海上油田Y接头偏心打捞技术探索与实践

目前海上油田有很大一部分生产井采用Y管分采管柱进行开采,Y接头是此类生产管柱承载电泵机组、连接上下管柱必不可少的配件。其外径较大、鱼顶双偏心、侧面挂机组,如落井打捞难度也相应较大。由于该工具本体脱扣情况发生概率低,目前尚无相关打捞经验可参考借鉴。本文通过分析渤海BZ35-2油田B井在Y接头本体脱扣、管柱下部遇卡、鱼顶管内堵塞等复杂情况下的打捞案例,总结出一套适用于海上Y接头脱扣的偏心打捞技术经验,为今后打捞Y接头等偏心工具提供了参考依据。     

渤海油田Y型电泵分采管柱优化设计研究

针对渤海油田大型电泵与9-5/8″套管不匹配的问题,对Y型电泵分采管柱配套工具进行优化。研制出Y接头、电泵及测试电缆引鞋、扁电缆护罩等一系列工具,通过对此系列工具进行性能测试试验,结果表明设计的工具满足海上油田安全作业相关技术要求。在渤海油田某油井进行的现场应用表明优化后的Y型电泵分采管柱能在9-5/8″套管中安全下入,说明设计的一系列新工具具有一定的推广价值。     

塔里木油田潜油电泵管柱失效分析及治理对策

通过对塔里木油田潜油电泵管柱失效井的统计、分析,认为油管腐蚀穿孔、油管丝扣冲蚀、电潜泵和 分离器外壳腐蚀穿孔或断裂、电泵机组连接螺栓断裂,是造成电泵管柱失效的主要原因。现场实践表明,通过改进 电泵井下井工具防腐性能、优化管柱设计、严格执行电泵井井下作业相关操作标准、提高现场作业人员的操作技 能,可以提高电泵井完井质量,延长潜油电泵管柱有效期,减少因管柱失效造成的检泵、检管作业,对提高塔里木电 泵井管理水平具有现实意义。     

浅析Y441-114(2)型封隔器的现场坐封压力

Y441-114(2)型封隔器主要用于电泵井堵水,与之配套的是Y341-114(7)型封隔器。在现场施工中,管柱充满水后,地面水泥车打压,若干级封隔器同时坐封,管柱悬挂于井筒内壁,达到堵水目的。     

油管柱分离器的研制与应用

针对反扣式安全接头和剪钉式安全接头在生产中存在的问题,研制了油管柱分离器。该分离器由上下接头、短节、接箍通过反扣油管螺纹连接而成。需要检泵或水换作业提管柱时,可上提管柱于正常悬重,用液压钳正转管柱,使管柱在靠近封隔器的油管分离器处分离开。该分离器既可用于完井管柱又可用于打捞管柱。现场试验表明,该工具解卡效果很好,有效率100%,砂埋管柱采用油管柱分离器一口井可节省64.9万元。     

缩径井分层采油工艺技术

针对老油田由于套管变形或套管补贴等原因造成油井缩径而无法进行正常分层采油的现状,开展了缩径井分层采油工艺的研究。设计了整体式和丢手式缩径井分层采油管柱,研制了Y341型和Y441型缩径井封隔器、液压倒扣丢手工具、缩径井分流开关等井下工具,配套形成了可实现对缩径段以下封闭层有效封堵的缩径井分层采油工艺管柱。该工艺管柱采用液压坐封、上提解封的工作方法,具有刚体外径小,坐封、密封性能可靠,承压能力高等工艺特点,现场应用证明具有很好的推广价值。     

套压异常升高现状调查研究及原因分析

对塔里木油田套压升高的情况进行了系统调查和统计分析,认为完井管柱内流体温度变化导致套压升高量很小,且维持时间很短;一旦正常生产,完井管柱内流体温度变化导致套压升高的现象会自动消失。完井管柱接头不密封是导致套压升高的真正原因,完井管柱接头的密封性能与接头设计特性、上扣扭矩、对扣和引扣等操作方式有关。     

海上油田分层采油井缆控对接式智能配产新技术

海上油田采油井常规Y型分采管柱不能满足大斜度井和水平井的作业需求,而适用于大井斜井的分采方法由于管柱结构、工具寿命保证、电泵选型和施工作业等因素又会受到应用限制。本文在介绍缆控对接式智能配产新技术管柱工艺、原理与特点的基础上,详细分析了电控配产器、地面控制器及井下电缆湿对接装置等关键配套工具的设计参数。现场应用表明,缆控对接式智能配产新技术满足海上油田大斜度井和水平井的分层控水采油需要,为海上油田分层采油技术发展提供了新思路。     

油气分采器

油气分采在现场的应用是通过管柱结构的设计达到的,分采器是由上接头、下接头、中心管(1 1/2")、外管(2 1/2")组成的。最大外径φ90毫米,长度9.24米(图1)。     

油气分采器

油气分采在现场的应用是通过管柱结构的设计达到的,分采器是由上接头、下接头、中心管(1 1/2")、外管(2 1/2")组成的。最大外径φ90毫米,长度9.24米(图1)。     

PAC扣钻杆在国内首次加工成功并出口

2008年1月28日，国内加工的首批PAC扣钻杆顺利抵达印度尼西亚港口。这是我国第一次成功加工PAC扣钻杆并^[1]，填补了中闰此类产品和加工技术的空白。PAC扣钻杆是API标准中的一种特殊扣钻杆，螺纹类似偏梯形，内外螺纹接头外径比普通的要小，螺纹牙高尺寸小，连接强度高。由于其接头外径小，在修井和打捞作业、小井眼钻探等方面有明显优势。     

可多级使用的滑套式井下安全接头

为了克服剪钉式和反扣式两种安全接头的不足 ,研制出一种滑套式井下安全接头。这种安全接头主要由弹力爪、锁套、滑套和剪钉组成。由于滑套的阻挡作用 ,弹力爪承受下井过程中下部管柱的重力 ,用专用开关打开滑套 ,上提管柱拉断剪钉才能将安全接头本体分开。这种安全接头把下井过程中承受的管柱拉力和脱开接头本体的力分开 ,可应用于各种防砂管柱。现场应用表明 ,它既可保证下井安全 ,又能保证有效打开 ,且可多级使用 ,是一种较为理想的井下安全接头。     

潜油电泵井个性化设计探讨

针对电泵设计及配置中存在的突出问题——管柱设计过于单一,没有突出单井特性;电泵机组扬程均为1000m,多数井扬程偏大;电机装机功率过高,存在“大马拉小车”现象;电泵采油技术投资有挖潜余地等,对单井从产能预测、下泵深度确定、总扬程确定及简化工艺管柱等方面进行优化设计并进行现场应用。实践证明,优化电泵方案设计,达到了提高电泵井效率的目的。     

新型偏心分注管柱的应用

该管柱主要针对生产上应用的原有分层配注管柱存在的坐封压力高、耐压低、必须投死咀坐封、无法验封和重复坐封等问题而进行研究，设计了管柱缓冲器、Y341-115型封隔器、KPX-114A型配水器等配套工具，在注水井实现了多级多段高压分注、带水咀坐封、不动管柱重复坐封、逐级验封等工艺。     

潜油电泵机组防腐蚀地面处理技术

针对国内外油田电泵机组均面临H_2S和CO_2严重腐蚀,造成壳体和接头表面冲刷剥离、壳体穿孔、连接螺栓断裂等现象,选取印尼4口电泵井进行电泵机组防腐研究。通过分析潜油电泵机组在含H_2S和CO_2井液中的腐蚀机理,采取改变机组接头和连接螺栓材质、在机组表面喷涂蒙乃尔涂层等措施,增强了机组抗H_2S和CO_2腐蚀能力,有效遏制了腐蚀和氢脆、氢裂纹等问题,延长了机组在复杂恶劣井况下的使用寿命。     

蒸汽驱高温长效隔热注汽管柱的研制

从蒸汽驱井筒隔热机理入手,对蒸汽驱注汽过程中注汽管柱热能损失环节及其影响因素进行了详细的理论分析.在此基础上,围绕进一步提高中、深层蒸汽驱注汽管柱的长效隔热性能进行了全面、深入的研究和探索,研制出以隔热管接箍密封器、压力补偿式隔热型伸缩管、Y441强制解封蒸汽驱封隔器及多级长效汽驱密封器为核心的蒸汽驱注汽管柱,使稠油油藏蒸汽驱开采的配套工艺技术得到了进一步完善与提高.     

稠油井注气掺稀一体化管柱的研制与应用

针对注气开采中常规封隔器无法正常解封、容易形成井下落鱼等问题，研制了一种稠油井注气掺稀一体化管柱。介绍了该管柱及主要配套工具的结构和工作原理，进行了室内性能测试试验及现场应用试验。试验结果表明：该管柱中配套的注气封隔器不使用水力锚和卡瓦结构，封隔器易解封，解决了由于沉淀物杂物堆积和长期注气掺稀水力锚卡瓦可能无法收回等造成的无法解封问题；该管柱中的封隔器胶筒密封性能较好，可满足高压注气，掺稀旁通保证了稠油井正常掺稀生产，E型旁通阀结构避免下井时中途胶筒提前坐封；该管柱配套的注气封隔器可替代常规液压封隔器，应用于注气、掺稀生产的稠油井中。所得结论可为油田开采提高生产时效及降低采油成本提供技术支撑。     

高压高产气井测试管柱螺纹安全分析

目前,测试管柱力学研究主要集中在测试管柱受到内压、外压、轴力、扭矩、弯矩和黏滞摩阻等多种载荷变化下的屈曲变形,对用于连接测试管柱的螺纹及测试管柱发生变形时螺纹应力分布和强度分析不足。为此,采用有限元软件建立了测试管柱螺纹的有限元分析模型,对测试管柱接头螺纹进行受力分析,研究管柱螺纹应力随纵向载荷变化和有、无上扣扭矩对管柱螺纹应力和强度的影响。研究结果表明：测试管柱螺纹两端扣牙处等效应力较大,其中后端最后一扣的等效应力最大,而中部的扣牙受力相对较小;随着纵向载荷的不断增大,管柱螺纹处的应力幅值不断增大,在不同纵向载荷作用下,管柱内螺纹和外螺纹相互作用力均出现两头大、中间小的形态;有上扣扭矩时,测试管柱扣牙处的应力比无上扣扭矩时大,并且有上扣扭矩会增加后端扣牙的咬合力。所得结果可为测试管柱的安全分析提供理论支持。     

Y211—76型小直径封隔器的研制与应用

针对萨中油田 10 1 6mm套管井采油工艺技术的需要 ,研制了Y2 11— 76型小直径封隔器。这是一种单向卡瓦支撑、重力坐封、上提管柱解封的压缩式封隔器 ,总长 787mm ,最大外径76mm ,最小通径 2 8mm ,设有防转动导向滑道 ,密封胶筒为压缩式三组合胶筒。该型封隔器与小直径锚定器配套使用 ,在锚定器定位支撑管柱后 ,依靠重力实现坐封。 3井次的现场试验表明 ,Y2 11— 76型小直径封隔器不仅适用于侧钻井 ,更适用于直井 ,在用于喷射泵采油和找漏施工中 ,坐封合格率 10 0 % ,现场施工成功率 10 0 %。     

高温高压井APR试油测试管柱中伸缩管作用机理分析

高温高压井APR试油测试作业在储层改造、放喷测试等工况下井筒压力、温度会改变,APR试油测试管柱的长度会随着井筒环境的变化而发生改变,为了保障管柱在作业期间受力稳定,有时需要在管柱中设置伸缩管来补偿管柱的长度变化,因此,有必要对伸缩管在管柱中的工作机理进行系统的分析总结。文章从RTTS封隔器工作原理、性能包络线等方面阐释了伸缩管对封隔器保持有效坐封的影响,计算了伸缩管设置对管柱三轴应力强度安全系数的影响,最后分析了伸缩管对液压旁通阀工作的影响。通过现场实例分析,验证了伸缩管的设置应主要以液压旁通在井下的工作和提高管柱三轴应力强度安全系数为出发点,而以保持RTTS封隔器有效初始坐封压重为目的的做法不符合实际情况。分析结论对优化高温高压APR试油测试管柱中伸缩管的数量和下入深度、保持管柱的强度安全和井下测试工具的可靠性具有很好的指导作用。