具有穿透裂纹缺陷球罐的安全评定

球罐作为储存和运输的压力容器,广泛应用于化工、石油等领域,在其加工使用过程中,容易出现裂纹等缺陷,导致安全隐患。通过ANSYS软件对一出现穿透裂纹的Q370R球形储罐进行有限元分析,应用J积分理论并采用通用失效评定图方法对缺陷进行评估。该方法可为含缺陷压力容器安全评价提供参考。     

低压氮气贮罐裂纹成因及修复

裂纹是压力容器中最危险的缺陷,是导致压力容器发生脆性破坏的主要原因。本文对低压氮气贮罐发生裂纹的原因进行了分析,同时对裂纹的检测和修复方案进行了介绍。     

压力容器的防脆断分析和缺陷的安全性评定方法(一)

压力容器和大量其他工程结构最常见的三种主要破坏形式是:①低应力脆断;②疲劳失效;③应力腐蚀破坏。引起这三种破坏的前题是压力容器或结构部件中有各种类型的裂纹或类裂纹缺陷存在。事实上,压力容器在制造(特别是焊接)和使用过程中,产生裂纹和各种类裂纹缺陷的情况是不可避免的。此外,容器用材本身,其在结晶过程中     

油气田压力容器裂纹形成原因与预防探析

随着社会生产力的提高,无论是国际还是国内,油田产业的发展势头都十分迅猛。在油田产业的生产过程中,压力容器是必不可少的生产设备,其主要功能是储藏保存油类物质。压力容器在长时间的使用过程中,由于内部和外部原因常常会出现裂纹,其中腐蚀裂纹最为常见。对于此种裂纹现象如若置之不理就会危及油气田的安全及正常生产。源于以上原因,我们分析了压力容器形成裂纹的原因所在,并探讨了一些积极的预防以及应对措施,希望会对需要的人有所帮助。     

基于疲劳寿命模型的压力容器疲劳分析

含缺陷压力容器的疲劳分析是石油化工行业的一个重要课题,通过分析影响裂纹扩展寿命的多个随机因素及使用疲劳寿命模型,讨论了裂纹尺寸的计算方法。考虑压力容器所承受载荷、材料断裂韧度及裂纹尺寸等参数,使用一次二阶矩法和Monte Carlo法,得出了在一定可靠度下的疲劳裂纹扩展寿命,计算了一定使用寿命时结构的失效概率,比较了不同初始裂纹尺寸对疲劳寿命的影响。算例表明,此方法可为含裂纹结构的概率损伤容限评估提供一定的理论依据。     

存在内表面轴向裂纹压力容器的模态分析

压力容器在制造和焊接过程中及服役期间都无法避免裂纹的产生。裂纹会使压力容器的强度和刚度明显降低,还会在高温、高压、强腐蚀等极端服役环境下扩展,使压力容器结构断裂的概率增大,容易导致安全事故的发生。采用有限元软件ANSYSWorkbench建立有无内表面轴向裂纹的压力容器圆筒模型,计算出不同裂纹深度和位置条件下压力容器的自振频率,分析裂纹深度和位置对压力容器安全性的影响规律。研究结果表明,压力容器的自振频率随着裂纹相对深度的增加而减小,裂纹所处的位置越靠近筒体中间时越危险。     

裂纹型缺陷压力容器适用性评价及软件开发

为了更好地对含裂纹型缺陷压力容器进行适用性评价,研究了API 579-2007裂纹型缺陷压力容器的评价方法,针对压力容器的特点,对评价流程进行了优化。结合国内外评价方法,依托Sql server数据库和Visual studio软件,采用C#语言,开发了基于B/S结构的含裂纹压力容器适用性评价软件,并使用该软件进行了工程实例的计算,大大减少了评价过程中的计算工作量,提高了压力容器适用性评价效率,降低了评价的难度。     

氧气瓶爆炸危险性分析及预防措施研究

氧气瓶储存、运输、使用和充装过程中具有很大的危险性,易引发爆炸事故,氧气瓶主要危险一方面来源于介质氧气,另一方面氧气瓶作为压力容器具有压力容器的危险性.氧气的主要危害为:助燃性,能与可燃物形成爆炸性混合物.压力容器的主要危害为:容器爆炸.通过对氧气瓶化学性爆炸和物理性爆炸风险分析,提出相应的预防措施,预防氧气瓶爆炸事故...     

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题

锅炉压力容器压力管道运行环境为高温高压,是企业安全工作中重点关注的地方,如何避免设备带着裂纹运行,减少爆炸事故产生是当前技术人员关注的问题。为了提升检测质量,防止裂纹问题升级,对锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题进行了分析,提出了优化策略。     

在用压力容器检验方法分析

压力容器检验的相关标准中,对于在用无损检测方法规定较少,通常由检验人员根据具体情况确定。文中针对压力容器的新生缺陷、裂纹、测厚、材质劣化和无损探伤检验等,分析了正在使用的压力容器检验检测中的问题。并对相关法规、规定存在的不足之处提出了补充修改建议。     

关于压力容器压力管道形成裂纹的问题分析

主要以关于压力容器压力管道形成裂纹的问题分析为重点进行阐述,结合当下压力容器压力管道实际运作情况为依据,首先分析压力容器压力管道形成裂纹概述,其次从设计完整的质量检验方案、科学安排质量检验流程、明确设备检验技术要求几个方面深入说明并探讨压力容器压力管道形成裂纹问题的相关思考,进一步强化压力容器压力管道裂纹管理与控制的实效性,旨意在为相关研究提供参考资料。     

φ1000压力容器接管拐角疲劳裂纹扩展试验研究

该文主要探索一种适用于压力容器高应变区裂纹疲劳扩展的工程计算方法。通过一台φ1000×4500mm带接管的实物压力容器进行疲劳试验。根据实测应变,在推导计算过程中,将接管拐角裂纹简化成无限板边裂纹问题,算出△J经系数F和V修正后得到的△Jeff能很好地描述压力容器接管高应变区的疲劳裂纹扩展速率。     

氨合成塔进出料换热器外壁裂纹成因分析

详细分析了氨合成塔进出料换热器外壁裂纹产生的原因 ,阐述了多层压力容器裂纹在厚度方向上的扩展特性 ,提出了预防此类裂纹的措施 ,并对产生裂纹的筒节进行了强度校核。结论认为该换热器还可继续安全使用     

脱硫装置干气吸收塔裂纹的处理与安全评定

广州石油化工总厂炼油厂脱硫装置干气吸收塔,由于硫化氢应力腐蚀,使用２０年后,在焊缝及其热影响区产生了不少裂纹。１９９７年,对已知裂纹进行了处理,并根据ＣＶＤＡ—１９８４“压力容器缺陷评定规范”进行了安全评定。检修后投用一年多,未发现异常情况。     

不锈钢椭圆封头热压制裂纹分析

热压制是压力容器封头制造中常见的工艺之一。对不锈钢椭圆封头,其压制工艺过程特殊。通过一次质量事故分析,提出了不锈钢椭圆封头热压制过程中影响裂纹形成的因素。     

气化炉急冷室内表面裂纹成因分析及监控使用

对某炼化公司在役气化炉急冷室内表面裂纹的成因进行了分析,按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准对裂纹进行安全性评价及容限分析计算,对监控使用提出了安全措施。     

钢制压力容器厚壁焊件纵横裂纹的产生及特征

对于压力容器厚壁焊件 ,其焊缝裂纹缺陷的检测、特征及评定是很重要的 ,这项工作常通过无损检测来完成 ,虽然各种无损检测技术利用标准文献提供一个大概的评定 ,但带有原始裂纹的试样能够得到与实际情况相符的更精确的参考数据。近期的研究着重如下几个方面 :( 1 )产生一定大小和方向裂纹的方法 ;( 2 )用于产生裂纹的新材料对微观组织和机械性能的影响 ;( 3)裂纹的特征描述 ,用于试验研究的是碳 -锰钢制压力容器 (SA - 2 99 ASTM) 2 0mm和 1 2 5mm厚壁焊件 ;该文详述了如何运用一项新技术在焊件中产生裂纹 ,还有利用无损检测技术对裂纹进行特征描述。     

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题

本文对锅炉压力容器压力管道检验中常见的几种裂纹形式进行了简要分析,概述了裂纹的宏观特征和微观特征。     

球壳板缺陷的安全性评估

文章运用《压力容器缺陷评定规范》(CVDA—1984)对组装前发现的球壳板内部的夹杂缺陷进行了安全性评估,结果表明该缺陷不影响球罐的安全使用,但组装时必须施行严格的质量控制,防止裂纹扩展。     

大型不锈复合钢压力容器的坡口设计及焊接

本文分析了在役不锈复合钢压力容器焊缝熔合区裂纹以及正在制造的压力容器焊缝返修中新裂纹的产生原因,提出了防止这些裂纹的坡口型式及相应的焊接工艺。