大型设备基础预埋地脚螺栓施工

钢筋混凝土大型设备基础预埋地脚螺栓,质量要求高,施工难度大。本文叙述了采用定位模板固定预埋地脚螺栓以保证螺栓位置和标高的施工方法。     

提高塔类设备基础预埋地脚螺栓精度施工方法

地脚螺栓的安装是设备安装的基础性工作,特别是天然气净化厂塔类设备预埋地脚螺栓安装质量决定着后续设备能否准确吊装就位。为了保证施工质量,一定要提前加工好地脚螺栓定位模板。螺栓精确定位施工主要关键点有轴线和标高的确定、定位模板就位、地脚螺栓的固定、地脚螺栓复测、混凝土浇筑以及校核及成品保护。通过地脚螺栓定位模板制作与精确定位施工,经实测,5座大型塔类设备基础预埋地脚螺栓中心线位置偏差最大值为1.5 mm,外露长度偏差最大值为5 mm,质量一次合格率100%,一次吊装安装到位,未出现返工现象,整个建设工期缩短26天。     

大型进口压缩机组预埋地脚螺栓定位技术

就北京天然气有限公司的板中北高点地下储气库工程,从坐标系的确定、钢架的设计及制作、地脚螺栓位置的确定、螺栓固定几方面较详细地介绍了储气库用大型压缩机组预埋地脚螺栓定位的具体方案,并提出了施工中的几点注意事项。实践证明,该技术方案可解决大面积、大批量一次预埋地脚螺栓定位精确度不易控制的问题。     

石化设备基础预埋地脚螺栓定距模板定位措施

为了保证石油化工设备基础地脚螺栓预埋位置准确,结合采用定距模板控制方法的内在要求,针对施工过程中考虑不够系统、固定不够牢靠、纠偏不够及时等问题,提出了按照地脚螺栓组群设计并监控定距模板体系的综合措施。     

多预埋地脚螺栓设备安装方法探讨

对于原油稳定塔、小型的烟囱和火炬塔等类似设备,混凝土基础的体积较小,但预埋地脚螺栓的数量较多,从基础施工完成后设备的吊装就位来说,预埋地脚螺栓的相对位置精度是保证设备一次吊装就位成功的关键.文章针对该类设备的安装方法进行探讨,通过制作地脚螺栓定位盘并组焊成地脚螺栓构件的方法来控制位置精度,从而保证了设备的一次吊装就位成功.     

分离塔地脚螺栓有限元分析

基于ANSYS14.5软件建立了分离塔的有限元简化模型,通过施加不同大小的预紧力,模拟了操作状态下受风载的分离塔地脚螺栓的受力情况,分析了预紧力大小对地脚螺栓应力以及塔体顺风方向变形的影响。有限元分析结果表明,随着预紧力的增大,螺栓所受应力增大,塔体顺风方向变形减小。在一定预紧力下,分离塔在能够继续生产的倾斜程度内的倾斜对地脚螺栓的应力影响很小,塔体顺风方向变形受倾斜程度影响较大。将模拟计算结果与理论计算结果进行比较,误差能满足工程需要。     

大型储存料仓预埋螺栓套筒施工技术

南海石化项目的21个储存料仓为大型钢筋混凝土框架结构,每个料仓有40个预埋螺栓套筒,由于料仓基础圈粱钢筋密集,预埋螺栓套筒的安装和精度控制比较困难。文章通过对储存料仓预埋螺栓套筒安装可能存在的问题和难点进行预测分析,编制了施工技术方案,详细介绍了施工中采取的具体措施和精度控制方法,从而解决了大直径料仓多个预埋螺栓套筒安装定位精度不容易控制的问题。完工后经实测,预埋螺栓套筒施工达到了预期效果,满足设计要求。     

压缩机基础预埋套管安装及灌浆施工

在兰州石化公司15万t/a浓硝酸装置的核心设备——四合一压缩机基础的施工中,为了使压缩机的安装螺栓在水平方向可以微调,把预埋套管分为上下两段,中间采用了凹型垫板。为满足设计对灌浆料的要求,选用了CGM高效无收缩灌浆料,并且采取了合理的用水量及灌浆方法。文章介绍了该压缩机基础预埋套管安装及灌浆施工的具体措施和方法。     

放空塔地脚螺栓断裂原因分析

北方某石化公司焦化装置改造于2003年9月竣工，运行两年后，在对地脚螺栓进行紧固时发生6根地脚螺栓断裂。通过现场取样进行化学成分分析、显微组织分析和金相分析．找到了断裂产生的原因：螺栓材料存在严重的低倍缺陷和显微缺陷，在长期拉应力、交变应力作用下发生屈服破坏，导致断裂。     

矩形,环壁形基础地脚螺栓的施工

1工程概况辽阳石油化纤公司炼油厂扩建工程是国家“八五”期间重点工程，该工程主要由加氢裂化和制氢联合装置组成，建筑面积5769m’。加氢裂化、制氢联合装置基础均属现浇钢筋混凝土结构。加氢裂化装置基础由炉基础、反应器基础、塔基础、容器基础、管桥基础和变电所基础等6大部分组成，设备总数为84台；制氢联合装置基础由转化炉基础、构一l基础、烟道系统基础、构一2基础、管桥基础、容器基础、泵基础、分析室基础和中心控制室基础等9大部分组成，设备总数为54台。以上基础形式均以矩形和环壁形为主。矩形基础最大柱断面为900mmx700mm。…     

大型储罐基础的施工

炼油厂有许多大小不同的金属油罐.小型储罐对地基的压力一般为10t/m~2以上,而大型储罐的压力达20~t/m~2以上,因此储罐对地基的要求是十分严格的.由于罐基长期处于荷载状态,同时罐壁有许多管线同管架、管沟内管线相连,因此在使用过程中罐基不允许有下沉、倾斜或裂缝变形情况出现.如果在施工过程中不按操作程序及质量标准施工,将会出现质量事故. 1980～1988年,克拉玛依炼油厂已建成罐基80余座,一般都是当年建基当年建罐当年投产,经多年使用,未出现开裂和大的沉降现象.现将该厂大型储罐基础的一般施工方法介绍如下:     

用于大型储罐倒装法施工的电动提升工法

根据在苏丹的工程实践,总结了在温差较大的环境中,用于大型储罐倒装法施工的电动提升工法,对比其他施工方法,在施工细节上进行了较大改进。文章介绍了该工法的特点、原理、工艺流程、操作要点及质量安全控制等。其中从底板、壁板、顶板安装等方面重点介绍了操作要点。该工法与正装法和充气法相比,机械效率提高60%,制造成本降低30%,质量控制点一次合格率达到98%。     

塔地脚螺栓孔中心圆直径的计算

JB/T4710-2005《钢制塔式容器》中没有给出塔地脚螺栓孔中心圆直径的计算方法。本文根据"维赫曼法"的概念和理论力学中"空间力系合力矩定理",导出了塔地脚螺栓孔中心圆直径的计算方法。     

船运大型卧式容器地脚螺栓的设计

针对大型卧式容器船运的特殊性,本文重点介绍了卧式容器鞍座与垫墩间的地脚螺栓设计计算及应力校核方法,以期为同类大型卧式容器海上运输工况下的地脚螺栓设计提供借鉴和参考。     

大型立式圆柱形贮罐的地脚螺栓设计

本文简要说明了大型立式圆柱形贮罐是否需要采用地脚螺栓所进行的计算,并且介绍了一种新型柔性地脚螺栓的设计。     

大型立式圆柱形贮罐的地脚螺栓设计

本文简要说明了大型立式圆柱形贮罐是否需要采用地脚螺栓所进行的计算,并且介绍了一种新型柔性地脚螺栓的设计。     

大型油罐基础施工监控方法

结合近十几年来在沿海地区所进行的大型油罐软土地基试验研究,通过对油罐充水预压期间所作的多种实测资料的分析,针对油罐基础施工中,边桩位移、地基沉降与地基孔隙水压力的观测问题,本文提出采用某一种观测经验值作为判断基础施工安全的方法,以寻求大型油罐基础施工的一套直观方便,简单易行的监控方法。     

大型抽油机基础倒置施工技术

大庆地区属于严寒湿地环境,许多井场都处于低洼地带,地下水位高,抽油机基础需加高加厚,质量可达20～30 t。此类大型抽油机基础采用倒置施工工艺和180°翻身工艺后,提高了壁板顶面平整度及安装精度,实现了大型抽油机基础就近场地随时筑造。详细介绍了整体钢模的制作及安装、钢筋笼的制作及安装、混凝土浇筑及养护、基础脱模及翻身等工艺,实现了抽油机基础壁板及预埋管件一次定位、基础高精度筑造成型,解决了常规方法容易出现的各类问题,提高了大型抽油机基础预制工效。     

大型动力设备基础无垫铁施工

介绍大型动力设备基础找正和找平时的无垫铁施工工艺以及施工中补偿收缩混凝土配制等技术问题。     

大型压缩机混凝土基础浇筑施工技术

施工体积约为320m3的大型压缩机基础,并且要保证每个基础18根地脚螺栓之间的相对位置的尺寸精度,关键是要解决水泥水化热、收缩裂缝和地脚螺栓定位问题。文章从水平定位钢支架的制作、埋件就位、螺栓固定方面介绍了螺栓位置精度的控制方法;又从混凝土配方、浇筑以及混凝土内部温度的调节与监测、养护等方面介绍了水泥水化热及收缩裂缝的控制方法。