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球罐作为储存和运输的压力容器,广泛应用于化工、石油等领域,在其加工使用过程中,容易出现裂纹等缺陷,导致安全隐患。通过ANSYS软件对一出现穿透裂纹的Q370R球形储罐进行有限元分析,应用J积分理论并采用通用失效评定图方法对缺陷进行评估。该方法可为含缺陷压力容器安全评价提供参考。 相似文献
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低压氮气贮罐裂纹成因及修复 总被引:1,自引:0,他引:1
裂纹是压力容器中最危险的缺陷,是导致压力容器发生脆性破坏的主要原因。本文对低压氮气贮罐发生裂纹的原因进行了分析,同时对裂纹的检测和修复方案进行了介绍。 相似文献
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压力容器和大量其他工程结构最常见的三种主要破坏形式是:①低应力脆断;②疲劳失效;③应力腐蚀破坏。引起这三种破坏的前题是压力容器或结构部件中有各种类型的裂纹或类裂纹缺陷存在。事实上,压力容器在制造(特别是焊接)和使用过程中,产生裂纹和各种类裂纹缺陷的情况是不可避免的。此外,容器用材本身,其在结晶过程中 相似文献
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随着社会生产力的提高,无论是国际还是国内,油田产业的发展势头都十分迅猛。在油田产业的生产过程中,压力容器是必不可少的生产设备,其主要功能是储藏保存油类物质。压力容器在长时间的使用过程中,由于内部和外部原因常常会出现裂纹,其中腐蚀裂纹最为常见。对于此种裂纹现象如若置之不理就会危及油气田的安全及正常生产。源于以上原因,我们分析了压力容器形成裂纹的原因所在,并探讨了一些积极的预防以及应对措施,希望会对需要的人有所帮助。 相似文献
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压力容器在制造和焊接过程中及服役期间都无法避免裂纹的产生。裂纹会使压力容器的强度和刚度明显降低,还会在高温、高压、强腐蚀等极端服役环境下扩展,使压力容器结构断裂的概率增大,容易导致安全事故的发生。采用有限元软件ANSYSWorkbench建立有无内表面轴向裂纹的压力容器圆筒模型,计算出不同裂纹深度和位置条件下压力容器的自振频率,分析裂纹深度和位置对压力容器安全性的影响规律。研究结果表明,压力容器的自振频率随着裂纹相对深度的增加而减小,裂纹所处的位置越靠近筒体中间时越危险。 相似文献
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刘佳兵 《石油化工安全环保技术》2021,(3):30-31
氧气瓶储存、运输、使用和充装过程中具有很大的危险性,易引发爆炸事故,氧气瓶主要危险一方面来源于介质氧气,另一方面氧气瓶作为压力容器具有压力容器的危险性.氧气的主要危害为:助燃性,能与可燃物形成爆炸性混合物.压力容器的主要危害为:容器爆炸.通过对氧气瓶化学性爆炸和物理性爆炸风险分析,提出相应的预防措施,预防氧气瓶爆炸事故... 相似文献
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详细分析了氨合成塔进出料换热器外壁裂纹产生的原因 ,阐述了多层压力容器裂纹在厚度方向上的扩展特性 ,提出了预防此类裂纹的措施 ,并对产生裂纹的筒节进行了强度校核。结论认为该换热器还可继续安全使用 相似文献
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广州石油化工总厂炼油厂脱硫装置干气吸收塔,由于硫化氢应力腐蚀,使用20年后,在焊缝及其热影响区产生了不少裂纹。1997年,对已知裂纹进行了处理,并根据CVDA—1984“压力容器缺陷评定规范”进行了安全评定。检修后投用一年多,未发现异常情况。 相似文献
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热压制是压力容器封头制造中常见的工艺之一。对不锈钢椭圆封头,其压制工艺过程特殊。通过一次质量事故分析,提出了不锈钢椭圆封头热压制过程中影响裂纹形成的因素。 相似文献
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对某炼化公司在役气化炉急冷室内表面裂纹的成因进行了分析,按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准对裂纹进行安全性评价及容限分析计算,对监控使用提出了安全措施。 相似文献
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对于压力容器厚壁焊件 ,其焊缝裂纹缺陷的检测、特征及评定是很重要的 ,这项工作常通过无损检测来完成 ,虽然各种无损检测技术利用标准文献提供一个大概的评定 ,但带有原始裂纹的试样能够得到与实际情况相符的更精确的参考数据。近期的研究着重如下几个方面 :( 1 )产生一定大小和方向裂纹的方法 ;( 2 )用于产生裂纹的新材料对微观组织和机械性能的影响 ;( 3)裂纹的特征描述 ,用于试验研究的是碳 -锰钢制压力容器 (SA - 2 99 ASTM) 2 0mm和 1 2 5mm厚壁焊件 ;该文详述了如何运用一项新技术在焊件中产生裂纹 ,还有利用无损检测技术对裂纹进行特征描述。 相似文献
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文章运用《压力容器缺陷评定规范》(CVDA—1984)对组装前发现的球壳板内部的夹杂缺陷进行了安全性评估,结果表明该缺陷不影响球罐的安全使用,但组装时必须施行严格的质量控制,防止裂纹扩展。 相似文献
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本文分析了在役不锈复合钢压力容器焊缝熔合区裂纹以及正在制造的压力容器焊缝返修中新裂纹的产生原因,提出了防止这些裂纹的坡口型式及相应的焊接工艺。 相似文献