油品沸点监测仪在催化裂化装置中的应用

在我国石油化工行业中，为加强对产品质量的管理与控制，连续不间断分析产品质量的在线成分分析仪表正日益受到人们的重视和推广应用。本文以我厂炼油装置催化裂化车间所安装的中间产品质量──粗汽油馏分沸点的在线分析监测仪为例，试说明在线分析仪表除了本身的跟踪监测作用外，还可以通过调节器组成的在线成分分析控制系统，以达到闭环调节控制产品质量和提高产品收益的效果。     

催化裂化装置汽轮机在线高速清洗

汽轮机是催化裂化装置机组中最易结垢的关键设备.某公司1.2 Mt/a催化裂化装置的汽轮机在运行中出现轮室压力上升、蒸汽耗量增加、调速汽门全开和转速下降的情况,判断为汽轮机流通部件结垢所致.在汽轮机组不停机、气压机火炬不需排放、装置低负荷正常生产的条件下,降低汽轮机入口蒸汽温度,实施汽轮机在线高速清洗.清洗后,汽轮机轮室...     

催化裂化装置催化剂循环量的在线观测

基于催化裂化装置提升管反应器的非线性微分-代数系统动态模型,将催化剂循环量和不确定模型参数扩展为系统的状态变量,构造状态观测器对其进行在线观测计算。状态观测器的反馈增益阵由增广系统在工作点附近的线性化系统的极点配置在线获取,构成能在较大范围内稳定工作的自适应状态观测器。可观性分析和仿真表明,仅靠提升管出口一个温度测点就可以完成对催化剂循环量及产品分布等不可测变量的观测,但如果出现不确定的模型参数,需要增加温度测点,才能完成对整个系统的观测。     

催化裂化装置计算机在线闭环自动优化控制

介绍了催化裂化装置操作优化控制系统,该系统采用模式识别、人工神经网络、专家系统相结合进行装置操作计算机优化,利用模式识别判别寻优,人工神经网络产品质量预测,专家系统经验控制及决策过滤,实现了催化裂化装置在线闭环自动控制。该系统运行风险小,切换方便,可在很大程度上提高装置操作精度和平稳率。在某１．１Ｍｔ／ａ催化裂化装置上应用后,产品合格率由９９．１％提高至９９．４８％,年增经济效益１０００ｘ１０４ＲＭＢ。     

催化裂化装置原料油喷嘴在线疏通新技术介绍

催化裂化装置原料油进料喷嘴堵塞会造成装置加工量受限、产品轻油收率下降,严重时还会造成装置非计划停工.对于喷嘴的完全堵塞,之前并无成熟的在线处理办法.通过综合应用带压开孔技术与高压清洗技术,研制专用填料密封函,并设置合理的工作流程,实现了催化裂化装置原料油喷嘴堵塞的在线疏通,可避免装置停工带来的经济损失及安全风险.该技术...     

催化裂化装置汽轮机结垢在线清洗成功实例

针对某石化公司180×10~4t/a重油催化裂化装置汽轮机在运行中出现轮室压力缓慢上升/蒸汽耗量增加、提速困难,振动值攀升的问题,利用钠盐在饱和湿蒸汽中溶解度较大的特点,将汽轮机进汽温度降低到稍高于其对应的饱和温度,做功后产生湿蒸汽,冲刷结垢部件,将盐垢和硅垢层溶解并清除。     

在线腐蚀监测系统在催化裂化装置的应用

利用国产DG-5300A型电感探针在线腐蚀监测系统和美国RCS公司开发的MK-9300型便携式电感探针在线腐蚀监测系统进行了对比实验。结果表明,两个系统对金属材料腐蚀情况的在线监测结果基本一致。由于DG-5300A型电感探针在线腐蚀监测系统具有成本低、维护方便的特点,因此更适用于催化裂化装置。应用实验表明,DG-5300A型电感探针在线腐蚀监测系统能够对高硫条件下催化裂化装置11个监测点的腐蚀情况进行有效监测,对预防装置腐蚀,保证安全生产具有重要作用。     

基于MSR的催化裂化装置柴油闪点在线测量

采用多元逐步回归建立软测量模型,充分利用现场DCS资源,实现催化裂化装置柴油闪点的在线软测量。     

在线仿真系统在催化裂化装置上的应用

介绍新开发的催化裂化装置在线仿真系统的硬件结构、仿真模型技术及功能。该系统由于采用了催化裂化反应—再生系统半(?)理模型以及硬件与装置DOS上位联网,直接读取装置实时数据作为仿真运算初值的配置方案、具有实时准确的优点,既可用于操作培训,又可用于生产预测。     

催化裂化新技术在小型装置的应用探索

在小型催化裂化装置的改造中,由于两器原有结构型式的特点,一些新技术的应用受到很大的限制。同时催化剂循环线路的优化设计也受到影响。根据装置的实际情况,对现有的一些新技术进行改进应用,同时探索催化剂循环线路一些新的结构形式对催化剂循环的影响,对于扩大装置处理能力,进一步挖潜很有帮助。     

催化裂化装置在线工艺计算模型及软件的开发

介绍了新开发的催化裂化装置在线工艺计算模型 ,包括反应器和再生器工艺计算模型 ,提出了反应苛刻度、产品产率、烧焦速度和各阶段催化剂碳含量及烟气组成等参数的计算公式 ,对 8套装置的计算和实测数据进行了对比 ,结果表明模型可以满足实际应用要求。最后提出了在线工艺计算的实现方法。     

催化裂化装置开停工不放火炬实践

叙述了催化裂化装置在开停工过程中不放火炬的做法,降低了轻烃放火炬造成的损耗,减少了对环境的污染。     

催化裂化装置烟气脱硫废水处理技术的实践

在大气污染越来越严重的背景下,我国提出了污染物排放总量减少、二氧化硫排放量减少的目标.中海油气(泰州)石化100万吨/年重油催化裂化装置为应针对炼化企业烟气排放的特点引进先进的工艺技术,采用湿法洗涤烟气脱硫技术,其中喷射文丘湿法洗涤工艺,能有效处理炼油催化烟气脱硫废水,外排烟气中SOx、NOx和颗粒物的平均浓度,废水的...     

关于我厂催化裂化装置生焦的讨论

本文对我厂催化裂化装置的生焦因素进行了讨论，分析了装置生焦上升的原因并根据装置实际情况，提出了降低装置生焦的措施。     

催化裂化装置技术改造

石油二厂催化裂化装置于1985年5月进行了技术改造,取得了初步效果.一、近年来催化剂跑损日益严重,采取各种措施均未好转,1984年平均损耗达1.13kg/t原料.1985年将再生器内的六组杜康型旋风分离器改为五组布埃尔型,并注意了旋风分离器的制造、安装质量,开汽后催化剂损耗下降至0.5kg/t原料以下,低于本装置历史最好水平0.55kg/t原料.平均处理每吨原料可节省操作费用37.80元,全年节省3.402×10~7元.     

催化裂化装置风险分析

根据天津石化催化裂化装置的风险评估(RBI)结果,结合该装置全面检验的总体情况,对风险评估结果和全面检验情况进行了对比。结果表明,RBI评估结果与检验结果基本吻合,但RBI略偏保守。此评估结果能够比较准确反映出该装置的实际风险水平,并由此提出了催化裂化装置关键设备合理选材、工艺防腐及在线监测等方面的建议,可为催化裂化装置静设备的风险识别和降低装置风险提供一定的参考。