加热炉深度节能技术研究及应用

节能减排是当前炼油企业生产面临的主要问题之一,在保证加热炉高效经济运行的前提下,降低能耗和污染物排放是新一代加热炉设计和操作的重要内容。本文针对加热炉深度节能问题进行分析,提出了针对性的技术方案,在某炼化企业进行实施。方案采用高效、耐低温露点腐蚀板管式空气预热器及全密封挡板,提高加热炉热效率、减少污染物的排放,使加热炉做到高效、环保、长周期安全运行。     

吐哈油田抽油机节能技术研究及应用

节能抽油机、电动机及控制装置在吐哈油田已经得到广泛的试验和推广应用.对近年来吐哈油田的抽油机节能技术研究及应用情况进行总结,指导抽油机节能产品现场推广应用.     

加氢裂化工艺节能技术及应用

介绍了加氢裂化先进的工艺节能技术及应用,主要通过能量三环节理论对加氢裂化工艺系统进行工业试验及优化,先从最根本的能量利用环节有效降低工艺总用能,减少外部供入系统的能量,然后又从能量回收利用方面提高能量利用率。实践表明,对加氢裂化工艺进行优化并对过程能量进行回收利用,可有效降低外部供入系统的能量,节约燃料消耗,节能效果显著。     

联合站注水泵机组节能技术研究及应用

本文分析了注水泵机组能耗的组成,首次提出"工频无节流运行方式"降低泵管压差,阐述了油田地面生产节能的相关应用技术和经验体会。     

换热站管线改造及节能技术应用

针对原换热站采暖系统、供暖方式和改造后采暖供暖方式进行了对比，并通过冬天采暖运行试验，满足了供暖要求，并节约了用电。     

高效节能油气处理工艺技术及应用

油气处理是整个油田生产的关键环节 ,这一环节运行质量的高低将直接影响油田的综合效益。从能耗的角度看 ,油气处理是一个纯消耗的生产过程。在以往的油气处理工艺设计中 ,往往将可靠性、使用性、先进性摆在首位 ,而对整个处理工艺的经济性未能予以足够重视。当前 ,伴随着油田改革的不断深化 ,对油气处理工艺技术高效、节能性的要求不断提高 ,如何在满足油气处理可靠性、使用性的前提下 ,降低投资 ,简化流程 ,优化运行 ,已成为一个重要课题。1 高效、节能型油气处理工艺技术1 1　传统油气处理工艺分析传统油气处理工艺主要有以下几点弊端 :…     

开关磁阻电机节能技术及应用

开关磁阻电机调速节能技术具有低速下起动转矩大,无启动冲击电流;制动性能好,能实现电子制动;速度调节范围宽,电动机可以在低速下长期运行,可频繁正反转,效率高,低速下节电50％等特点。适合于稠油油藏 、低渗透油藏油井要求动力设备低速运行的特性,满足油井低冲次的需求。文章介绍开关磁阻电机的原理、特点及在油田抽油设备上的应用情况。     

石油集输系统节能技术应用研究

介绍了石油集输系统存在的问题,概述了石油集输系统节能技术的应用。     

变频调速节能技术研究与应用

详细记载了在原油处理系统中，运用该项技术的试验运行情况，及在此基础上研制开发的“一对二”－一台变频器控制两台电动变频调速控制屏。并就该技术大面积推广的经济效益和社会效益进行了科学的分析和总结。     

抽油机节能装置研究及应用

游梁式抽油机是我国油田开采主要设备之一,运行过程中电能利用率低,自动化运行程度不高,且抽油机“大马拉小车”现象严重,造成线路损耗高、线路压降高,油田供电质量低。抽油机六合一节能装置能够实现抽油机实时转速控制、再生能量高效回馈电网、实时精确补偿无功及远程控制、谐波治理、最优控制等功能。在不影响产油量的情况下提高抽油机运行效率、降低采油成本。在油田进行了现场运行及节能效果测试,能够有效稳定末端电压,提升油田供电电能质量,并且节能效果显著。     

油田注水节能技术研究与应用

通过对注水工艺，注水设备，配水阀组及管网进行全面系统的分析研究，建立了注水节能的技术规程，在VB6．0软件环境平台上，结合现代化的Access数据管理技术和Word文字处理技术，开发了提高注水系统效率诊断系统，该系统可进行自动分析诊断整个注水系统及各注水环节的运行状况，并提出经济合理的节能技术措施，该技术在卫城油田注水系统应用后获得了显著的经济效益。     

燃气锅炉节能技术应用

锅炉是油田生产中不可缺少的动力设备,它为油田生产提供了必备的动力,同时每年又消耗了大量的能源,做好锅炉节能就显得尤为重要,通过多年的实践工作,在没有尾部预热器的锅炉上排烟带走的热能是有回收价值的.安装节能器后测试,回收烟气余热可达6.68%.     

抽油机节能技术及控制方法研究

结合抽油机节能效果实际,提出变频控制技术,通过安装变频控制柜控制抽油机运行速度和状态达到节能效果。从设备契合松紧度调整、系统参数优化、不定期调整抽油机平衡度、强化科学管理方法等四个方面提出强化节能效果的控制方法,优化变频节能控制技术。     

丙烷制冷系统节能技术应用及效果分析

影响丙烷压缩机能耗的因素分析表明,降低压缩机出口丙烷的冷凝温度既可以保证制冷系统所提供冷量的品位和数量不降,又能有效降低丙烷压缩机的能耗。该理论研究成果在某天然气浅冷装置丙烷制冷系统进行应用,对原制冷系统循环水冷却方式进行改进,采用高效空冷器替代原循环水冷,有效利用了大庆地区天然冷量,取得了更好的冷却效果,降低了装置的电量和循环水消耗。技术改造后,丙烷的冷凝温度下降了11.5℃,丙烷压缩机电消耗下降20%;原循环水冷却实现全年停运,年降低循环水消耗120×104t。该技术对大庆地区其他制冷系统节能改造具有重要的参考意义。     

邻苯二甲酸酐精馏节能技术的开发及应用

提出了粗苯酐精馏应用蒸发冷凝技术和高效规整填料塔的节能新工艺流程，并对精馏塔、冷凝器等设计进行了改进。经两年多的实际牛产证明该新技术及设备设计合理，操作稳定、可靠。产品优级品率可达８５％以上，单位生产能力比旧工艺提高了２─３倍。新工艺流程可副产蒸汽近４２７千克／吨苯酐，节水３０吨／吨苯酐。总计每年可增加经济效益约１０４万元。     

新民油田机采节能技术研究与应用

人工举升系统是生产井实现有效开采的必要手段,在油田开发中占能耗比例较大,针对实际生产中机采耗电方面存在的问题,进行了稀土电动机改进试验、低产液井系统试井,平衡度挖潜试验及电容补偿技术研究.通过现场实践,年节电290×10<'4>Kw·h,效果显著.     

甲醇精馏技术应用和节能减排研究

在甲醇生产中甲醇精馏技术占有较重要的位置,通过引用先进的甲醇精馏装置,不仅能够降低甲醇的生产成本,也能起到节能减排的效果。本文主要对甲醇精馏技术进行简要介绍,并对在甲醇精馏过程中如何在保证质量的前提下降低甲醇损失、降低蒸汽消耗进行探讨,以期获得更好的经济效益与节能减排效果。     

油井分时优化节能技术研究与应用

针对抽油井生产过程中存在的间开控制不灵活、工况调整不及时、阶梯电价未利用等问题。在现场控制柜内安装经济运行模块,控制中心安装分时优化控制管理平台,借助信息化系统实现远程通讯。分时优化控制管理平台下发控制指令,经济运行模块现场自动控制变频器调整抽油机冲次。实现峰期自动降频,节约电费;谷期自动增频补充尖峰期减少的产液量。达到产量基本不变情况下单井节约电费约30元/d,投资回收期4个月,经济及社会效益明显。