炼油厂酸性水罐恶臭治理探讨

对酸性水罐区的恶臭治理进行了探讨,对治理过程中存在的工艺流程不完善、仪表测量错误、除氨介质净化水吸收效果差、吸收剂更换频繁和循环泵入口管线堵塞的问题进行了深入分析,提出了优化工艺流程、校正和更换测量仪表、改急冷水为除氨介质和增上低温柴油吸收设备等措施。该措施使得恶臭气排放量减少到150m3/h;净化水完全停用,装置能耗减少;吸收剂更换频率显著降低;罐顶水封罐运行效果良好。取得较好的环境效益和经济效益。     

酸性水罐顶尾气治理新技术应用

炼厂污水汽提装置酸性水储罐在运行过程中产生的大呼吸气、小呼吸气和溶解气组成罐顶尾气,其中含有大量有害物质,对环境安全和人员作业构成严重威胁。因此,对罐顶尾气的监测和治理显得尤为重要。传统治理方法包括碱液吸收、低温柴油吸收及其他组合工艺技术,有机硫化物及非甲烷总烃去除效果不理想。为此,在原有脱臭技术上增加在线增压、过程自动控制集成技术,通过对系统运行进行风险评估并增设安全监控设施,安全、稳定地将酸性水罐顶尾气排放至低压瓦斯管网,实现了罐顶尾气的密闭回收,彻底解决了现场臭气污染问题。     

酸性水罐顶气体处理技术的应用

针对酸性水罐内气体的控制与处理,介绍了几种常规控制、处理方法。提出了酸性水罐顶气体经水环真空泵升压,经水洗塔除氨、胺洗塔除H2S后送入火炬系统去干气脱硫的方法。排入火炬回收系统的气体中H2S体积分数降低至140μL?L,实现了气体组分的分类处理,效果显著。     

酸性水罐恶臭气体的密闭排放以及轻烃回收

系统介绍了酸性水罐恶臭气体的治理技术在中海油惠州石化有限公司的应用,该湿法吸收除臭技术能够有效脱除恶臭气体中的大部分污染物。使用该技术后,脱臭尾气中的硫化氢质量浓度低于0.3 mg/m³,氨气质量浓度低于2.27 mg/m³,符合GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》。通过增设风机解决了恶臭气体因压力过低无法并入火炬管网的问题,在实现恶臭气体全程密闭排放的同时也将恶臭气体中的轻烃回收至火炬中,既减少对环境的污染也实现了节能降耗。该脱臭技术投资少,设备简单,运行稳定,不产生二次污染,妥善解决了酸性水罐恶臭气体的排放问题。     

炼厂酸性水罐区气体减排和治理新技术

酸性水罐区是炼油厂最大的污水罐区,排放气中含有高浓度H2S,NH3,有机硫化物、油气、水蒸气和空气,直接排放导致空气恶臭污染严重且浪费油气资源。采用来水脱气罐、罐顶气连通管网、减少罐内气相空间体积、将排水高峰安排在夜间等措施,可减排气体50%以上。采用罐内气相空间惰性气保护,可防止硫化亚铁自燃引发火灾事故。罐区排放气采用"低温粗柴油吸收-碱液吸收"工艺,粗柴油来自催化裂化分馏塔或常压塔,富吸收油进加氢装置处理;采用氢氧化钠或氨水吸收H2S时,废吸收液进酸性水罐处理;采用醇胺吸收液时,富吸收液进再生系统。该工艺的H2S、有机硫化物回收率接近100%;NH3回收率60%～90%;油气回收率可达95%以上;净化气体中的油气质量浓度小于25 g/m3;H2S,NH3、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫排放量小于GB 14554—93《恶臭污染物排放标准》。     

酸性水汽提装置恶臭气体治理问题及对策

分析了酸性水汽提装置恶臭气体治理过程中出现的脱臭罐压降过大及酸性水原料罐抽空等问题的原因,并提出了相应的解决措施。结果表明,脱臭罐压降过大是由于恶臭气体携带的汽、油类、固体颗粒等物质在吸附剂间的空隙积聚,造成床层空隙率下降所致;酸性水原料罐抽空是由于该罐与水封罐间的气相连接管道存在"U形弯",气体所携带的水分在"U形弯"管道中形成"液阻"所致。建议增设1台脱臭罐,当床层压降超过1.8 kPa时,将该罐切除,进行氮气、蒸汽吹扫等再生处理;水原料罐与水封罐之间的联通管线应尽可能短并畅通。针对恶臭气体治理,还可采取尽量将恶臭气体自酸性水脱气罐中密闭排出,将富含H2S和NH3的循环液返至酸性水原料罐出口,增加酸性水原料罐中油层厚度等措施。     

酸性水汽提装置恶臭气体治理问题分析及措施

对海南炼化酸性水汽提装置从2006年开工后的三个运行周期的干式吸附法、焚烧法、湿式吸收法等恶臭气体处理工艺存在的问题进行分析,提出改造方案,彻底解决了恶臭气体的排放问题,达到安全、健康、环保的要求。     

酸性水汽提装置恶臭气体处理工艺

针对中国石油兰州石化分公司原料水汽提装置的原料水罐及其缓冲罐顶部有挥发性恶臭气体(H2S和NH3等),采用水洗、化学吸收、催化氧化等技术进行治理。结果表明,采用恶臭气体治理系统后,恶臭气体中的H2S与NH3浓度明显降低,二者去除率分别为98.9%,96.2%;尾气排放能够满足GB 14554—93的要求。     

炼厂酸性水恶臭气体处理工艺研究

采用碱吸收、液相氧化及固相催化氧化联合工艺处理炼厂酸性水挥发出的恶臭气体,考察了该工艺对恶臭气体主要组分硫化氢(H2S)和挥发性有机化合物(VOCs)的去除效果。结果表明,当恶臭气体中H2S质量浓度为2 000～4 000 mg/m3、VOCs质量浓度为1 500～2 600 mg/m3时,仅通过碱吸收H2S的去除率就可达99%以上,但VOCs的去除率小于5%;同一氧化剂NaClO,H2O2或KMnO4在酸性条件下对恶臭气体中VOCs的氧化去除效果要优于碱性条件下,其中NaClO在酸性条件下最优,VOCs去除率稳定在40%～60%;采用活性炭作为催化氧化的载体能稳定氧化剂对酸性气中VOCs的去除效果,在80℃下,VOCs的平均去除率约为80%。     

炼油厂酸性水罐区气体污染物减排技术

研究了酸性水罐区清洁生产和气体污染物减排方法、减排机理和减排能力。结果表明,可以采用的酸性水罐区清洁生产和气体污染物减排方法有：安装酸性水脱气罐,建立罐顶气连通管网,建设酸性水脱气．水量缓冲罐,建立罐顶气集气柜,控制罐内气体温度,合理控制罐的呼吸压力等。在A炼油厂酸性水罐区,单独使用上述方法时,可分别减少日排气量7．5％,62％,13％,31％,20％,18％以上：     

恶臭气体治理技术及其进展

文中对近十年来国内外在治理恶臭气体方面的技术研究和技术应用进行了详尽的阐述。并介绍了正在开发中的新技术,预测了恶臭治理技术的发展趋势和应用前景。     

炼油厂恶臭气体污染治理探讨

文中阐述了炼油厂排放有害气体的危害性,对常见的恶臭气体产生源、恶臭气体的种类进行分析并对不同的治理方法进行了讨论.     

炼油企业恶臭气体治理技术

介绍炼油企业碱渣湿式氧化、焦化冷焦水密闭冷却、常减压“三顶气”压缩进瓦斯管网、污水处理场废气催化燃烧、酸性水罐和含硫污油罐呼吸气洗涤-吸附、轻质油品装车过程油气减排和冷凝回收、汽油氧化脱硫醇尾气冷凝回收油气-不凝气蓄热燃烧、克劳斯硫回收尾气催化焚烧、设备和管阀件泄漏检测维修程序（LDAR）等恶臭污染综合治理技术。     

洛阳石化酸性水罐顶气低温柴油吸收成效显著

洛阳石化四联合车间顺利投用酸性水罐顶气低温柴油吸收设施,罐顶气中轻烃全部回收,有效去除了废气中有机硫和硫化氢。该设施回收油气量达150千克／时,一年可回收价值260多万元油气,具有较好的环保效益和经济效益。     

金陵分公司恶臭气体的现状及治理

对金陵分公司恶臭气体的现状进行了分析，认为分公司恶臭气体的主体是无机硫和有机硫的含硫化合物，针对分公司主要的污染源提出了治理方案。     

炼油厂酸性水原料罐恶臭气体综合治理新方法

提出了一种筛选阻垢剂的新方法,该方法是对传统的固悬物测量方法—滤膜过滤法的改进。将污水经<0.45μm滤膜抽提出的物质定义为悬浮垢,将附着于锥形瓶表面的物质定义为沉降垢,悬浮垢含量与沉降垢含量之和为总垢量。通过评价垢含量变化,用偏光显微镜、扫描电镜观察垢形貌,X射线衍射及能谱分析垢组分等手段,研究出新的阻垢剂评价方法。相较于行业标准,该方法能够简便、快速、有效地评价阻垢剂性能,可靠性强,具备在油田上推广的价值。     

炼油厂酸性水原料罐恶臭气体综合治理新方法

提供了一种对酸性水原料罐排放气污染进行综合治理的方法。该法不同于以往的吸附法、吸收法或冷凝法,而是根据酸性水汽提装置的工艺特点,通过改变工艺流程和操作条件,最大限度地降低酸性水原料罐中易挥发组分的浓度,实现污染治理。主要措施包括:①将酸性水脱气罐操作压力降低到0.05~0.10MPa;②用汽提塔塔底净化水的低温余热将进酸性水脱气罐的酸性水加热至55~60℃,使酸性水脱气罐在较高的操作温度下操作;③将单塔汽提中的一、二、三级分凝液或双塔汽提中的氨汽提塔塔顶回流罐的液相返回物流送入一个循环液缓冲罐中,然后用泵升压并送至酸性水原料泵出口的酸性水管线上;④将酸性水原料罐中油层厚度适当增加至600~900mm,形成油封,以有效地阻止H2S等恶臭气体组分从酸性水原料罐中逃逸等。上述措施实施后,酸性水原料罐在正常操作状态下无恶臭气体排出。该法具有不需要外部的吸附剂、吸收剂或冷冻剂,投资及运行费用低,操作简单,没有二次污染的优点。     

炼油厂恶臭废气综合治理技术的研究Ⅰ.酸性水罐区和轻质油品中间罐区废气治理技术

监测和分析了某典型炼油厂酸性水储罐和油品中间罐排放气组成和排放规律,采用罐区减排和"低温馏分油临界吸收-脱硫"等多种措施综合治理罐区排放废气。结果表明:罐区排放的恶臭污染物主要为硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、二甲二硫、非甲烷烃等;酸性水罐排放废气中硫化氢浓度为100~4.21×104 mg?m3,有机硫化物浓度为112~1.39×103 mg?m3,非甲烷总烃浓度为(1.52~4.78)×105 mg?m3;油品中间罐区排放废气中硫化氢浓度为175~3.36×103 mg?m3,有机硫化物浓度为128~1.13×103 mg?m3,非甲烷总烃浓度为(2.67~4.40)×105 mg?m3;经过"低温馏分油临界吸收-脱硫"净化后,硫化氢浓度低于3.0mg?m3,净化率大于99.9%,有机硫化物浓度低于0.6mg?m3,净化率大于99.5%,非甲烷总烃浓度低于2.35×104 mg?m3,净化率大于95.1%。     

酸性水罐区的技术改造

炼油事业部酸性水罐区在改造前有两个5000m^3均质罐，酸性水的最大处理量为80m^3／h，一起送酸性水装置处理。随着千万吨炼厂的建成，酸性水量将增加至120t／h，其中加氢酸性水约40t／h，且加氢酸性水的含硫量进一步加大。非加氢型酸性水水量大约为80t／h，加氢酸性水、非加氢型酸性水分别送酸性水装置处理。因此，除了对酸性水装置进行改造外，还需对酸性水罐区进行改造。     

浅析酸性水罐氮封系统设计

结合工程实例,简单阐述酸性水罐的氮封系统设计。本设计采用安全水封罐确保酸性水罐压力,通过脱臭罐排放硫化氢气体;在脱臭罐出现事故情况下则通过安全水封罐排放硫化氢气体。该流程与储运常规氮风系统流程相比,更加安全可靠,更有利于减少环境污染。