石油天然气金属管道法兰跨接防静电问题研究

在企业组织的各类安全生产大检查中,经常有检查人员要求输送石油天然气的金属管道法兰连接部位要用金属导线跨接,避免因静电聚集引发火灾爆炸事故。作为安全监督人员有必要对石油天然气金属管道防静电问题进行深入研究,以指导现场检查。首先查阅现行国家标准规范对石油天然气金属管道法兰跨接的要求,然后结合现场实际,通过现场测试分析认为:将检测法兰间连接电阻值是否大于0.03Ω作为石油天然气金属管道法兰需不需要跨接的标准判定显然更科学、合理。     

碳纤维复合材料堵漏密封加固技术在管道法兰上的应用

西气东输一线站场和线路阀室的旁通管线与干线连接的阀门全部采用法兰连接方式,由于法兰垫片存在不在正中及管线下沉而导致管道移位等因素影响已出现泄漏,存在输气生产的安全隐患。为了及时消除隐患,在不影响管道平稳运行的情况下,通过各种方法的对比分析和试验,全线采用了碳纤维复合材料堵漏密封加固技术,该方法治理法兰泄漏和法兰加固预防泄漏处理工程成本低,施工期间不需要大型设备,无须停输,免焊不动火施工风险小,采用高抗拉强度、高弹性模量碳纤维复合材料,系列化产品,湿法缠绕,现场操作灵活方便。在治理西气东输管道法兰泄漏和法兰补强上的应用取得较好效果。     

浅谈金属管道法兰连接处的等电位连接

静电防护和雷电防护是石化装置安全检查中的重要内容,金属管道管法兰连接处的等电位连接要求和实施方案存在较多争论。根据现行标准和规范的要求,结合工程实际,分析了静电防护和雷电防护的要求和特点,重点讨论了金属管道法兰连接处的等电位连接的相关标准和规范的要求,针对实际工程中几种常见的金属管道法兰连接处等电位连接的方式,提出了工程建议以及应注意的问题。     

新疆油田非开挖技术应用现状及前景

新疆油田于上世纪80年代开始引入非开挖技术,目前在新管道施工、旧管道更换和修复、以及埋地管道检测3个领域得到广泛应用。系统分析了新疆油田非开挖技术现状,并结合目前开展的完整性管理相关工作,提出了非开挖技术今后发展方向:非金属管线非开挖探测技术;高温、高压金属管线修复技术;非金属管线本体检测技术。     

多法兰管段检修时的快速安装

在石油、石化行业 ,经常会遇到多法兰管段这种构件 (如图 1所示 )实际上还会遇到比图中复杂得多的情况。由于在前期的施工或者管道运营过程中 ,管道和法兰之间出现一定的偏移 (包括管线偏移、法兰花盘轴向、径向偏移 ) ,这种管段一旦发生故障 ,需要进行更换时 ,检修的难度相当大。图 1　法兰短管典型结构示意图以图 1的ｂ类为例 ,该管段可能出现以下几种情况 :中间管段发生变形 ,或上或下或左或右偏移 ;原固定法兰发生径向或轴向的偏移 ,且三片法兰偏移方向不一致 ;原固定短管不再与径向垂直 ;管线不同径 ,短管两端的法兰不是同一规格同一型…     

液化天然气接收站LNG的泄漏与预防

LNG泄漏是接收站最可能发生的应急事件。通过对LNG泄漏特点的分析,认为接收站LNG可能存在的泄漏点为阀门填料、阀门排污点、法兰和阀门阀盖、临时连接管线、LNG喷射入气相管线的法兰处以及不合格材料处,提出了防止和处理接收站管道系统中LNG泄漏的措施。     

塔河油田非金属管失效分析与评价体系的建立

非金属材料在油田的应用虽缓解了传统金属材料的腐蚀等问题,但其他方面的失效仍然存在。对塔河油田某计转站HDPE内穿插修复管线开裂失效、某联合站污水外输管线玻璃钢法兰渗漏失效、某单井用塑料合金复合管内衬起泡失效3个典型失效案例进行了系统分析,由此提出了油田用非金属管失效分析与评价体系的基本方法。     

钢丝缠绕塑料复合管焊接技术

钢丝缠绕塑料复合管道(PE管道)常采用的连接方法为热熔连接和电熔连接。与金属管道及管路附件的连接可采用法兰连接或过渡管件连接等方法,而钢骨架增强PE复合管的最主要连接方式是电熔连接,这是一种将管材与管件一体化的连接方式,具有优异的永久密封性。     

丙烷气体压缩机管道减振措施

通过对压缩机在运行过程中的振动现象进行现场观察、分析,找出引起压缩机管道振动的主要原因,并结合实际情况,采取一系列有效减振措施,使压缩机管道振动问题得到了较好的解决,没有因管道振动而产生法兰连接螺栓被振断、管线上的管卡被振断、阀门上的法兰螺帽被振掉这些事故隐患,达到了减振的目的,保证了压缩机的长周期安全稳定运行。     

某油田地面管线腐蚀穿孔分析与治理

为了有效控制油田地面管线腐蚀穿孔事故,针对某油田地面管线2014年腐蚀穿孔的情况,从管道材质、输送介质及腐蚀形式等方面进行了统计分析。分析结果显示,最易导致腐蚀穿孔的管线是污水管线,且普遍属于内腐蚀,主要是CO2-H2S-Cl--H2O-O2电化学腐蚀最终导致了穿孔。同时研究了导致金属管线和非金属管线腐蚀穿孔的主控影响因素,在此基础上提出了具体的防治和管理措施,从而事先预防管线的腐蚀穿孔,保障油田的安全正常生产。     

管道法兰带压堵漏的新方法

在化工、炼油等装置中,工艺管线法兰连接处常常因某些原因而发生泄漏。工艺介质漏出来,不但污染了环境,而且给安全生产带来威协。若专门为此而停车处理,又会造成重大经济损失。本文介绍一种管道法兰带压堵漏的新方法。     

裂解气管道应力分析

结合工程实例运用有限元分析手段，通过对支架设置、管线走向的优化对裂解气管道进行应力计算，并对裂解气大阀法兰面受力进行对比分析。提出了设计中需要注意的问题，为今后此类管线柔性设计问题的进一步优化积累经验并提供借鉴。     

切实加强对城市地下管网的防护

城市地下有大量的各类金属管线在投用中，对这些管道的防护措施还十分薄弱，管线质量隐患和事故不断发生，造成较大的经济损失。作者对城市埋地管线的现状，区域管网腐腐蚀的特点作了浅述，对行之有效的阴极保护中遇到的问题、技术控制措施和方法进行了探讨，尤其对阴极保护的方法效果作了浅介，并提出了保护管网的几点设想。     

法兰腐蚀问题分析及解决方案

针对管道系统中的法兰腐蚀问题,介绍了现阶段常用的保护方案,提出了新型可剥离密封膜系统,通过实验测试了该系统的耐腐蚀性能、粘附性能、脱模性能及弹性。该系统可为法兰提供长期、全面的保护,避免了法兰泄漏的潜在风险,为法兰连接的检修与监控提供了有效的解决方案。     

输油管线改输天然气管材适用性评价

介绍了某输油管线改输气管线的管材适用性评价工作.通过对管道无损检测以及管材理化性能的测试,对材料抗脆断能力和延性断裂止裂能力评价及酸性气体环境下的应力腐蚀敏感性和氢致开裂敏感性分析,表明该管线的管道材质性能符合输油改输气的管线条件,同时建议对管道的焊缝作进一步的检测和评价.     

石油化工金属管道与设备涂漆防腐保护策略建议

为确保石油化工金属管道以及设备的使用性能,需要借助于涂漆的方式来对其进行防腐处理,以此提升金属管道以及相关设备的使用寿命。本文针对金属管道以及设备涂漆防腐保护的工作原理及金属表面涂漆处理中所需要注意的一些关键问题进行了阐述,目的在于保证金属管道与设备能够拥有可靠的防腐保护性能。     

冀东油田腐蚀与防护技术研究及应用

冀东油田地处滩海地带,土壤盐碱度高,含水量大,井站、管线多分布在虾池、鱼塘、苇地和盐田周围,腐蚀环境比较恶劣,金属管道、储罐及处理装置的腐蚀比较严重。为减缓腐蚀,先后采用地下管线阴极保护,站库区域阴极保护,管底网状阳极保护措施,开展防腐层检漏及维修,建立原油稳定装置的腐蚀在线监测系统等,使管道、储罐、装置的腐蚀得到有效控制。     

碱洗塔管线腐蚀失效分析

锦州石化分公司异丙醇水合装置碱洗塔出口管线在2001年4月装置检修时发现碱洗塔出口管线法兰与管线焊缝热影响区产生了3条裂纹,其长度约为500mm,裂纹均起源于管线一侧焊缝热影响区熔合区的缺陷处.裂纹垂直于焊缝扩展,并贯穿整个焊缝,穿透整个法兰与管线的壁厚,沿着法兰与管线焊缝热影响区及母材的晶界一直扩展至母材中.     

高含硫场站泄漏封堵工具研究及效果评价

酸气泄漏是元坝高含硫气田开采过程中把控的重点,酸气泄漏之后需要立即隔离,对泄漏部位进行泄压处置,为保障法兰堵漏作业过程中的人身安全及维护场站生产运行,减少因法兰密封件失效发生渗漏以及泄漏时需关停井处理的频次,或者金属管道四孔法兰需要进行等电位线跨接时避免易燃、易爆、剧毒性的高含硫天然气泄漏带来安全风险,本堵漏技术研究提出一种适用于高含硫气田金属管道法兰泄漏的堵漏工具,该工具能够有效使泄漏部位或者是可能出现泄漏的部位阻止含硫天然气泄漏,减少因此类问题引起的关停井,保障气井正常生产,减少产量损失。     

原油脱钙剂注入管线法兰腐蚀失效分析

某石化公司脱钙剂注入点下游原油管线与旁路连接的法兰腐蚀严重。通过对腐蚀失效法兰的宏观腐蚀形貌、管线结构及理化检验结果进行综合分析发现,造成法兰环向内表面及密封面底部出现严重腐蚀的主要原因为:脱钙反应产物醋酸钙在法兰环向内表面沉积,与金属本体之间形成缝隙引发的缝隙腐蚀。提出了改进管线结构、改变脱钙剂注入点位置及在法兰表面采用耐腐蚀涂层或镀层等处理措施,提高了法兰的耐腐蚀能力。