冷凝器钛材换热管束开裂失效原因分析

某厂精对苯二甲酸装置氧化反应单元反应器一级冷凝器的钛材(TA2)换热管束发生失效泄漏,通过宏观及微观形貌分析、垢样成分分析、金相组织分析等分析手段,结合换热管束工况条件和介质组成,对换热管束失效原因进行了分析,结果表明:钛材换热管束在含溴醋酸介质、190℃高温环境下吸氢,产生大量的氢化钛,发生了氢脆。溴离子的存在加剧了钛材的腐蚀,在残余应力的作用下,钛材容易在焊缝处出现开裂失效。     

燃料气压缩机水冷器管束失效分析

惠州炼化燃料气回收装置压缩机水冷管束发生穿孔失效现象,采用宏观观察,扫描电子显微镜,能谱等失效分析方法研究了压缩机水冷器管束发生失效的原因.分析结果表明在腐蚀坑边缘及腐蚀坑底的Cr元素质量分数分别为10.09％,12.13％,低于国标材质成分要求的Cr元素质量分数17％的最低标准,使管束材料存在缺陷,导致了管束在HCN,CO2,H2S和H2O腐蚀环境中发生了电化学腐蚀,并在管束腐蚀严重部位发生穿孔.     

尾气处理装置烟气加热器腐蚀失效原因分析

目的分析某天然气净化厂康索夫(Cansolv)尾气处理装置烟气加热器出现严重腐蚀失效的原因。 方法分析了烟气加热器管束的腐蚀环境,开展了材料理化性能、腐蚀产物成分及微观形貌等失效原因分析。 结果失效管束的理化性能符合要求,管束泄漏处呈坑状和蜂窝状,部分沟槽尖端有裂纹,且深入基体,呈现应力腐蚀的特征。 结论烟气加热器在高温、高酸液含量的环境下发生了电化学腐蚀和应力腐蚀,导致管束出现腐蚀泄漏。      

密集型空冷器管束失效分析及改进

结合工业应用中密集型空冷器管束的常见失效形式,分析了管束失效泄漏的原因,从设计、制造及使用维护方面提出了预防措施,采取了结构设计上的改进思路。     

CFB锅炉省煤器悬吊管泄露失效分析

某企业动力中心CFB锅炉省煤器悬吊管发生泄漏穿孔,造成锅炉的停工失效。文章针对发生泄漏穿孔的管束开展了宏观检查、材质分析、金相组织分析、显微硬度测试、断口形貌观察、表层垢物的XRD分析以及EDS能谱分析等系统的分析测试,并结合现场工艺参数和实验数据进行失效原因分析,结果表明管束失效主要是由于低熔点硫酸盐沉积形成的熔灰热腐蚀所致,原料中的Na、K、V、S等元素在腐蚀反应过程中扮演了重要角色。     

塔河油田换热设备腐蚀与防护措施探讨

针对塔河油田站内换热设备腐蚀失效问题,采用案例分析和现状分析相结合的方法,分析发现换热设备的失效类型主要为腐蚀穿孔,多发生在管束本体以及管束与管板的焊缝位置,服役介质多为含水油气介质与循环水介质.换热设备的失效不仅与换热设备材质、服役介质有关,也与换热设备的结构设计、焊接工艺、安装位置和生产管理情况有关.因此,分别从选...     

溴化锂吸收式冷水机组穿管泄漏失效分析

对某冷水机组发生穿管泄漏事故的失效管束进行宏观和微观形貌分析,对管内氧化物进行扫描电镜—能谱分析,并对铜管化学成分、冷却水质和溴化锂溶液进行化验,结果表明失效是由于含氮、硫等元素的物质进入溴化锂水溶液,在溶解氧的共同作用下产生点腐蚀,冷却水的总硬度等超标加剧了铜管的点腐蚀,最终导致管束泄漏失效。铜管腐蚀对比试验也证明了结论的可靠性。     

加氢高压空冷器管束穿孔泄漏失效分析

针对某加氢装置高压空冷器管束产生的穿孔泄漏现象，采用金相组织、力学性能、腐蚀产物分析和电化学测试等手段，并借助计算流体动力学软件Fluent对管束流场的数值模拟，分析了管柬失效的原因。结果表明．高压空冷器管束入口端钛管内衬为吸氢腐蚀破坏，钛管吸氢后在基体内部形成的大量脆性TiH2引起了表面的脆性粉化和剥落，而入口端较大的冲刷剪切力加速了腐蚀过程．并导致碳钢管束下在低的耐腐蚀性能及电偶腐蚀共同作用下发生快速腐蚀穿孔，最终导致了高压空冷器的失效。     

某海洋平台发电机海水冷却器腐蚀分析

为了避免海洋平台发电机海水冷却器发生泄漏事故,针对某海洋平台发生主机海水冷却器泄漏事故展开分析,首先从运行工况、腐蚀形貌和标准规范角度进行宏观事故分析,然后从腐蚀机理对钝化膜的失效破坏展开深入分析,给出了诱发腐蚀的环境因素及腐蚀成因,即在密闭不流动海水环境下管束内形成沉积物,沉积物及周围局部发生氧浓差反应,使换热器管束表面钝化膜破坏失效产生点蚀穿孔。根据分析结果,提出基于钛材的双层套管式换热器的系统性防泄漏解决方案,为后续海洋平台主电站海水冷却器的设计与选型提供理论基础和依据。     

干湿联合式蒸发空冷器管束腐蚀失效分析及预防措施

干湿联合式蒸发空冷器的传热管束包含预冷管束和蒸发管束,预冷管束采用翅片管,蒸发管束采用蛇形光管。该类型设备在某沿海石化企业使用过程中,蛇形光管U形弯部位出现不同程度的腐蚀穿孔泄漏,为了确定腐蚀泄漏原因,以石脑油加氢装置中石脑油分馏塔顶空冷器为例,采用多种试验手段对腐蚀失效原理进行分析。根据外观检查、水质分析、化学成分检测、力学性能及金相检测、腐蚀形貌观察和产物成分分析等分析结果判断,该空冷器的主要失效原因是浓差腐蚀及电化学腐蚀共同作用的结果,并对此提出了相应的预防措施。     

08Cr2AlMo换热器管束腐蚀失效分析

某石化厂加氢车间08Cr2Al Mo换热器管束发生腐蚀减薄失效。通过对换热器管束进行理化分析,结合工况条件及相关腐蚀机理,找出了引起管束腐蚀的原因。分析结果表明:该管束腐蚀类型为连续性腐蚀,其以吸氧腐蚀和R_1NR_2-H_2S-H_2O的腐蚀为主,热稳定性盐(HSS)腐蚀和醇胺降解腐蚀为辅;过量加入的自来水导致甲基=乙醇胺(MDEA)贫溶液中氧含量的增加是引起管束发生连续性腐蚀的主要原因;换热管基体材质成分中Al含量偏高与组织中局部晶粒分布不均匀、部分晶粒偏大,加快了管束的腐蚀速率。     

加氢裂化国产化空冷器失效管束解剖研究

针对镇海炼化公司加氢裂化装置国产化高压空冷器管束曾发生的泄漏爆管事故，从外观检查、化学成分、力学性能、金相组织和腐蚀产物等方面，对失效管子进行失效原因分析。     

固定管板式换热器管束腐蚀失效分析

采用扫描电镜、能谱仪(EDS)及X射线衍射仪(XRD)等仪器设备,对某化工装置用固定板管式换热器管束进行了腐蚀失效分析。分析表明:管束材质实际碳质量分数仅为0.119%,低于设计材质20钢的标准要求,但对腐蚀性能影响较小;管束腐蚀后整体壁厚发生减薄,大部分约为1.6~1.9 mm,低于初始壁厚2 mm;管束气侧只有轻微浮锈,水侧结垢严重,发生了腐蚀穿孔,其腐蚀产物主要呈褐色和黑色,成分主要为铁的氢氧化物和氧化物。可以判断,该换热器管束在近海引用循环水环境中发生了均匀腐蚀伴随局部腐蚀穿孔,这种腐蚀主要是由循环水的溶解氧、氯离子及微生物共同作用形成。     

换热器管束开裂失效原因分析

通过对换热器管束内外壁的宏观和微观检查及金相组织检测分析,确定了管束开裂失效原因为低温环境下在内压作用下的过载脆性开裂,换热器管束里的试压残留水在冬季结冰冻胀是造成管束开裂的主要原因。     

稳定塔塔底重沸器换热管束失效浅析

对中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司稳定塔塔底重沸器换热管束失效的情况和原因进行了分析。在各种腐蚀因素中,介质温度、腐蚀环境、材质的耐腐蚀性和壳程流体流动不畅等是造成管束失效的主要原因。为了减少管束失效,在重沸器的设计和工艺操作的优化方面提出了几点建议。     

开架式气化器换热管束损伤机理及最优更换周期分析

换热管束是开架式气化器(ORV)设备的关键部件。换热管束内的LNG和外表面呈水幕状流动的海水进行热交换,完成LNG的气化过程。文章对换热管束的损伤机理进行了分析,并提供了一种依据换热管束失效和周期性计划停机更换管束产生所有费用的总和最小原则计算换热管束最优更换周期的方法。由分析结果可知,换热管束损伤失效的因素主要有电化学腐蚀、微生物腐蚀、海水水质、海水冲蚀和开裂等。文章以某LNG接收站举例,采用文中所述方法计算得到该站ORV换热管束的最优更换周期。该研究结果可为ORV换热管束的维护保养和更换提供理论依据。     

再沸器失效原因分析及对策

通过对腐蚀管束加工过程、加热介质、焊缝金属碳含量等因素进行分析,初步判断再沸器管束失效是由碱脆造成的,采取改善加工工艺、控制水质及定期清洗检查等措施后,延长了己烷塔再沸器的运行周期。     

防磨瓦在CFB锅炉悬吊管中应用

某企业悬吊管发生泄漏,对失效管束开展了宏观分析、成分分析、金相分析、飞灰成分分析,结合运行工况,原因主要为熔灰热腐蚀所致,制定增加防磨瓦对策,改善运行工况。     

连续重整装置脱戊烷塔顶系统腐蚀原因分析

简述了某石化公司600 kt/a连续重整装置脱戊烷塔顶系统空冷器、后冷器管束陆续发生泄漏和失效报废事故,造成装置非计划停工。为了查清失效原因,通过宏观检测、涡流检测及超声波检测、腐蚀产物及工艺介质化验等技术手段分析,查阅相关文献资料,了解同类装置的故障案例及改进措施,认为铵盐结晶和氯化铵水解成盐酸的露点腐蚀造成了设备失效损坏。针对上述原因,从技术上和管理上提出了预防措施,通过将空冷器和后冷器管束材质升级、加强工艺介质氯含量控制、增加工艺注水注剂点和优化注水量、增加空冷器和后冷器旁路跨线等工艺流程改造、加强工艺防腐蚀效果监测等措施,延长了该系统设备的使用寿命,确保了连续重整装置的长周期运行。     

酮苯装置空冷运行失效状况分析

通过对酮苯装置空冷器运行环境的分析，总结出了空冷管束的失效形态，并对其失效形态进行了分解剖析，进一步对空冷管束使用环境提出了要求，对空冷管束制造和选型以及湿空冷喷淋水水质提出了建议。