井的产能。     

穿心打捞连续油管技术在吉林油田的应用

连续油管作业技术在吉林油田得到了广泛的应用,但在连续油管钻磨桥塞等工艺过程中也发生了多起连续油管遇卡事故,对后续投产等作业造成了严重的影响。通过对吉林油田两口水平井打捞连续油管的成功实践,表明穿心打捞连续油管技术是一种有效的处理方法。在修井机或带压作业机等的配合下,通过采用套铣管柱和打捞筒等常规工具组合就可以实现大负荷强拔解卡、打捞或分段切割连续油管、建立循环冲洗环空堵塞物和防喷等功能,对同类型的事故处理具有重要参加价值。     

可控式套铣打捞一体化工具研制与应用

在油气田开发过程中,管柱砂卡、水泥卡是比较常见的井下故障,排除该类井下故障的传统做法是分别下入专门的套铣和倒扣打捞解卡管柱进行处理,施工效率很低。为此,通过将套铣与打捞倒扣工具巧妙组合设计,采用投球打压推动活塞原理,研制出可控式套铣打捞一体化工具,实现一趟管柱同时兼有套铣、打捞功能,且由套铣向打捞状态转换过程可控。现场应用表明,该工具具有结构合理、性能可靠、经济实用等优点,为解决长井段砂卡、水泥卡传统处理方法效率低下问题,提供了安全有效的技术手段。该项技术获国家实用新型专利,专利号为201020100201.6。     

压裂防砂在埕岛油田的应用

针对埕岛油田馆陶组油层特点和开发后期出砂严重的实际,依据压裂防砂机理,利用新引进的撬装泵和研制的TSOP压裂充填等工具,在海上压裂防砂取得了成功;现场应用效果较好,拓宽了埕岛油田馆陶组防砂工艺。     

侧钻井压裂工艺技术在低渗油田老井挖潜中的应用

老井侧钻可以实现老井挖潜,而压裂是低渗透油田的主要增产措施。由于小套管悬挂完井的侧钻井受固井质量差、套管内径小、套管悬挂承压低等因素影响,压裂作业中易出现常规套管压裂时易高压窜、油管压裂配套封隔器等工具承压低、压裂过程中近井筒孔眼摩阻、裂缝扭曲摩阻大,施工压力高,易出现砂堵或砂卡等风险。为增加压裂成功率和实施效果,分别从小直径套管封隔器及配套工具、压裂液优选及现场完井工艺技术优化等三方面开展研究,研制DK344-78封隔器及相关配套工具可以实现护套压裂,其具有承压高、易解封、施工简单等特点;同时优选超低浓度胍胶高效交联低伤害泡沫压裂液体系可以降低压裂液的滤失和降低弯曲摩阻,配套了井下工艺管柱,优化了压裂施工工艺确保井口压力正常,降低了储层伤害。现场实施12井次,施工成功率100%,截止到目前,累积增产原油量为2 537t,增气638×104m3;该工艺技术施工难度低,有较好的增油效果,适用于低渗透油藏老井挖潜,可以降低油田开发成本,具有一定推广前景。     

浅谈海上油气井出砂机理及防砂工具

油、气井出砂是石油开采遇到的重要问题之一。油气井出砂会造成磨蚀井下、地面设备和工具,降低油气井产量或迫使油气井停产。渤海地区大多数油田均开发较疏松的油层,开采时会伴有出砂现象,因此渤海地区完井工艺及完井方式要解决的核心问题是防砂。防砂工艺技术的成功应用,是渤海地区大多数油田完井工艺的关键。     

Y455（3）可取可钻高压桥塞的研究与应用

介绍了一种新型可取可钻高压桥塞，它具有高压密封结构、双锁定结构、双向锚定结构与安全解封结构。该型桥塞80％的材料为可钻材料，这些结构特点决定了该型桥塞具有现场坐封、打捞、解封操作简单、施工方便可靠；桥塞承受上、下压差大（最高可达70MPa）、使用一次成功率高；即使在常规打捞不能解封的情况下可很容易通过钻磨解封，不会造成井下大修事故等特点。该型桥塞适用于油田勘探、开发中油气井的封堵底水、选层酸化、压裂及上返试油等管柱工艺措施中。     

复合射孔防砂技术在特稠油区块的研制与应用

辽河油田属于复杂断块油藏，油藏类型多，随着油田开发的日益深入，油井出砂问题变得越来越突出，现有的各种防砂方法都存在着不同程度的缺点，防砂技术面临新的困难和挑战。其中机械防砂方法，井筒内留有筛管和封隔器，井下工具打捞困难，修井作业费用高，而且为油田生产后期各种增产措施、分层处理带来困难；管内防砂还将减少内通径，影响油井产能及各种井下工具的下入；化学防砂方法又存在地层伤害严重，防砂有效期短，同时易受层间矛盾影响等。     

高含硫气井P2井射孔枪解卡打捞技术

射孔测试联作时,因环空固相沉积和泥浆稠化易导致射孔枪卡钻.P2井为高含硫气井,射孔枪埋卡20年余年,之上有公锥和断裂的震击器,且177.8 mm套管及油层套管变形缩径,增加了套铣打捞难度.经对该井打捞难点和风险进行评估,设计了套铣打捞工具,优化套铣打捞工艺,制定了防硫和井控技术措施.采用反扣钻具套铣倒扣打捞射孔枪技术方...     

米侧 26 侧钻小套管井防砂技术研究与应用

老井侧钻是油气田老井挖潜降低成本的重要手段,而侧钻井经过压裂施工后,存在支撑剂回流至地面现象,特别是在一些闭合应力低 、结构疏松或微裂缝较发育的砂岩层,可能会导致气井投产初期出砂,严重的气井出砂会造成地面井口、流程等生产设备的严重损害,存在安全隐患,影响气井正常生产。文章以米登气田侧钻小套管气井米侧26井筒防砂为例,探讨侧钻气井小套管防砂工艺,在分析侧钻气井防砂工艺需求及技术难点的基础上,研制配套侧钻小套管气井的循环充填防砂工具和与之配套的小直径绕丝防砂筛管,选用砾石填充机械防砂工艺,在现场施工过程中,严格控制施工参数,施工一次成功,达到了很好的防砂效果,确保了米侧26安全平稳生产,对今后侧钻气井防砂有一定的指导意义。     

套铣穿越打捞一体化技术的研究和应用

塔里木油田的油气水井大多属深井超深井,高温、高压差、高含硫化氢、酸化压裂腐蚀对井下机具和套管造成很大损伤,井下机具、管串落井事故频发。随着开发的深入,套管渗漏、变形、破裂、错断的现象不断增多。通过技术改进和常规工具改装,实现套铣穿越打捞一体。该技术缩短了事故处理周期、降低了事故处理成本,提高了事故处理的成功率,为井下复杂事故处理积累了经验。     

复合套铣打捞简的研制与应用

随着油田的进一步开发，井下事故频繁发生，套铣打捞工艺也就应运而生。复合套铣打捞筒是把工具下到鱼顶位置，套铣使下落物进入到找捞筒内，管柱旋转，打捞筒抓住落物随管柱提出井外。在十几口井的大修和小修作业施工中，进行了成功运用。实践证明，该技术省时、省力，有明显的经济效益，具有较好的应用前景。     

可控式套铣打捞一体化工具研制与应用

在油气田开发过程中,管柱砂卡、水泥卡是比较常见的井下故障,排除这类井下故障的传统做法是分别下入专门的套铣和倒扣打捞解卡管柱进行处理,施工效率很低,如遇砂卡或水泥卡井段较长,修井周期亦会很长。套铣打捞一体化技术就是在保证施工安全的前提下,实现一趟管柱同时兼有套铣、打捞两种功能,达到提高施工效率、缩短修井周期之目的。现场应用表明,可控式套铣打捞一体化工具具有结构合理、性能可靠、经济实用等优点,为解决长井段砂卡、水泥卡传统处理方法效率低下问题,提供了安全、有效的技术手段。