660 MW机组低氮燃烧器改造数值模拟及其工程应用

为研究烟煤在旋流对冲锅炉的燃烧特性,降低进入SCR装置的NO_x浓度,对某电厂660 MW机组进行低氮燃烧器改造。改造前对NO_x排放浓度高进行分析,并对改造前后用Flunent软件进行数值模拟。对炉内模拟结果如速度场、温度场、O_2分布、NO_x分布进行分析,选择改造方案,最后通过试验验证,验证改造方案实用性,对工程改造具有参考意义。     

660MW机组低氮燃烧器改造数值模拟及其工程应用

为研究烟煤在旋流对冲锅炉的燃烧特性,降低进入SCR装置的NO_x浓度,对某电厂660 MW机组进行低氮燃烧器改造。改造前对NO_x排放浓度高进行分析,并对改造前后用Flunent软件进行数值模拟。对炉内模拟结果如速度场、温度场、O_2分布、NO_x分布进行分析,选择改造方案,最后通过试验验证,验证改造方案实用性,对工程改造具有参考意义。     

330MW机组凝汽器改造的数值模拟及性能分析

潍坊电厂330MW机组的凝汽器改造前存在着真空低和水质变差导致铜管泄漏趋势加重的现象,严重地影响了机组的经济性、安全性和带负荷能力。采用TEPEE两山峰形管束布置方式对凝汽器进行改造,利用数值模拟的方法计算了改造后凝汽器壳侧的汽相流动与传热特性,并用改造前后的性能试验结果进行了验证。模拟结果表明:改造后的TEPEE两山峰形管束布置方式有利于凝汽器壳侧蒸汽的流动与传热。性能试验结果表明:在设计冷却水进口温度、流量、凝汽器热负荷相同的条件下,改造后的凝汽器真空比改造前提高1.743kPa,端差下降4.63℃;凝汽器改造后,试验端差和修正后端差、修正后的凝汽器压力、循环水温升都达到设计指标。     

新型低氮燃烧器在350MW机组中的应用

新型低氮燃烧器具有高效、超低氮排放、防高温腐蚀的特点。针对国内某电厂1台350MW亚临界锅炉的氮氧化物排放浓度高的问题,采用了新型超低氮燃烧器对其燃烧器系统进行了改造。改造前,锅炉主、再热蒸汽参数均较设计值低20℃;改造后,在保证锅炉主、再热器汽温达到设计值的同时,NOx排放大幅降低到160mg/Nm~3,同时炉内着火燃烧稳定,锅炉燃烧效率高,燃烧器区域硫化氢含量低,锅炉及燃烧器无结渣现象。     

三种典型火力发电机组低氮燃烧器改造工程分析

火电厂产生的氮氧化物主要有三种形式:燃料型、热力型和快速型氮氧化物。燃料型氮氧化物主要由燃料中氮化物氧化转化形成,约占总生成量的80%～90%,是减排的主要控制对象。热力型氮氧化物主要由空气中的N2在高温环境下氧化生成的,一般约占总生成量的10%～20%。燃料挥发物中的碳氢化合物高温分解生成的CH自由基与空气中的氮气生成HCN和N,再进一步与氧气作用以极快的速度生成,约占总含量的1%。     

新型低氮旋流燃烧器在350MW机组中的应用

新型低氮旋流燃烧器在燃用无烟煤时具有高效、低氮排放的特点。该燃烧器应用到一台国内350MW超临界机组中,锅炉在燃用干燥无灰基挥发份10%左右的无烟煤时,在锅炉各项汽水参数都达到设计值的前提下,飞灰可燃物含量可以降低到2%以下,此时的锅炉NOx排放达到595mg/Nm3,锅炉的燃烧效率及NOx排放水平都远远优于国内燃用类似煤质的锅炉机组。     

低NO_x旋流燃烧器改造数值模拟

对DBC-OPCC-Ⅰ型旋流燃烧器进行了结构上的优化改造,并利用Fluent软件对改造前后的单个旋流燃烧器进行了数值模拟计算,分析了改造前后燃烧器区域的速度场、温度场以及NOx体积分数分布.结果表明:改造后的速度场出现中心回流区,且回流区在长度和宽度上均有所增加,速度明显减小;改造后的整体温度分布有所降低,最高温度降幅达200K,尤其是旋流燃烧器出口扩锥处的温度明显降低;改造后的NOx体积分数也显著降低,NOx最高体积分数可降1×106,改造后旋流燃烧器的性能比改造前优越.     

某900 MW超临界机组低氮燃烧器改造后存在的问题与优化

针对某900 MW锅炉低氮燃烧器改造后出现包括水冷壁温度低、主蒸汽流量偏大、飞灰含碳量大、过热汽温低等问题,首先介绍低氮燃烧器改造过程,分析了由于燃烧器改造造成燃烧工况改变引起的相关问题的具体原因,并提出了解决方案。通过相关措施进行优化后,运行人员不但能通过调节低氮燃烧器有效降低NO_x,也能维持锅炉在最佳工况运行,保证机组安全和经济运行。     

某900 MW超临界机组低氮燃烧器改造后存在的问题与优化

针对某900 MW锅炉低氮燃烧器改造后出现包括水冷壁温度低、主蒸汽流量偏大、飞灰含碳量大、过热汽温低等问题,首先介绍低氮燃烧器改造过程,分析了由于燃烧器改造造成燃烧工况改变引起的相关问题的具体原因,并提出了解决方案。通过相关措施进行优化后,运行人员不但能通过调节低氮燃烧器有效降低NO_x,也能维持锅炉在最佳工况运行,保证机组安全和经济运行。     

300MW贫煤锅炉低氮燃烧改造数值模拟

对某电厂300 MW贫煤锅炉低氮燃烧改造前后不同负荷进行数值模拟,研究分析改造前后锅炉炉内流场、温度场和组分浓度分布的变化,找到氮氧化物排放规律。计算结果表明:炉膛流动燃烧符合四角切圆锅炉实际运行情况。低NOx燃烧改造后,在炉膛出口过量空气系数一定条件下,各负荷运行NOx排放浓度下降均在40%以上,锅炉效率也有不同程度的提高,同时未带来明显的负面效应,改造对同类锅炉改造具有指导意义。     

200MW锅炉低氮燃烧数值模拟

低氮氧化物燃烧技术是控制NOx生成的技术.低氮氧化物燃烧技术包括:低氮氧化物燃烧器、空气分级技术和再燃技术.目前运用最广泛的就是空气分级燃烧技术,文中对某200 MW机组锅炉进行低氮燃烧改造,确定了燃烧器主要的结构参数.在计算流体力学软件FLUENT平台上,利用ICEM软件建模并划分的网格对该200 MW机组锅炉进行低氮燃烧的数值模拟计算,得到空气分级燃烧之后的炉内温度场、NO浓度场,得出结论:采用空气分级技术后,NO排放量显著降低.锅炉满负荷运行时,通过空气分级燃烧,取得了37.89％的NOx脱除率.     

600MW锅炉机组低氮燃烧系统优化改造

为了进一步降低某电厂一台600 MW亚临界直流锅炉机组的NOx排放,采用复合式空气分级低NOx燃烧技术对该炉的燃烧系统进行了改造,改后的运行测试表明:在600 MW、330 MW负荷工况下燃用设计煤种时,脱硝反应器入口烟气中的NOx含量分别为121.0和224.4 mg/m3,低于改造目标值;锅炉效率分别为94.13%、93.81%,高于改前测试值;改后炉内无严重结渣,飞灰可燃物略有上升,炉渣可燃物增加较为明显。     

300 MW机组煤粉燃烧器的改造

随着煤炭供应的日趋紧张,煤质随时都会发生很大的变化,面对这样的问题,能最大限度降低煤质变化对锅炉运行燃烧带来的不利影响,实现锅炉的优化运行是本文的研究目标。本文对铁岭发电厂4号锅炉燃烧器进行改造,解决煤质变化带来的不利影响和低负荷运行下稳燃的能力。     

分级燃烧低氮燃烧器的数值模拟与结构改进

对基于分级燃烧技术的8 MW和15 MW燃气低NOx燃烧器开展了数值模拟,分析了 35％、70％和100％额定负荷三个运行工况下燃烧器温度场、组分浓度场和NOx排放量等特性.燃烧器在各模拟工况下均表现出较好的燃尽特性和低于30 mg/m3(3.5％02浓度换算)的NO,排放量.针对15 MW燃烧器满负荷工作时炉膛前端近...     

2.3MW燃气热水锅炉低氮改造工程

北京星凯京州家具广场有限公司锅炉氮氧化物排放浓度在150mg/m3以上,为贯彻落实北京市政府发布实施的"清洁空气行动计划"以及北京市《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139—2015),现对其进行更换燃烧器的低氮改造,采用分级燃烧、烟气内循环(FIR)、二次风布置以及加装一部分烟气外循环(FGR)技术,使改造后锅炉排放符合标准规定,并获得环保奖励。     

300MW机组锅炉低省改造后烟道流场特性数值模拟

为优化300 MW机组锅炉低省改造后除尘器区烟道流场特性,基于Fluent 14.0软件,对除尘器前烟道内流场进行三维数值研究,提出了相应的改造方案。研究结果表明:低省改造后烟道内流场存在着强烈的不均匀现象,局部存在的高速区造成烟道磨损;加装导流板能够有效优化烟道内流场分布,降低烟道内速度偏差;进入除尘器前气流分布均匀,导流板具有良好均流效果。此结果可为工程技术改造提供参考。     

330MW机组引风机与增压风机合一改造分析

针对某330MW机组引风机与增压风机合一改造项目,通过对风机改造前试验的数据分析,提出了风机改造的具体方案,并对该方案的投资概算和经济效益进行了分析,为同类型机组风机改造提供依据。     

330MW机组凝汽器改造及其经济性分析

对潍坊发电厂2号机组凝汽器运行现状进行了介绍,分析影响凝汽器性能的主要原因,提出了改造的目标和原则。通过采用新型排管方式、合理调整冷却管支撑间距,并同时更换冷却管材的方法在大修期内对凝汽器进行了改造。改造前后的热力试验结果表明,凝汽器的各项性能指标都有明显提高。