华庆油田低产低效井治理措施及效果

本文探索治理低产低效井的措施,达到油田开发有质量有效益。     

渤海油田低效井侧钻技术应用前景分析

渤海油田目前低效井越来越多。新钻调整井或治理低效井面临着成本高、手段单一等难题。针对此问题,通过分析渤海油田稳产现状、剩余油分布规律,提出了低效井侧钻的必要性。根据渤海油田钻完井技术水平,提出了利用平台现有修井机进行低效井侧钻中短半径井眼的低成本侧钻思路,分析了钻完井方案可行性,评估了修井机作业能力。研究结果显示,渤海常规的φ152.4mm钻头+动力钻具+随钻测井工具(LWD+MWD)+非磁钻铤+震击器+钻杆的钻具组合可实现10°/30m以下的造斜率要求。优化的侧钻小井眼的井身结构和完井防砂技术方案适用于渤海油田的侧钻井作业。目前海洋修井机从提升能力、最大扭矩、水力清洁等方面均能满足侧钻井要求,海上平台现有修井机进行低效井中短半径井眼的侧钻作业在渤海油田具有可行性。结合具体实例进行了低效井侧钻技术应用经济效益评估,侧钻中短半径井眼技术及优化管理措施可大幅度降低钻井成本,提高经济效益。     

永安油田低产低效井治理方案探索

随着油田开发的深入,永安油田永7块、永25块、永21块部分油井含水上升和产澈置下降,近年来出现了部分低产低效井及停产井。而低产低效井已占开井总数的25％,且日产油水平远低于摹均单井日产油。为此,对永安油田进行了油井低效原因剖析,筛选有潜力井进行综合治理,制定有效的预防措施,对进一步提高储量动用程度和油田采收率有着重要意义。     

渤海油田低产低效井综合治理技术体系现状及展望

低产低效井综合治理是渤海油田实现增产目标的关键途径之一。为了促进渤海油田低产低效井综合治理技术体系的研究与发展,分析总结了低产低效井的成因、治理难点及主要挑战,综述了高含水储层治理技术、储层改造技术、防砂治理技术、井筒治理与恢复技术、储层低效治理技术等低产低效井综合治理技术体系,并探讨了未来渤海油田低产低效井治理技术发展方向,以期为提高低产低效井治理技术能力、升级完善综合治理技术体系、推动渤海油田低产低效井实现低成本高效治理提供指导。     

渤海稠油油田高含水期低产低效井综合治理技术

S油田是渤海典型的水驱开发稠油油田,目前油田已经进入高采出程度、高含水率的"双高"阶段,随着油田含水上升,油田低产低效井逐年增多,严重影响油田开发效果.针对S油田地质特征和开发特征,对低产低效井成因进行分析,从剩余油、砂体发育、储层非均质性、注采关系、钻完井污染及井筒完整性等方面开展研究,并对低产低效井进行分类,针对不...     

河南稀油油田低效井治理成效好

河南稀油油田经过22年的高速开发,到1999年底,油田采出程度已达34.56％,综合会水匕达90.38％全面进入高含水开发后期。随着含水升高,油井单井产量逐年下降,经济效益越来越差,经济上入不敷出的亏损井及接近亏损边缘的低效并也呈增1（趋势。这些并的含水基本上在观I”O以上。部件井含水超过QS”。日产油一般低于15［。向产液低产油,不仅需要大幅度增加注水量,而且要处理大量产酒量,使原油成本攀升,经济效益下滑．为此,河南油田把低效并的治理作为油田控水稳油的重点工作来抓。低效井治理的基本做法是,在经济分析确定亏损产量、…     

岔河集油田低效井原因分析及治理对策

低效井是制约岔河集油田油藏中后期开发的瓶颈,基于油藏特征及生产井数据,开展低效井现状调查,明确了低效井的原因及治理措施。结果表明,低效井可分为高产液高含水井、低压低效井及低泵效井三类;提出了不同类型低效井的原因,建立了不同类型低效井的主要技术对策,从而提高单井产能,实现油田稳产的目的。     

通过优化措施工艺治理低产低效井

低渗储层具有低渗、油层物性差和动用程度低的特征,呈现出低产低效井比例大的开发状况。开发过程中剩余油分析是基础,改进措施增油工艺是关键。针对薄差储层难动用特点,通过实施油水井对应压裂,可以有效改善油水井连通状况,提高油层动用程度。薄、差储层压裂在工艺优化时,细分单卡压裂层段,增大加砂量并合理确定最佳穿透比,可以进一步提高措施效果。     

孤岛油田低产低效井治理技术应用与分析

孤岛油田油藏类型多，开发工艺较为复杂。部分区块或单元地层渗透率差，油层污染，原油物性差，因而低产低效井较多。针对不同情况，配套应用了CO2吞吐工艺、井下水力割缝工艺、SD－4深部处理工艺、微生物清防蜡技术，取得了良好效果。     

渤海油田低产低效井综合治理技术体系现状及展望北大核心CSCD

低产低效井综合治理是渤海油田实现增产目标的关键途径之一。为了促进渤海油田低产低效井综合治理技术体系的研究与发展,分析总结了低产低效井的成因、治理难点及主要挑战,综述了高含水储层治理技术、储层改造技术、防砂治理技术、井筒治理与恢复技术、储层低效治理技术等低产低效井综合治理技术体系,并探讨了未来渤海油田低产低效井治理技术发展方向,以期为提高低产低效井治理技术能力、升级完善综合治理技术体系、推动渤海油田低产低效井实现低成本高效治理提供指导。     

浅析低效油田乌5井区压裂改造技术

新疆克拉玛依低效油田乌5井区属低孔、低渗、低饱和度的油藏,产量低,开采困难。针对乌5井区油藏地质特征,指出了该井区压裂改造的技术难点;给出了乌5井区的压裂改造方案,先进行优化压裂设计,选择高性能的压裂液,进行施工过程的控制和压后排液管理。现场压裂施工使油井增产明显。     

渤海油田钻完井项目群管理模式浅析

为了找出适合渤海油田钻完井项目管理的方法,以实现健康、安全、环保、进度、质量、费用之间的全面控制,文章探讨了＂项目群管理＂的有关问题。从理论上对项目群管理模式进行了定义,并介绍了在渤海油田钻完井项目管理中将其作为主流项目管理模式的实施情况。渤海油田钻完井项目群管理模式的成功实践,为石油系统乃至其他系统的项目群管理提供了一些经验。作者认为,这种管理模式对于企业经济效益的提升具有重要的意义。     

海上Q油田低产低效井成因及治理技术研究

油田开发过程中存在低产低效井,其治理的好坏直接影响油田的经济效益。根据Q油田低产低效形成原因,将低产低效井分为地质低效、油藏低效和工艺低效三类,并针对每一类低产低效井形成原因,制定出相应的治理措施,包括地质油藏做精做细,逐层挖潜,剩余油精细研究;完善注采井网,优化注水系统;优化工作制度等措施。现场应用结果表明,Q油田2017年完成低产低效井治理43口,日产量增加1 032.9 m3,为油田的可持续发展提供了一定保障。     

渤海油田AY井组聚合物驱调整措施分析

渤海油田于2005年11月开始实施AY井组聚合物驱油试验。实施聚驱时,该井组的综合含水率已上升至57.9%,聚驱后含水上升速度得到有效控制,效果明显。但是,注聚实施过程中遇到了一些问题:外围注水井B-14、A-12和A-13因提高注入量,导致注入水向A-1、A-4、A-2井突进,使这些井含水率上升了10.0%~22.2%;周围注聚井A-7、A-6等井的聚合物沿高渗透层向中心井AY突进,导致中心井含水率上升了32%,聚合物产出浓度上升了150 mg/L左右。通过措施调整,如外围注水井B-14、A-12和A-13转注聚、中心区块聚合物注入浓度由1 750 mg/L提高到2 500mg/L等,使得一些前期受外围注水井影响的井的含水率下降了8%左右,而且使中心井的含水率下降16%左右,聚合物产出浓度下降了100 mg/L左右。这些措施有效抑制了外围注水井突进及中心井聚驱突进,保障了聚驱开发的效果。     

渤海油田注水井酸化低效对策研究

针对渤海油田注水井酸化问题,分析了其产生原因,并提出了综合对策：海上油田日注水量较大,在注入水水质相同的情况下,储层伤害更为严重,因此,建立了更加严格的注入水水质标准;加入有机处理剂前置段塞,加强有机解堵,并防止原油与酸液反应形成酸渣;在原有酸液体系中加入表面活性剂,增强酸化洗油处理;采用多元复合酸体系解决渤海油田无机垢、注水污油、微粒运移、泥质堵塞等综合伤害问题;在不改变现有注水流程情况下,使用注水井在线酸化工艺,克服平台作业空间小的问题,同时提高酸化处理规模。综合对策经过现场应用,日注水量和视吸水指数较以往酸化提高了1.1～2.0倍,酸化有效期延长了50%以上,该技术对国内外类似油田的开发具有借鉴意义。     

油田低产低效井综合治理技术研究

油房庄油区经历30年的勘探开发,受资源条件限制,开发难度越来越大。随着开发时间的延续,低效生产井越来越多,从开井生产的470口井统计,低效井比例达到28.9%。研究从低效井的分类入手,重点剖析造成油井低效的原因,探讨提高低效井开发效果的技术对策,对进一步提高低效井开发效果,具有一定的指导作用。     

油田开发后期低效井经济评价方法

应用盈亏平衡原理,确定了油由开发后期低效生产井最低经济产量界限的计算方法及图版,为优化单井产量、提高开发效益提供了一种经济评价手段。     

渤海油田高温高压井套管优化设计

在海洋钻井作业过程中,套管强度对于钻完井作业安全及作业成本具有重要意义.文中介绍了高温对套管材料屈服强度、弹性模量及热膨胀系数的影响,建立了温度影响下的套管强度计算方法.以渤海油田探井BZ21-2-1井为例,对该井在不同深度的套管温度进行了预测.地质油藏部门预测BZ21-2-1并的井底温度将超过160℃.以此为基础,计...     

渤海油田调整井钻井液体系

近年来渤海绥中油田调整井中大斜度井、水平井逐年增加,地层压力衰减严重,导致原小阳离子钻井液体系（JFC）不能满足作业要求,主要体现为抑制性、流变性、抗污染能力和储层保护能力不足。为解决以上问题,开展了储层特性和泥岩理化性能研究,以及钻井液体系适应性分析,并以现有的钻井液体系为基础,通过室内实验优选了钻井液添加剂HAS。实验发现,HAS与小阳离子、聚胺、有机正电胶相比,具有更适合的抑制黏土水化膨胀效果;使用PF-VIF代替降滤失剂RS-1和增黏剂XC,钻井液的流变性和携岩能力都得到改善;包被剂PAC-HV和PAC-LV、HAS的协同作用可有效防止钻井液发生絮凝增稠,并能扩大固相容量限;复配使用封堵剂LPF和HTC可降低钻井液滤失量,提高钻井液的储层保护能力。形成的新型钻井液体系在现场应用后,钻井作业效率得到大幅度提升,馆陶组底砾岩井段倒划眼速度与之前相比提升30%,钻井周期缩短41.08 d,油井产量均达到或超过预测产量。