抽油机井系统效率评价与优化技术

系统效率是评价抽油机井系统能耗状况的重要参数。为了评价油井极限系统效率与目前水平的差异,探索系统效率潜力状况,提高抽油机井系统效率,通过综合考虑油井产出液物性、供液能力、系统设备及参数组合,提出了利用系统效率潜力评价与以参数敏感性分析为基础的仿真优化设计技术相结合,筛选潜力井并制定油井优化设计方案、付诸现场实施的应用模式。该技术在华北油田进行了2 616口井的现场应用,通过对油井进行系统效率潜力分析确定优化对象、再进行参数敏感性分析确定优化方向、进行优化设计,现场实施后取得了较好效果。     

提高有杆泵井机械采油系统效率技术应用

针对机械采油井系统效率低、浪费能源这一问题 ,试验应用提高有杆泵井机械采油系统效率技术。在产液量不变的情况下 ,可提高油井系统效率 ,节能降耗 ,延长油井检泵周期。该技术的应用 ,提高了油井的机械采油系统效率 ,平均单井提高 10个百分点以上 ,单井年节约电费 1 5× 10 4 元以上 ,节能效果显著。     

新疆油田提高抽油井系统效率探讨

根据新疆油田抽油井系统效率的测试结果,分析了影响新疆油田抽油井系统效率的因素。简要讨论了新疆油田近几年来在提高抽油井系统效率上所做的研究．提出了如何进一步提高抽油井系统效率的措施。     

掺稀稠油井系统效率计算方法改进

针对塔河油田掺稀稠油井系统效率测算中存在的问题,通过对SY/T 5264-2012《油田生产系统能耗测试和计算方法》中抽油井系统效率测算方法的深入研究,分析了现行抽油井系统效率计算标准不适合稠油井的原因,即未考虑抽油泵克服泵出口至井口的流动摩阻做功,导致稠油井有效功率和系统效率被低估。基于此认识,推导了考虑环空与油管内流体密度差、泵出口以上油管内摩阻和掺稀泵影响的有效功率与系统效率计算新方法,并进行了实例应用。该方法适用于稀油井、普通稠油井及掺稀稠油井,便于系统效率的横向对比,对于科学客观评价普通稠油井和掺稀稠油井的系统效率具有重要意义。     

稠油掺稀井系统效率计算方法

针对塔河油田掺稀生产油井的系统效率较实际情况偏高的问题,根据稠油掺稀生产油井和常规生产油井的不同点,分析了影响两者系统效率的不同因素。在常规油井系统效率计算模型的基础上,将总输入功率分为电机输入功率和掺稀系统输入功率2部分,在掺稀系统功率中引入掺稀生产油井的掺稀量和掺稀压力2个参数,对掺稀系统的输入功率进行量化,建立了稠油掺稀生产井新的系统效率计算方法,确保稠油掺稀生产油井系统效率的准确性。对评价该类油井的管理水平具有指导意义。     

系统效率不合格油井的治理措施及效果

提高油井综合用能效率,降低油井生产单耗,节约电能,通过实施精细化管理措施,优化油井产能与用能之间的关系,开展系统效率不合格油井的专项治理是一项十分重要的研究课题。胜利油田孤东采油厂通过对抽油机井系统效率进行监测,对系统效率低于标准要求的油井开展分析,有针对性地提出了开展对系统效率不合格油井进行低效分析;调整注采结构实现注采动态平衡;调整油井作业生产参数实现油井系统整体优化;开展油井其他综合治理措施和开展系统效率不合格油井跟踪复测等5项提效降耗对策措施。实践证明,这些措施均十分有效。     

跃进油田提高有杆泵抽油井系统效率的方法

用测试分析方法了解油田有杆泵抽油井系统效率的真实水平。研制宏观控制图，以便了解油井的工作状态，及时发现低效井，并采取相应措施。经过2年的应用实践，跃进油田油井系统效率由10．1％提高到18．0％。     

提高抽油机井系统效率的有效途径

抽油井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数,它不仅反映了油井目前的工作状况,更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标.近几年来,随着原油生产成本的不断压缩,提高油井系统效率、有效降低机械采油耗能已成为一项急待解决的技术课题.本文即围绕这一中心,通过近几年来对抽油机井系统效率这一课题的精细分析、科学论证、创新管理,提出了提高油井系统效率的科学渠道.     

自动化系统在自循环清蜡热洗中的应用

油井结蜡现象严重降低了抽油机井的效率,而部分油井的低压试井资料又难以判断其结蜡程度,影响其清防蜡效果。本文以自动化系统在柳赞区块清防蜡中的应用为例,介绍了分析方法,可对自动化系统在油井清防蜡中起到一定的补充作用,用于指导油井的清防蜡工作。     

同心双管水力喷射携砂采油工艺诊断与优化系统设计及在孔店油田的应用

为提高出砂油井同心双管水力喷射携砂采油工艺方案设计的合理性,有效防止出砂油井砂粒沉积,提高油井开发效率,对同心双管水力喷射携砂采油工艺诊断与优化系统进行了探讨,通过对出砂油井生产数据、工艺设计参数进行处理分析,对油井生产工况进行诊断分析和优化设计。主要介绍了该工艺诊断与优化系统的工艺流程和关键技术,并对其在孔店油田的应用进行了介绍。应用结果表明,该系统以实现工况诊断分析和工艺参数优化的目的。     

提高抽油机井系统效率的计算机仿真分析

应用系统动态参数的计算机仿真方法,对抽油机井悬点示功图、曲柄轴扭矩、电动机输入功率、排量系数、有效功率等动态参数的仿真计算方法进行了改进,建立了系统效率仿真分析的数学模型.根据油井产能协调关系,建立了油井抽汲参数调整后的系统效率仿真模型,开发了抽油机井系统效率仿真分析的计算机软件.通过大量仿真计算,总结出了一套提高抽油机井系统效率的有效途径.     

钢丝绳杆泵抽油系统优化设计方法及现场应用

应用系统工程节点分析方法,全面定量地计算了从油层到井口的整个系统钢丝绳和常规杆混合杆柱抽油井的供排协调点,合理地选择机-泵工作参数和混合杆柱组合,分析了杆柱的受力状况,预测了系统指标,包括产液量、冲程效率、泵效、井下系统效率。分析了主要抽油工作参数(泵深、冲程、冲次、泵径)对系统指标的影响,得出了考虑多目标指标下的油井优化设计方案。编制了钢丝绳杆混合杆柱的抽油井系统优化设计软件,设计软件在现场应用取得了较好的效果。     

有杆抽油机系统效率影响的仿真模型

为了提高抽油井机械采油系统效率并节约电能,应用系统动态参数的计算机仿真方法,在波动方程的基础上建立系统效率仿真分析数学模型。影响抽油机系统效率大小的因素很多,但在抽油井产液量、有效提升高度一定的情况下,抽油机的冲程和冲次是影响单井系统效率的主要因素。根据计算机仿真计算,绘制出系统效率随抽汲参数的变化关系图。     

抽油井多参数综合测试系统的研究及应用

针对油田开发过程中遇到的问题,为提高有杆抽油系统的效率,节能降耗,研制开发了抽油井多数综合测试系统。文中介绍了其结构原理及组成部分,系统分析了其在抽油井试井、抽油井诊断及抽油井生产参数优化等方面的应用,为油田的生产开发提供大量的测试数据。该系统集液面自动监测、抽油井诊断于一体,功能模块化,采集自动化,系统监测油井在不同抽汲参数下的变化情况,同时还可连续监测油井供液能力的变化,开辟了批量测试抽油参数     

改进抽油井系统效率的计算方法

对抽油井系统效率分析后发现，计算抽油井系统效率的常规方法存在的主要问题是，认为地层能量没有参加克服井下损耗而作功，即地层能量所作的功全部是有效功，因而计算出的系统效率值偏小，甚至为负值。故对抽油井系统效率的常规计算方法进行了改进，给出了计算喷抽井和纯抽井系统效率的新公式。计算实例表明，改进后的计算抽油井系统效率的新公式是正确的。     

提高机采系统效率改善低渗油田开发效果

江苏低渗透油田油井机采系统效率普遍较低，其原因既有地质因素，也有技术因素和管理问题。为提高油井机采系统效率，使油田稳产、上产，应从改善油层供液能力、优化机杆泵组合参数、加强油井动态管理、加大新技术应用力度等四方面入手。     

改进抽油井系统效率的计算方法

对抽油井系统效率分析后发现，计算抽油井系统效率的常规方法存在的主要问题是，认为地层能量没有参加克服井下损耗而作功，即地层能量所作的功全部是有效功，因而计算出的系统效率值偏小，甚至为负值。故对抽油井系统效率的常规计算方法进行了改进，给出了计算喷抽井和纯抽井系统效率的新公式。计算实例表明，改进后的计算抽油井系统效率的新公式是正确的。     

百口泉油田抽油机井提高系统效率研究

抽油井地面效率与井下效率的高低,对整个系统的效率起决定作用.针对影响抽油机井系统效率的各个环节因素进行了分析研究,在系统效率测试的基础上,对系统效率的主要影响因素及具体的实施工艺进行了适应性和效果分析,取得了初步认识.提高油井系统效率要坚持地面效率和井下效率一起抓的原则,将参数优化和应用增效技术这两方面结合起来,首先应从参数优化、调平衡等投资少、见效快的措施开始,做好日常生产基础管理工作.     

利用测试分析提高电加热油井系统效率

井筒加热为最常用的一种水驱开采稠油开采工艺方式,提高电加热油井系统效率,已成为各油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要的问题。文中介绍了孤东采油厂电加油热油井基本情况,分析了影响电加油热油井系统效率的因素,提出了提高电加油热油井系统效率的措施等。实践证明,这些措施效果良好。     

吐哈油田提高抽油井系统效率的技术研究与应用

针对吐哈油田抽油井存在的深抽大负荷、供液不足、气体影响较重、井下功耗大、抽油机不平衡以及普遍存在的＂大马拉小车＂等现象,对抽油井系统效率进行了分析,从5个方面进行了技术研究与应用：解决地面损失耗功的配套技术;解决井下损失耗功的配套技术;解决供液不足引起的井下效率低的配套技术;功率精确平衡分析技术;电机配带功率优化技术。形成吐哈油田提高抽油井系统效率技术系列,达到了抽油井节能、降耗、增效生产的目的。