气相流化床法聚乙烯工艺技术的比较

乙烯经过聚合产生聚乙烯,聚乙烯是一种热塑性树脂,是一种较常用的现代化工业生产材料。目前生产聚乙烯比较常见的方法应该是气相流化床法,早在1968年时这项技术就已经出现,由于该技术不仅简单可靠,而且安全环保,因此一直到现在气相流化床这种方法仍然广泛应用在生产聚乙烯中。对当今世界的通用标准密度进行划分,可以将聚乙烯主要分为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超低密度聚乙烯以及线性低密度聚乙烯,而我国主要生产聚乙烯的主要方法就是气相流化床法。本文主要内容是对气相流化床法聚乙烯工艺进行技术比较。     

聚乙烯粉料仓中残留挥发性烃类的测定

用HP6890气相色谱仪及HP7694顶空仪,采用与标准样品对照法定性,用峰面积外标法定量。将聚乙烯树脂(PE)样品放进一个密封容器中,当容器中树脂与上层空间之间的烃类建立起平衡时,通过对树脂指数和密度的测定,进而对PE在规定的时间内散发到环境中的残留挥发性烃类含量的进行了测定。     

高压法聚乙烯最佳聚合条件的选择

一、概述 聚乙烯树脂的聚合方法可分为高压法、中压法和低压法三种。不同生产方法所得产品密度不同,从而具有不同性能和用途。近年来由于新型催化剂的研制成功,使在低压下可以生产出与高压法类同的产品,即所谓LLDPE低压低密度聚乙烯树脂。但用于优良的高频绝缘材料,它仍不能取代高压法产品,高压法产品仍具有它独特的性能和优势。     

气相聚乙烯催化剂研制成功

北京化工研究院研制开发出具有自主知识产权的BCG气相聚乙烯催化剂 ,并在中原乙烯 1 2 0 kt/ a聚乙烯装置上应用 ,成功替代了进口催化剂。为实现气相法聚乙烯催化剂的国产化 ,北化院在该院科学试验基地建成一套 5 0 t/ a气相聚乙烯催化剂扩大中试装置 ,并开车一次成功 ,生产出 BCG催化剂。经检验 ,应用该剂生产的基础树脂 DGM 1 82 0 ,具有良好的颗料形态 ,能满足工艺要求 ,其产品均为优级品 ,中原乙烯对工业装置制备的 BCG催化剂所表现出的良好的活性、流化松密度、共聚物堆积密度和灰分等综合性能表示满意。据有关专家测算 ,使用 BC…     

高性能聚乙烯薄膜专用树脂的开发

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相法工艺,以1-丁烯为共聚单体生产高强度薄膜专用高密度聚乙烯树脂DGDB6097。与相同工艺生产的普通薄膜专用线型低密度聚乙烯相比,DGDB6097的密度高、拉伸强度大;与HDPE DGDA6098相比,力学性能、结晶性能、相对分子质量及其分布以及其薄膜的各项性能相当。     

聚乙烯树脂熔体流动速率测试中的影响因素分析

分析在聚乙烯树脂熔体流动速率测量过程中,不同的测试方法(A法与B法)、活塞移动距离、试样量以及不同厂家测量仪器对测量结果的影响。该研究为在中控分析、出厂检验以及实验室间数据比对熔体流动速率时应明确规定这些测试条件提供依据。     

高压聚乙烯装置长周期运行分析

以高压聚乙烯装置为研究对象,用统计学、可靠性分析等方法对高压聚乙烯装置的运行数据进行了分析,找出了装置运行可靠度、故障率、失效密度等重要参数。     

IBC桶用高密度聚乙烯树脂的生产与应用

某石化公司全密度聚乙烯装置采用Unipol气相法工艺、以己烯-1为共聚单体生产IBC桶用高密度聚乙烯树脂DMDB 4506。与国外同类产品4261 AG树脂相比,其力学性能、跌落性能、液压试验及振动试验等满足用户要求,符合《国际海运危险货物规则》中型散装容器及《包装容器中型钢性框架塑料箱》的国家标准要求。     

M－1催化剂组成和配制变量对催化剂活性的影响

根据线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）几年来的生产实际，本文从理论上论述了Ｍ－１催化剂的组成和制备过程中的配制变量对催化剂活性、树脂的粒度、松密度等的影响。解决了催化剂活性和树脂松密度之间的矛盾，提高了催化剂的质量，对保证装置长周期运转有重要作用。     

核料位计在聚乙烯装置中的应用

通过对全密度聚乙烯装置核料位计的工作原理、控制方案及常见故障进行分析,明确了该核料位计在全密度聚乙烯工艺生产不同条件下的应用方法,实现了聚乙烯生产过程中对料位参数进行准确控制,保证了聚乙烯装置生产的稳定运行。     

新型超低密度聚乙烯问世

日前 ,天津联合化学公司成功开发出一种新型超低密度聚乙烯 ,填补了国内在聚乙烯树脂生产领域的空白 ,与国外传统产品相比 ,生产成本更低 ,性能更优。该产品密度在 0 90以下 ,是可替代ＥＶＡ及增塑的乙烯共聚物 ,应用领域为 :拉伸缠绕膜、流延膜、食品冷冻包装膜、液体包装膜、热封膜、医用品包装膜、各种树脂的抗冲击改性剂及交联ＰＥ片材等。新型超低密度聚乙烯问世     

聚乙烯树脂熔体质量流动速率标准物质的研制

对经过筛选、通过均匀性、稳定性检验后符合标准物质定值的聚乙烯树脂样品,采用多家实验室联合定值。并对各家实验室定值的结果按照标准物质定值数据处理的相关程序,进行了异常数据判断、数据正态分布检验、等精度检验、不确定度评估。聚乙烯树脂熔体质量流动速率标准物质在置信概率99%时,定值的数据为正态分布、无异常数据、数据间等精度,（8.93±0.10）g/（10 min）为该标准物质的标称值。该标准物质用于校准熔融指数仪,将会在树脂行业得到普遍使用,同时为生产质量控制、检验检测、人员考核等方面提供技术支持。     

球形聚乙烯树脂颗粒形态的研究

通过对球形聚乙烯树脂颗粒生长过程和颗粒形态的观察,说明传质是影响乙烯聚合的主要因素。创造有利于单体在催化剂内扩散的条件,可以改进树脂的颗粒形态。本实验选用适宜的球形载体催化剂制备条件和聚合条件,制得表观密度为0.35—0.39、球形度较好的聚乙烯树脂。     

氯化聚乙烯专用HDPE树脂L5200的工业化开发及应用

通过对氯化聚乙烯专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂市场产品研究、生产技术和下游用户需求调研,结合兰州石化淤浆法高密度聚乙烯装置实际,进行了氯化聚乙烯专用HDPE树脂L5200的工业化开发和加工应用。结果表明,氯化聚乙烯专用HDPE树脂L5200质量控制指标合理,生产方案可行,开发的L5200产品可实现在西北区域的产业化应用,促进兰州石化生产装置降本增效和地方企业扩大生产规模,具有明显的经济和社会效益。     

线型低密度聚乙烯高速滴灌带专用料的中试开发

通过对市售滴灌带专用料树脂的分析,确定了滴灌带专用料树脂的技术指标。利用50 kg/h全密度聚乙烯中试装置生产了线型低密度聚乙烯(LLDPE)滴灌带专用料树脂,再通过共混制得了滴灌带专用料。为适应高速加工的要求,滴灌带专用料的熔体流动指数(10 min)为0.3～0.6 g、密度为0.928～0.940 g/cm3较适宜。利用GPC、13C NMR、流变和熔体强度测试等方法对滴灌带专用料进行了表征。表征结果显示,滴灌带专用料DGD-3的力学性能与市售Sabic专用料相当,但加工性能优于Sabic专用料。采用DGD-3专用料制得的滴灌带产品外观性能好、拉伸形变小于5.0%、爆破压力大于0.3 MPa、微孔水流量为3.3 L/h,达到国家标准。     

全密度装置皮带秤跑偏故障的解决方案

皮带秤是塑料厂全密度气相流化床工艺装置造粒系统核心设备,担负着聚乙烯树脂粉料输送计量的任务。2012年装置开工由于皮带秤跑偏,造成装置无法平稳生产。通过对跑偏故障进行综合分析,重新对皮带秤进行改造设计、安装调试,解决了皮带秤跑偏的故障,满足了生产要求。     

采用DSC快速测试聚乙烯密度的方法

测试聚乙烯密度最常用的方法是密度梯度法,但是该方法所用的梯度液的配置相对繁琐,并且测试观测耗时长,不利于生产工艺的快速控制和调整.利用密度梯度仪和差示扫描量热仪测试一系列聚乙烯的密度和结晶度,通过数据分析和拟合处理,建立快速测试聚乙烯密度的方法,该方法快速、准确,可为聚烯烃科研和工业生产提供准确可靠分析数据.     

聚乙烯树脂质量熔体流动速率标准物质的定值

标准物质的研制要经过均匀性检验、稳定性检验、定值和不确定度评定等重要环节。标准物质的定值关系到标准物质标称值是否准确可靠,因此标准物质的定值显得尤为重要。聚乙烯树脂质量熔体流动速率标准物质的定值采用8家行业权威实验室联合定值,用狄克逊（Dixon）、夏皮罗—威尔克（Shapiro-Wilk）、柯克伦（Cochran）分别检验定值数据组间和组内可疑值、正态分布、等精度。通过定值数据的统计和分析,在置信概率99%时,定值的数据满足正态分布、数据间不存在可疑值且处于等精度。所有数据的平均值8.93 g/（10 min）为聚乙烯树脂质量熔体流动速率标准物质的标称值。     

高密度聚乙烯管材专用树脂的双检测器凝胶色谱测定

建立了一种采用示差折光计-自动黏度计双检测器凝胶色谱测定高密度聚乙烯(HDPE)管材专用树脂相对分子质量(M)及其分布的方法,并对仪器的稳定性和方法的精密度进行了考察。结果表明,该方法无须借助聚合物的K和α值,便可直接测定HDPE管材专用树脂"真实"的M及其分布。方法精密度高,具有较强的实用性。     

聚乙烯/炭黑复合改性沥青的稳定化研究

针对聚乙烯改性沥青高温储存不稳定的缺点,采用等密度法研完了炭黑添加量对聚乙烯改性沥青常规性能及稳定性的影响,并对改性沥青的结构进行了分析,发现聚乙烯中一定含量的炭黑可获得储存稳定的改性沥青,并且对改性沥青性能影响不大。