用文丘里管射流装置收集储罐中的天然气

采用文丘里管射流装置回收低压天然气是一种新的技术方法。该装置可将来自油水储 罐的汽化天然气压缩成中压气,以便输送到不同用途的输气系统中,如气举、燃料气或销售气系 统等。该装置还可用来回收乙二醇脱水器、加热处理器及低压分离器等的排出气体。该装置于 2002年5月15日开始在美国得克萨斯州ElEbanito油气开采设备中使用,结果表明该装置回收 的气量每年可创收336780美元。     

两种海上油气田低压天然气回收技术应用分析

海上油田在石油、天然气开采处理中,会分离出伴生气现象.由于受到原设计影响,多数油气生产处理设施无伴生气液化、临时存储、对外加注液化气设计.部分设施并未敷设海底管线,无法对外输送天然气,多数伴生气通过火炬燃烧或冷放空,加剧环境污染,造成资源浪费.传统低压回收技术,包括压缩机回收、射流装置回收.在本文研究中,讨论两种海上油...     

LNG膨胀前预冷差压液化流程参数优化

伴随国内外天然气管网的迅猛发展,天然气分输站调压过程蕴含压力能的回收利用已逐渐引起业内的重视。为了有效回收天然气分输站压力能,降低液化天然气的生产成本,本文采用膨胀前预冷的液化天然气流程回收压力能的同时得到LNG产品。通过建立预冷系统的数学模型,对预冷冷剂的配比、预冷温度及高、低压力进行了参数优化,并以最大年利润为经济目标,利用HYSYS优化器对比分析参数优化前后的差压液化工艺,结果表明参数优化后液化流程的年利润总额可增加1.15×10~3万元/a,有效地降低了装置的能耗,经济效益得到提高。     

螺杆机润滑系统流程优化改造

为解决低压天然气回收系统不稳定问题,现场对螺杆机的润滑流程进行分析研究,利用闲置的设备进行了改造,优化后置润滑系统,实现意外停机状态下的机械密封保护,降低了设备的故障率,确保螺杆机运行的稳定性,有效提高了低压天然气的回收效益。     

丘陵联合站回收火炬放空天然气新流程

吐哈油田丘陵联合站火炬放空天然气包括天然气压缩机加减载的排气、工艺阀门的泄漏气、设备气封耗气以及火炬长明灯用气等，每年共计约300×10^4Nm^3。文章介绍了丘陵联合站在现场调研的基础上革新原有放空流程，利用运行装置中的一台低压天然气压缩机回收火炬放空天然气的流程。应用该流程不仅达到了节能减排的目的，而且取得了可观的经济效益。     

天然气凝液回收技术发展现状

天然气是以甲烷为主的烃类气体混合物。为了获得宝贵的化工原料,需将天然气中除甲烷外的一些烃类予以分离和回收。轻烃回收工艺方法主要包括吸附法、油吸收法和冷凝分离法。天然气轻烃回收装置流程模拟是用计算机对天然气轻烃回收装置进行物料平衡和能量平衡的计算,以获得天然气轻烃回收装置的有关资料,用来指导工程设计和实际生产。     

基于天然气轻烃回收C3的收率探索与装置能耗分析和研究

天然气轻烃回收具有明显的经济效益,但是长期以来,由于受到较多因素的影响,天然气轻烃回收C3过程中的收率较低,而且装置能耗较大,这一问题使得天然气轻烃回收的经济效益受到影响,因而应重视这一问题。本文主要探讨了基于天然气轻烃回收C3的收率探索与装置能耗分析研究,具体分析中从天然气轻烃回收C3流程以及能耗分析、天然气轻烃回收C3的收率较低原因以及提高天然气轻烃回收C3收率不同技术方案比选等方面进行分析。     

塔里木油田柯克亚作业区回收利用低压天然气

从2006年2月中旬开始，柯克亚凝析油气田新安装的一套低压天然气回收装置投运。投运以来，每天回收天然气38万立方米左右，一个月回收天然气1140万立方米，创造直接经济效益900多万元。它的意义还不仅仅在此，更重要的是它符合建设节约型社会、友好型环境的基本要求，保护了资源，节约了能源，保护了环境，实现了能源与环境的和谐。柯克亚作业区过去由于油田开发进入后期，地层压力下降，为了确保油井正常生产，大多数油井不得不采取气举方式生产，这样高压天然气就变成了低压天然气。大量的低压天然气因压力低，无法输送，只好进入火炬被烧掉。柯克亚凝析气田低压天然气回收项目于2005年8月工程动工，2006年2月中旬建成投产。这套低压气回收装置的两台压气能力分别为20万立方米的压缩机，将0．24兆帕的低压气过滤后增压至5．2至5．4兆帕的高压气进入输气管道输往石化厂、化肥厂。从此，宝贵的天然气资源得到了充分利用。     

丙烷制冷橇时式凝液回收装置的应用

该装置是回收油田低压伴生气中的凝液，生产液化石油气及轻质油的浅冷液回收装置，主要特点：流程简单，制冷方式合理，选择节能设备，设备运转安全可靠、自控仪表简单适用，设备露天橇装化，平面布置紧凑，占地面积小。通过一年多的运行及参数调整，天然气处理能力，丙烷收率，产品产量和质量均已达到设计指标，取得明显的经济效益和社会效益。     

油田低压放空气节能回收工艺

针对目前油田大量试采低压伴生气及检修期间低压天然气放空的普遍问题,着重解决放空压力低、气压不稳定、气源分布零散、气量不稳定等难点,研发了橇装移动式低压放空气回收装置。整套流程可通过与设备共同成橇的现场PLC控制系统进行控制,自动控制压缩机转速以匹配来气处理量波动,当波动范围超出压缩机所能调节范围时,可并联两套压缩机组实现调节。该工艺具有可观的节能减排效果,社会效益、经济效益显著。     

某油田群低压天然气综合利用研究

某油田群产出的油气首先集输至中心枢纽平台进行初步的气液分离、脱水处理,分离出的低压天然气通过天然气压缩机增压输送至下游陆岸终端进行处理和销售。随着边际油田的滚动开发,低压天然气的产量远超过天然气压缩机的处理能力,大量的天然气因无法外输而被放空至火炬燃烧。因此油田展开了低压天然气综合利用的研究和改造,通过对流程的优化,实现了放空天然气回收至某段塞流捕集器,并利用闲置的12寸海管输送至陆岸终端。经过改造之后,计算每年可回收天然气6336万方,液化石油气1.82万吨,轻油1601吨。减少火炬放空量8000万方,节能8.8万吨标煤。有效达到了节能减排,提高资源利用率的目的。     

低压聚乙烯装置己烷回收系统操作能力分析

化工过程流程模拟技术是化工工程师设计新装置和分析现有装置性能、改进现有装置操作的有力工具。介绍了利用ASPENPLUS流程模拟软件分析低压聚乙烯装置的己烷回收系统的操作能力和操作问题,通过该具体实例说明流程模拟技术在石油化工装置应用的前景和意义。     

川渝安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺选择

安岳气田须家河气藏为低压、低渗透、中含凝析油气藏,具有重组分含量高、烃露点高的特点,因此,需在安岳区块油气处理厂建设轻烃回收装置。根据目前国内外天然气脱烃与轻烃回收工艺的发展现状,以及安岳区块的具体情况,对7种主要轻烃回收工艺从轻烃收率、能耗、投资等方面进行了对比分析,并且,对膨胀制冷+DHX(双塔流程)制冷工艺及混合冷剂制冷脱烃+二次脱烃工艺的适用性进行了分析,得出结论:混合冷剂制冷+二次脱烃工艺适用于轻烃含量高、低压、低渗透、压力下降较快的安岳区块须家河气藏天然气处理。因此,安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺推荐选择混合冷剂制冷+二次脱烃工艺。     

大港石化公司低温热利用改造及效果

大港石化公司液化气分离装置原两塔流程恢复为传统三塔流程后,以循环热水回收1.6 Mt/a催化裂化装置分馏部分和1.0 Mt/a延迟焦化装置分馏部分低温热,用于气分装置,替代部分低压蒸汽。项目改造实施后,相关装置操作平稳,气分装置低压蒸汽消耗降低,同时丙烯收率提高,全厂能耗降低。     

开磷集团巧用余热节煤12万吨

独山子石化公司乙烯厂回收富余低压甲烷、解析气和二氧化碳等废气送到甲醇装置作原料,从而使甲醇装置生产所用原料全部是回收的废气。据4月27日的统计显示,每月可节约天然气240多万立方米（标准状态下,下同）,每月节约成本250多万元。     

常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用

针对元坝天然气净化厂脱硫再生酸气中H_2S体积分数较低(41%~48%)的特点,元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺,该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用,结果表明,当酸气中H_2S体积分数为41%~48%时,常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1 050℃以上,炉内硫转化率为65%~68%,产品硫磺达到国家优等品质量指标。该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成功应用,可为天然气净化厂同类装置提供参考。     

ASPEN流程模拟在排放气回收系统中的应用

针对聚乙烯装置改扩建后排放气回收系统运行不稳定导致物耗、能耗增加的问题．建立ASPEN流程拟合模型。通过模拟计算，找到了该系统关键部位低压冷凝罐C-5202的最佳操作温度，并排除了回收压缩机“带液”操作的可能性。利用模拟计算结果，在实际操作中提高了低压冷凝罐操作温度，将原设计的低、高压冷凝段共同回收冷凝液改为仅高压段回收，停运了回收系统两台动设备，降低了系统能耗，解决了低压回收泵运行不稳定的问题，增加了冷凝液回收量，进一步降低了装置物耗，年创效益590万元。     

ASPEN流程模拟在排放气回收系统中的应用

针对聚乙烯装置改扩建后排放气回收系统运行不稳定导致物耗、能耗增加的问题，建立ASPEN流程拟合模型。通过模拟计算，找到了该系统关键部位低压冷凝罐C-5202的最佳操作温度，并排除了回收压缩机“带液”操作的可能性。利用模拟计算结果，在实际操作中提高了低压冷凝罐操作温度，将原设计的低、高压冷凝段共同回收冷凝液改为仅高压段回收，停运了回收系统两台动设备，降低了系统能耗，解决了低压回收泵运行不稳定的问题，增加了冷凝液回收量，进一步降低了装置物耗，年创效益590万元。     

石油与天然气化工专用流程模拟（仿真）软件及其应用

已有许多专用流程模拟（仿真）软件应用于石油和天然气化工工业设施的设计和优化,本文介绍了各种专用流程仿真软件,重点阐述了一些专用仿真软件在天然气处理的复杂换器,ＮＧＬ的回收和稳定,天然气脱水、胺洗脱硫和气体脱硫装置的应用。     

海上平台闪蒸气回收利用研究

在海上油气田开发工程中,工程方案影响着项目的工艺流程设计,尤其是天然气和原油管输的要求决定着工艺流程设计指标的要求。结合某海上气田开发项目,对海上气田开发工程方案、海上平台工艺流程和海上平台低压闪蒸气回收利用方案进行研究。通过对不同闪蒸气回收利用方案的比选以及经济效益比较,确定了海上气田凝析油稳定流程产生低压闪蒸气回收利用方案。通过研究发现,凝析油稳定流程产生的低压闪蒸气LPG含量较高,增压后输往陆上终端进一步回收轻烃经济效益更好;闪蒸气压缩冷却后产生的凝液主要含量为LPG和水,在开发工程方案允许的前提下,凝液深度脱水后应增压输往陆上终端回收轻烃,收益将十分显著。