常压塔顶空冷器腐蚀机理分析及预防措施

对8 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔顶空冷器(简称空冷器)腐蚀泄漏的原因进行了分析。分析结果表明,原油中的硫、无机氯和有机氯、电偶腐蚀及常压塔顶注入的无机氨均会导致空冷器腐蚀。根据腐蚀机理,提出混炼原油、提高电脱盐效率、对空冷器管束材质进行升级等预防腐蚀的方法。     

滩海环境下钢质原油储罐腐蚀与防护

钢质原油储罐是海上原油处理的重要设施,由于受内、外腐蚀介质的影响,储罐经常会受到不同程度地腐蚀。针对滩海环境下钢质原油储罐腐蚀,分析了清罐检测数据及储罐腐蚀失效原因,提出了滩海地区立式钢质原油储罐的腐蚀防护与管理措施。     

加工高硫原油可能出现的腐蚀问题

炼油厂在加工高硫原油过程中,会给生产装置带来一系列的腐蚀间题.文章对各种腐蚀环境中可能产生的腐蚀类型及可能采取的防腐蚀对策进行了论述.     

原油储罐内壁腐蚀研究

对扬子石化储运厂G901系的4个原油储罐的沉积水和储罐的腐蚀产物进行分析研究, 并提出了合理的防腐方法。原油储罐的内壁腐蚀原因为吸氧腐蚀、盐类腐蚀和原油沉积造成的垢下腐蚀,而且原油沉积造成的垢下腐蚀最严重。针对腐蚀原因,认为原油储罐内壁防腐采用牺牲阳极的阴极保护并结合涂层进行联合防护较为合理。     

俄罗斯原油腐蚀性相关性质浅析

俄罗斯原油是目前我国进口原油的主要渠道之一,研究俄罗斯原油的基本性质对原油加工后处理有重要的指导意义。其中,原油基本性质中的硫含量、盐含量、酸值三种性质是原油腐蚀性相关的性质。通过统计2014年1月-10月的俄罗斯原油的性质分析得出,俄罗斯原油属于高硫高盐低酸的轻质原油。原油中的硫含量对装置的腐蚀性影响最大,并且会使催化剂中毒,原油加工后硫化物进入产品,经过机动车燃烧使用后生成SO2,SO3等严重污染空气的气体产物,并且会对人类身体健康构成威胁。原油中的盐含量也会造成装置的腐蚀,通过电解等方式腐蚀装置,原油中的酸主要为有机酸,对装置造成点蚀的作用。研究俄罗斯原油的这三项腐蚀性相关的性质是原油加工前的必须准备工作。     

胜利炼油厂装置腐蚀与防护

1　前 言随着胜利炼油厂加工进口高硫原油量的不断增加和混合原油性质的不断劣化,使得炼油设备的腐蚀不断加重,影响装置的长周期运转。胜利原油和孤岛原油,由于其密度大、硫含量高、酸值高,故设备的腐蚀较严重。进口原油虽然酸值较低,但硫含量比国内原油高,会对设备造成严重的     

高酸高硫原油腐蚀性研究

以胜利陆上混合原油为研究对象,进行了窄馏分性质研究及工业装置腐蚀挂片试验。总结了原油中腐蚀性物质的腐蚀规律,指出:无机氯盐的腐蚀主要发生在120-310℃;环烷酸腐蚀为230-420℃;硫化合物腐蚀为120-480℃。盐类的腐蚀是水解生成氯化氢;硫化物的腐蚀主要是元素硫和硫化氢的腐蚀;环烷酸腐蚀有两个显著的温度区,且环烷酸的腐蚀与流动状态有关。加工高酸高硫原油时,环烷酸、元素硫和硫化氢引起的腐蚀会相互促进,使腐蚀加剧。     

液化石油气球罐腐蚀问题管理研究

新时期,原油加工出现了着硫含量不断升高问题,基于这种现象,硫化物普遍存在,如果长期得不到改善,将会影响储油装置运行的安全、高效与平稳,诱发腐蚀问题。在实际生产环节,一旦发生腐蚀,极易造成球罐泄漏,其后果是很难估量的。基于此,需要深入研究球罐腐蚀成因,对腐蚀机理进行分析,在此基础上,提出合理建议,加强管理,降低球罐腐蚀的概率,为原油加工的安全性提供保障。     

加工高酸原油装置的腐蚀在线监测

2007年中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置进行了适应掺炼高酸原油的材质升级改造。根据系统的腐蚀监测情况,总结了高酸原油加工中的腐蚀规律及其对二次加工装置(催化裂化和延迟焦化)的影响,充实了高酸原油材料腐蚀数据库,并对常用材质的腐蚀监测数据进行了分析。监测结果对炼制高酸原油时的腐蚀防护、后续相关炼油装置材质升级及新建装置设计选材具有重要的参考意义。     

试析油田注水系统腐蚀原因及对策

油田注水系统在油田的开发过程中占据着很重要的位置,也是提高原油采收率的关键。但是,原油注水系统在作业过程中容易出现不配伍而引起的孔道堵塞、黏土矿物膨胀等状况,会对油田储层的渗透率带来影响,进一步引起注水系统腐蚀等现象,从而降低原油的采收率以及油田储层的寿命。对此,需要对油田注水系统的腐蚀原因进行研究,在注水前严格勘察油田储层的特性,使得注入水能与储层中的岩石以及地层流体相配伍,减少腐蚀情况的发生,并采取适当的防治措施。本文主要对油田注水系统腐蚀的特征进行分析,找出注水系统腐蚀的原因并提出了相应的防治措施。     

原油管道腐蚀泄漏原因分析系统

本文为解决原油管道腐蚀泄漏问题,针对目前原油管道中存在的腐蚀泄露等诸多问题展开深入分析.结合现有检测技术手段,查找引起原油管道腐蚀泄漏的原因,由于原油含盐量异常,氯离子浓度超标情况相对比较严重,有机氯成分无法得到及时有效的脱除.基于此,针对原油管道腐蚀泄漏等诸多问题,加强检测力度,对工艺流程进行完善和优化,以期实现对原...     

常减压装置加工混合原油腐蚀试验报告

南京炼油厂和沿江安庆、九江、武汉炼油厂加工的鲁宁管输原油为含硫含酸原油,最大酸值为1.07～1.7mgKOH/g,因而对于设备的腐蚀破坏是严重的.1989年开始管输原油供量不足,沿江各厂只能加工管输原油和其它品种的混合原油.在我厂其油种包含国内苏北、大庆、黄岛和国外阿曼、米纳斯、沙特等多种原油,1991年我厂加工12种.品种多加工过程油种变化频繁,掺炼比难控制,为了弄清混合原油对设备的腐蚀,在1993年间对加工混合原油的腐蚀进行了6次现场腐蚀速度试验和相应的混炼原油及馏分油中腐蚀介质分析,并同时用塔顶腐蚀模拟装置测定塔顶馏出物不同温度下的腐蚀速度.     

加工含硫（含酸）原油过程设备用金属材料

在石油加工工业中,导致过程设备腐蚀的问题主要来自两个方面:第一是原油中的杂质;第二是加工过程中的外加物质.原油中的杂质和外加物质在石油加工过程中,由于加工条件的变化,会形成各不相同的腐蚀环境.文章就石油加工工业中十几种腐蚀环境的腐蚀情况、发生的主要部位,以及抗腐蚀金属材料的选择进行了评述.     

原油和天然气脱硫技术对比及展望

硫化物具有恶臭、剧毒和强腐蚀性,存在于原油及天然气中不仅对集输有不良影响、还会降低原油及天然气的加工性能和成品油的品质,而且硫化物会严重腐蚀管道、设备,威胁人身安全。为了保证石油及天然气的生产安全,使原油天然气净化技术得到长足发展,应加强原油及天然气脱硫技术的方式。在对各种方法适用条件进行说明的同时,通过对比得出相应方法的优缺点,并总结了原油及天然气脱硫原理的异同点,对原油及天然气净化工艺的发展趋势作了论述。     

常减压蒸馏装置高温硫腐蚀与解决方案

为了研究高硫原油对常减压蒸馏装置的影响,特别是高温腐蚀的问题,基于某加工俄罗斯原油的常减压蒸馏装置几年来的腐蚀情况和腐蚀现象,对腐蚀原因和解决方案进行了讨论。通过对原油评价报告相关馏分中硫含量的分析、石油馏分活性硫腐蚀机理的分析、设备和操作参数的比较,确定了腐蚀原因。最后确定采用高温防腐蚀的思路,并推荐了一种解决方案。     

炼厂环烷酸腐蚀与防腐技术

环烷酸腐蚀是炼油工业中急需解决的问题,为此对环烷酸在原油中的分布情况、环烷酸的性质、腐蚀特点及原油加工过程中设备易蚀部位进行了阐述。针对影响环烷酸腐蚀的因素,介绍了抑制环烷酸腐蚀的主要措施,包括通过混炼和脱除原油中环烷酸等方法降低原油酸值．优化操作条件,设备材料选择及改性处理,注入高温缓蚀剂等方法,尤其对环烷酸缓蚀剂品种、性能及防腐效果进行较详细介绍。     

高温孤岛渣油、蜡油腐蚀因素研究

<正> 一、前言从事于炼油的工作者都知道原油含硫量越高、酸值越大、温度越高,腐蚀性就越大。尤其是炼油装置高温重油部位的设备及相应的工艺管道腐蚀更为严重。经过几十年的试验研究,对高温重油部位的腐蚀类型、腐蚀机理和防护措施都取得较大进展。随着我国石油化工工业的发展,今后必然有大量高硫、高酸值的原油开发和加工,这就会给炼油设备带来严重地腐蚀。为了掌握孤岛原油高温重油馏分因含硫量、酸值、流动状态等因素对腐蚀的影响,利用我们研制的炼油厂现场腐蚀试     

加工塔河原油对常减压装置腐蚀的影响

对常减压装置加工塔河原油后产生的设备腐蚀状况进行了分析，并提出了相应的解决措施。认为塔河原油属于劣质原油，对装置的腐蚀影响较大，应加强工艺防腐蚀和腐蚀监测等措施，确保装置的长周期平稳运行。     

炼制高酸值原油的腐蚀监测

环烷酸腐蚀是炼制高酸值原油时遇到的一个难题。通过对资料进行综合分析,阐述了影响环烷酸腐蚀的因素;介绍了各种腐蚀监测方法在炼制高酸值原油中的应用。     

钢制原油储罐的腐蚀分析及防护措施

针对目前钢制原油储罐的腐蚀现状,对储罐腐蚀的类型、部位及腐蚀的机理进行了分析,根据分析的腐蚀原因提出了具体的防腐蚀措施,从而提高原油储罐的抗腐蚀能力,延长钢制储油罐的使用寿命。