海洋石油平台钢结构的焊接

海洋石油平台是海上生产、生活、石油天然气开采用的大型装置,是由钢管、型钢及板材焊接而成的大型、复杂结构物。其钢结构陆地建造周期长,焊接工作量大,且焊接质量要求非常严格。本文中作者结合诸多项目实践从用钢要求、焊接特点、焊接执行标准、焊接工艺等几个方面对海洋石油平台钢结构的焊接进行了讨论。     

海洋石油平台钢结构焊接质量控制

对海洋石油平台钢结构焊接过程中的组对检验、过程监控、焊后外观检验等进行描述。分析了在一些焊接参数失去控制以后可能产生某些缺陷的原因,并强调了几点注意事项,总结出一套采油平台钢结构焊接的质量控制方法。可为保障海洋石油平台钢结构的焊接质量提供有效的参考。     

焊接质量控制在海洋石油平台钢结构中的运用

近几年,随着我国海洋事业的日益推进,海洋石油开发得到了快速发展,而作为石油开发中的重点工程海洋石油平台,其钢结构的焊接工作也变得越来越为复杂,焊接难度也是越来越高,因此必须要提高焊接技术的水平才能更好地确保海洋石油平台中的焊接工程质量,这也充分说明焊接质量控制在海洋石油平台钢结构中的重要作用。对此,本文基于海洋石油平台钢结构焊接的特点,着重分析在海洋石油平台钢结构中焊接质量控制的具体应用。     

海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验方法研究

随着我国海洋石油战略逐步向深水发展,海洋石油平台钢结构形式越来越复杂,对焊接质量的要求越来越高。焊接的质量控制与检验要求更加严格和细化,基于此,作者结合自身工作对平台钢结构焊接质量控制与检验方法进行了分析探讨。     

焊接和检验在海洋平台钢结构的运用

海洋平台是在海上进行石油天然气开采和生产的大型装置,主要是由钢管、板材和型钢等组成的,其钢结构在陆地上进行建造所需要的周期很长,期间需要的焊接工作量也是非常大的,因而对于焊接质量要求比较高。本文主要对海洋平台上钢结构当中的焊接和检验进行了分析探讨,以期能够推动海洋平台的建设。     

海洋石油平台挡风墙不锈钢薄板焊接专用夹具

在海洋石油SZ36-1CEP平台挡风墙项目施工过程中,为解决挡风墙所用Q 235钢材在海上盐雾环境中易腐蚀的问题,采用0Cr18Ni9不锈钢薄板进行替换。针对现场焊接1mm厚的不锈钢薄板易出现外观变形、错口等问题,研发了一种焊接专用夹具,并应用于该工程项目不锈钢薄板的焊接中。工程实践表明:采用该专用夹具对挡风墙不锈钢薄板进行焊接,焊后的焊缝平滑,焊纹均匀,焊缝背部无氧化、变形、错口现象,焊后的不锈钢板平整,无波浪弯曲出现,RT拍片发现焊缝基本无晶间腐蚀。     

海洋石油平台制管焊接新工艺的开发与评价

针对海洋石油平台建造中传统制管焊接工艺存在的工序多、焊材用量大、噪声大、效率低等问题,设计开发出了大钝边无间隙埋弧焊焊接新工艺.该工艺采用埋弧焊方法,将焊接坡口改为大钝边无间隙X形坡口,取消了传统制管焊接工艺中的STT封底焊工序和碳弧气刨作业,从而减少了焊接工序,节约了焊材用量,显著地提高了焊接效率.试验评价结果表明,应用新工艺,焊缝尺寸满足工程要求,焊缝机械性能均符合相关标准要求.     

海洋石油平台超级双相不锈钢管线焊接工艺研究

重点阐述对海洋石油平台中超级双相不锈钢工艺管线焊接工艺的研究。采用GTAW和SMAW两种焊接方法,分别使用Sandvik 25.10.4.L和Sandvik 25.10.4.LR对ASTM A928 CL1 S32750(SAF 2507)进行焊接试验研究。试验结果表明,使用所选择的焊接材料及焊接工艺参数,可以达到理想的强度、韧性、抗腐蚀性能及微观组织要求。     

海洋石油钢结构的质量控制研究

钢结构因其施工中具有较好的结构性能、较高的安全系数、施工效率高等优点,在目前海洋石油结构件中已占据主流位置,相应的钢结构质量控制研究工作也获得了较大发展。本文从钢结构行业发展现状出发,结合质量控制工具的应用特点,通过案例对钢结构项目的一般质量控制及评价进行了讨论分析,给出了行业发展的趋势和展望。     

海洋石油平台建造美标钢材国产焊材焊接工艺研究

开发了一种用国产TWE-711Ni焊丝焊接进口API 2W 50T钢的焊接工艺.无损检验和力学性能试验结果均表明,新焊接工艺能够满足焊接质量标准要求.新焊接工艺已在渤海PL19-3油田Ⅱ期开发工程项目和MODEC等国外项目得到成功应用,降低了平台建造成本,缩短了焊材进货周期,有效地保证了工程项目的顺利进行,并可为其他进口钢材焊接工艺的改进提供借鉴.     

海洋石油钢结构飞溅区的防腐处理

海洋石油钢结构飞溅区处于恶劣的腐蚀环境中,现有的腐蚀防护措施中,外覆蒙乃尔合金的方法综合性能较优越,在钢结构防腐工程中应用广泛。本文以中国海洋石油工程股份有限公司首个中东油气工程项目(KCROP)为例,系统介绍了蒙乃尔合金在海洋钢结构飞溅区防腐保护中的应用。     

海洋石油平台压力仪表应用分析

文章分析了海洋石油平台压力仪表的应用情况,针对海洋石油平台压力仪表使用的现状,进行了海洋石油平台压力仪表的设计和应用分析,为后续的设计奠定基础。     

海洋石油平台生产分离器阴极保护

生产分离器一般采用涂层和阴极保护联合的保护方式来抑制罐体内壁的腐蚀。南海东部海域油田生产水具有高温、高盐和高矿化度等特点,腐蚀性较强。在高温环境下,涂层容易脱落,如果阴极保护失效,罐体将遭受严重腐蚀。锌阳极不适用于高温环境,只有铝合金阳极可以使用。重点介绍了高温条件下生产分离器铝合金牺牲阳极阴极保护设计。     

海洋钢结构平台模块化建造技术探究

随着海洋平台组块重量越来越重,工艺逐渐复杂,建造和施工的难度加大,传统的施工方法存在交叉作业量大、安全管理和项目管理难度较大的问题。鉴于此,简要介绍了模块化建造技术在海洋石油平台施工中的应用,即在多地同时并行建造模块,具体阐述了模块正装法施工的流程、以及各工序的施工方法及注意事项,为海洋平台及类似钢结构的建造提供借鉴。     

海洋石油平台管道系统设计分析

管道系统设计是海洋石油平台总体设计的一项重要工作,其中平台管道布置设计、支架设计和应力分析是管道系统设计中的三项重要内容。本文结合海洋石油平台总体设计要求,分析了平台管道布置设计、支架设计和应力分析的原则、要求及其联系,可为今后海洋石油平台管道系统设计提供参考。     

大型海洋石油平台风振响应

针对大型海洋石油平台钻井架、吊机等高耸镂空结构抗风敏感性问题,进行了高耸结构风致振动响应分析。基于相似准则开展了0~360°全风向角下大型海洋石油平台高频动态测力天平实验,建立了平台结构全风向角下脉动风载荷空间分布估计模型,进行了全风向角下平台结构风致振动评估,获得了平台结构风致振动特性和阵风载荷因子变化规律。结果表明:平台结构横风向脉动风载荷均方根值约为顺风向脉动风载荷均方根值的10%;平台结构风致振动主要集中于井架等高耸镂空结构,横风向加速度均方根值约为顺风向加速度均方根值的55%;井架等高耸结构对横风向脉动风载荷动力放大作用较大。进行大型海洋石油平台结构抗风设计时不应忽略横风向风载荷作用,还要重点关注高耸井架顶部和底部的风振响应以及高耸结构对横风向脉动风载荷的放大作用。     

海洋平台焊接接头缺陷分析

分析了海洋平台结构焊接接头的缺陷及各种缺陷的危害、成因。     

海冰环境中海洋石油钢结构的破坏分析

通过现场观测、动力分析计算和疲劳断裂试验,比较全面地分析了海冰环境中海洋石油平台的破坏,指出了引起和加重平台冰激破坏的几个重要方面,得到了海冰作用下结构破坏的本质原因,并对平台的结构设计、安全作业和使用提出了具体的规定,强调了今后需要加强和改进的工作,对平台设计、使用和维护具有现实的指导作用。     

焊接质量检验技术在超大型海洋钢结构的运用

随着社会的全面发展,焊接质量检测技术在超大型海洋钢结构中的运用十分重要。其能够使得整体的检测效率得到显著性的提升。在进行检测的过程中,其需要对超大型海洋钢结构体系进行整体性的优化。本文主要针对焊接质量检验技术在超大型海洋钢结构的运用进行分析,并提出了相应的优化措施。