LNG储罐的罐区仪表与监测系统选型

根据LNG计量系统的要求,选取合适的仪表进行液位、温度、密度测量,分别阐述了伺服液位计、雷达液位计、多点温度计、液位温度密度计、罐旁显示仪的特点,结合E+H库存管理系统,组建了储罐测量系统构架。库存管理系统可以显示储罐液位、温度、密度等参数,同时可以监测LNG分层,实现库存管理。     

用程序实现储罐液位仪表的实时校验

介绍了一种利用现场仪表数据和分散型控制系统(DCS)所提供的程序开发功能，编写一个实时运算程序来校验现场储罐液位仪表的方法，用程序来实现液位仪表和流量计之间的相互校验。     

石油化工罐区自动化系统的设计及应用

油罐区是重大工业危险源,数量多、危险性大.罐区油品的进出、收付频繁,易引发火灾、爆炸等安全事故.介绍了国内罐区自动化系统的现状及发展史,介绍了罐区自动化系统的层次结构和功能.同时介绍了罐区自动化系统的远程操作、过程事件报警、Web服务器功能等.希望对新建罐区管理系统以及老罐区的改造设计有一定的参考意义.     

石油化工油品储罐自动化仪表及工程设计

总结了近年来石油化工储运罐区中油品储罐的自动化仪表选型及工程设计方案,根据罐区生产运行和自动化测量及控制的需要,介绍了油品储罐的温度、压力、液位等仪表的选型,重点阐述了几种主要的储罐液位测量仪表的设计要点,列举了常用的仪表取源过程接口规格。根据罐区特点讨论了开关阀的设置和选型,涉及了供电、供气、电缆敷设等工程设计的相关内容。分析了工程设计相关的各种因素和仪表配置问题,从工程实施的角度介绍了实用可行的工程设计方法。     

原料罐区油品储罐的设计与施工

本文分析了油品储罐的受力情况 ,并提出了焊接、排版、开孔等一些具体问题的设计及施工方案。     

罐区高高液位联锁的自控设计

根据《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014),大于一定容量的储罐应该设置高高液位报警及联锁,关闭储罐进口管道控制阀。针对原有罐区和新建罐区,液位开关的允许安装方式不同,结合几种液位开关的工作原理分析了在不同情况下的使用范围。并结合实际工程经验,对控制阀的选型注意事项及应用、液位联锁控制进行介绍。     

罐区仪表集中控制系统的设计

介绍GE公司90—70系统在某厂海滨罐区仪表集中控制系统的应用。说明系统配置及GE公司的Genuis分布式I／O系统的特点，着重介绍计算机监控系统在油品管道调和控制系统、油罐液位测量、油罐进出油指示组态、以及与厂计算机中心的数据通讯系统的设计。     

石油化工仪表防雷与接地设计

本文对仪表防雷、接地的设计应用做一些介绍,以期为同行提供一些借鉴。     

石油化工安全仪表系统人机接口设计与研究

针对工程设计人员在设计中对人机接口重视不够,影响安全仪表系统可靠性、可用性的问题,对安全仪表系统的操作站、维护旁路开关、操作旁路开关、紧急停车按钮、复位按钮、报警指示灯、辅助操作台等主要人机接口进行了功能分析,对实际工程中存在的问题进行了解析,并给出了推荐方案。经实际工程安装、投产、运行的验证,推荐的设计方案效果良好。     

石化罐区安全仪表系统的设计

石化罐区作为石油化工生产的原料及成品存储设施具有重要地位,但作为生产装置的辅助单元,石化企业对罐区安全问题重视程度相对较低,近年来发生在罐区的多起重大安全事故,均造成巨大损失.国家安监总局颁布多条政令对安全生产提出明确要求和指导.结合燕山石化联合罐区一系列隐患治理项目,以相关规范、规定为基础,探讨了安全仪表系统在石化罐...     

石油化工仪表供电的设计与探讨

依据《石油化工仪表供电设计规范》,结合项目实例,通过对该规范新旧版本的对比,同时参考《仪表供电设计规范》,从仪表供电设计范围、电源容量计算、供电器材选择及电源系统配线等方面,介绍了仪表供电系统的设计。从工程角度阐述了对该规范的理解以及在项目执行过程中的总结和经验,重点介绍了断路器选型及线路压降的计算,并且对该规范个别条款与工程实践的差异进行了探讨。     

石油化工仪表控制系统的应用

对石油化工领域仪表控制系统的实际应用展开深入研究,希望对石油化工事业的进步起到促进作用。     

剧毒品罐区的自控设计及仪表选型

本文结合工程实例阐述了剧毒品罐区自动化设计及仪表选型的要点,从而确保人身和环境的安全。     

石油化工安全仪表系统的设计

简述了安全仪表系统的相关概念,通过对标准的理解,重点介绍了安全仪表系统的设计原则,对选型提供了依据。     

油水界面液位仪表的应用

在联合站,应用油水界面仪可以清楚地了解游离水界面的变化,知道如何控制阀门的开度;在转油站,应用油水界面仪可以清楚地了解三合一液位的变化,知道如何控制泵的排量。应用在油水界面液位仪表中的三种传感器的共同点是传感器均为4~20 m A输出,可通过二次表或微机显示界面或液位。ESK851型防爆智能油水界面仪和射频导纳界面仪是从2001年开始投用在站上,而FYJ—Y—2型液位界面传感器是在最近几年应用到站上。由现场实践应用得出:在一年半时间内,ESK851型防爆智能油水界面仪故障率为47.8%;射频导纳界面仪的故障率为50%;FYJ—Y—2型油水界面仪的故障率为5.9%。     

多种液位仪表的应用对比

从现场应用出发,探讨了差压(压力)变送器、光导液位计、静压法、电容及射频导纳液位计、磁性液位计、超声波液位计、雷达液位计等的可靠性、准确性及其适用介质和环境,并且强调没有任何一种仪表能够适应所有介质或环境,因此,在选用液位仪表时,要从介质特性、使用环境、维修条件、仪表性能、价格等方面综合考虑,不选贵的,只选对的。     

石油储罐液位开关的应用分析

为了保证储罐安全,大型石油储备库的储罐需安装独立于液位连续测量仪表的液位开关,用于储罐的高低液位报警和联锁。详细描述了储罐中常用的液位开关的类型、原理与特点,重点分析了音叉开关、行程开关、外贴式超声波液位开关在应用中的优缺点。大型石油储罐的高低液位测量仪表宜采用音叉开关,在役储罐整改可考虑选用行程开关、外贴式超声波液位开关。     

液化天然气储罐仪表设计探讨

结合液化天然气(LNG)储罐的特点,叙述了LNG储罐仪表的选型和安装;重点阐述了温度仪表和液位仪表的设置,指出了温度、压力和流量仪表安装的注意事项;简要描述了储罐液位仪表的基本原理;讨论了用于保护LNG储罐安全的主要控制方案和联锁方案。该项目采用罐表系统(TGS)实现了LNG储量监测和翻滚预测;提出了罐表系统的基本组成和技术要求。     

仪表控制系统在石油化工中的应用研究

我国的石油化工行业是国民工业发展的重点,尤其是进入二十一世纪以来我国经济的高速发展带动国民消耗量也越来越大,所以提高石油化工行业的生产效率是重中之重。仪表控制系统的出现并且广泛的应用在石油化工行业中,不仅有效的提高了单位生产效率,还保障了工作的安全。尤其是近些年来,仪表控制系统越来越人性化智能化,更是极大的便利了石油化工行业的工作。所以本文将要全面研究仪表控制系统在石油化工行业中的应用,首先以仪表控制系统简介为切入,然后详细分析仪表控制系统在石油化工中的应用,其次讨论讨论仪表控制系统在石油化工行业中的发展趋势。     

浅谈AVEVA软件在石油化工仪表设计中的应用

结合具体应用,全面地介绍了AVEVA软件的仪表设计功能。与传统的设计软件比较,AVEVA软件具有准确、快速、全面的优点,该软件能够有效地实现工艺数据的录入,避免了低效率的人工转录;能够将各个设计文件中的信息资源共享,避免了设计文件之间的冲突或遗漏;能够与其他专业实现信息沟通,切实地提高了仪表设计工作的效率。同时,该软件支持二次开发,满足了个性定制,是工程设计中的得力助手。