未来炼厂将加工更多重油

<正>科威特国家石油公司(KNPC)下游业务负责人称,未来几年重油将成为炼厂的首选原料。在2014年国际炼油和石化大会(IRPC)上,该公司表示,大多数正在建设的新炼厂装置结构更加复杂,以利用重质原油的价格优势,加工更多的重质原油。加工重油的炼厂需要与上游生产商合作,在加工前获得原油性质的准确信息,以确保炼厂有能力处理这些沥青质、金属和硫等杂质含量高的原油。     

炼厂循环水系统节能优化方案可行性研究

目前某炼厂循环水系统水泵年耗电量约为1460万度,属于全厂耗电大户之一。为积极响应国家提出的加快建设"节约型社会"的要求和降低企业成本为目的,计划采用循环水系统优化节能技术,降低系统整体能耗。结果表明:通过对降低冷却塔出水温度、合理控制循环水流量保证在实现系统节能的同时,增强换热效果;采用高压变频技术,改变水泵转速,使水泵供出的流量和系统需要的流量相匹配,达到降低能耗的目的;因此,从系统运行的效果和能耗的合理性来分析循环水厂优化是可行的。     

千万吨级炼厂氢气管网优化方案的研究

氢气管网是连接炼油厂供氢装置、耗氢装置的桥梁,其运行状况的优劣对整个氢气系统具有重要影响。本文以国内某千万吨级炼厂为例,分析了供氢装置、耗氢装置、氢气管网的特点及存在问题,找出氢气系统优化的瓶颈,提出氢气管网优化方案。该方案能满足氢气系统供需平衡、高效用氢的要求,可为耗氢装置下一步优化运行提供技术指导。     

一种重油加氢裂化新技术

常规的加氢裂化技术难以处理高含沥青质的低质量原料，如重油、渣油和油砂沥青。这主要是由于其使用负载催化剂，这些负载催化剂取决于位于负载材料中许多沟槽内的活性中心。这些沟槽常常会被沥青质分子堵塞，因而会使催化剂减活。最后的结果是形成焦炭前身物和沉积物。这些不需要的副产物不仅降低了产品的价值，而且常常会引起设备结垢和其它维修问题。     

千万吨级炼油厂重油加工方案的优化措施

中国石油化工股份有限公司金陵分公司采取提高常减压蒸馏装置总拔出率、延迟焦化装置和沥青生产能力等措施,解决了原油重质化和加工量提高带来的重油加工平衡问题。对18 Mt/a加工规模下重油加工的优化方案进行探讨,结合市场、环保的要求及国内外重油加氢技术的发展,提出了重油加工方案进一步优化的设想。     

一种重油加工组合工艺

本发明涉及重油加工技术。提出的一种重油加工组合工艺为：减压渣油经丁烷脱沥青工艺处理后得到脱沥青油和脱油硬沥青两个组分；脱沥青油与其它催化裂化原料常压渣油、减压蜡油的一种或两种混合后作为催化裂化装置的原料，经催化裂化工艺生产高附加值的轻烃和汽柴油，剩余的难以裂化的催化裂化油浆作为油浆拔头即减压分馏工艺的原料，经减压分馏工艺处理后分离为轻油浆和拔头重油浆两个组分；轻油浆与溶剂脱沥青装置所产生的部分脱油硬沥青混合，作为减粘裂化装置的原料，生产7号商品燃料油；     

一种新的炼厂含油污水处理工艺

一、概况炼油厂、石油化工厂、集输站和油库排出的污水中含有油、硫、酚、氨以及悬浮固体等污染物,必须进行净化处理后才允许排入江河。以往常采用由隔油、空气浮选和生化曝气(活性污泥法)三步骤组成的“老三套”处理工艺,虽然处理过的净化污水能达到严格的排水标准,但在处理过程中产生浮渣和剩余活性污泥,需要用脱水和焚烧的办法进行再处理。这不单产生焚烧炉的烟气污     

一种环保型重油乳化剂的合成

采用正交实验设计探讨了环保型重油乳化剂聚乙二醇400双油酸酯的合成工艺条件,确定其最佳反应条件为:反应体系绝对压力0.07MPa,原料油酸与聚乙二醇400的摩尔比3.0,反应时间8 h,催化剂对甲苯磺酸的质量分数1.5%。综合评价结果表明,在此条件下制备的重油乳化剂纯化后具有很好的乳化性能,其亲水亲油平衡(HLB)值为6.1,乳化稳定时间为6.23 min;其与失水山梨醇单油酸酯Span 80(HLB值为4.3)复合后的产物(其HLB值为5.0)对重油的乳化功效高,达到了中微乳指标的要求。     

一种输送重油的载体MTBE

介绍了在以甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）作为管道输送沥青的液态稀释剂方面进行的试验研究。研究的重点是以ＭＴＢＥ替代现行的常规稀释方法确定沥青粘度的降低值，以得到一种推算沥青与ＭＴＢＥ混合物粘度的有效方法。建立了粘度模型，进行了两种计算：使用液体粘度模型计算作为函烽的组分粘度；使用混合定律确定作为组分函数的混合粘度。试验中使用了冷湖沥青，ＭＴＢＥ和冷湖沥青与ＭＴＢＥ的混合物三种介质。给出了计算数据与试验数     

几种重油轻质化流程方案的比较

一、重油加工问题的重要性在毛主席的“独立自主、自力更生”方针指引下,我国炼油工业从无到有,由小到大,到1963年实现了石油产品基本自给。当时在炼油技术上采取“吃光榨尽、精耕细作”深度加工的方针,使石油产品在数量上和品种上,基本满足了国防军工和国民经济     

重油催化裂化装置原料构成优化技术方案探讨

介绍了一种优化原料构成挖潜增效的方案。该方案采用多甩油浆多掺炼渣油的方式进行渣油的深度加工,不仅可充分挖掘某炼油厂现有两套重油催化裂化装置的潜力,而且也可优化中压加氢改质装置和乙烯装置原料构成,改善产品结构,取得可观的经济效益。     

玉门炼厂轻重污油处理方案概述及优化建议

玉门炼厂含油污水及污油来源于原油加工的各个过程,包括最初原油的储罐切水、电脱盐罐切水、油气及油品的冷凝分离水,还有检维修过程中产生的设备冲洗、罐底清理出的污油污水等。污水、污油均通过污水系统进入水处理装置,造成了互为因果的处理难题。     

优化重油加工

重油优化加工的实质是二次加工装置的原料优化。低硫、低重金属、高石蜡基的原油采用合适的加工方案,能使重催原料的掺渣率达35－80％;焦化应选用与管输渣油性质相类似的渣油较好;比伊朗轻质原油所产渣油性质差的渣油应作氧化沥青料。文章结合炼厂的现有装置状况,针对“十五”期间增加高硫油加工的计划,重点介绍了减压馏分油加氢裂化工艺,优化未来炼厂的重油加工方案。     

石油炼厂给排水新方案

1956年苏联石油工业部拟订了整顿工业企业生产污水排入河流的措施。石油部曾组成设计院和科学院的专家工作组,来拟定设计石油炼厂给水和排水的规程,以尽量减少放入河流中去的污水量和更好的处理必须放入河流中去的污水。工作组所拟订的,并为苏联石油部1956年8月16日批准的规程,是以如下方针为基础的:1.尽量减少新建和改建工厂排入河流中的污水量,其方法是:a)设立大型循环给水系统。b)设立水的重复利用(连续的)系统。     

重油加工方案的探讨

随着石油加工工业的飞速发展,各国石油/石油化工公司都致力于重油转化开发研究工作,以提高装置的经济效益。EXXON 公司将减压渣油送到灵活焦化装置,以获得98%转化率的气态、液态燃     

一种快速测定重油密度的方法

以四种不同的重油为研究对象,采用标准方法与探索实验法分别对重油密度进行测定,验证探索实验法测定重油密度的可行性.考察了油品加热时间、搅拌方式、固含量等因素对重油密度测定的影响.结果表明:在仪器准确度方面,标油不同温度时密度与给定标准值偏差均很小,试样1高温密度法与GB/T 2013—2010测定值、高温密度法20℃计算...