共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
3.
©��ʽ���ܼ�⼼���ڹܵ��е����� 总被引:2,自引:3,他引:2
天然气输送管道在长期运行过程中,存在介质对管道的内部腐蚀,此外,施工质量,绝缘层的缺陷,土壤,阴极保护不足等诸多因素还会引起外腐蚀,且内、外腐蚀会随着管道运行年限的增加而逐年加重,事故隐患逐渐增大。因此,如何对管道内、外腐蚀进行检测、评价,确保管道安全平稳运行便成为了管道输送企业所面临的重大课题。西南油气田分公司在国内首次引进国外漏磁式智能检测技术,对所属的部分管道进行了智能检测。章分析了该项技术的原理、检测参数、准确性、置信度、经济效果和存在的不足,论述了管道内、外腐蚀的原因,提出了减缓腐蚀的各项建议和措施。 相似文献
4.
关于埋地管道企业开展管道检验检测的思考及建议 总被引:2,自引:0,他引:2
管道企业开展管道检验检测是必要的,其在满足国家法律法规要求的同时,能延长管道使用寿命、降低管道企业安全事故风险。在选择管道检验检测方法时,管道企业需根据输送介质、土壤环境、地区级别、运行年限、是否施加有效阴极保护、是否掌握管道失效的初步原因及泄漏等安全事故的位置分布等因素。外腐蚀直接评价(ECDA)作为钢制管道外腐蚀检测方法之一,其在国内的广泛应用实例已证明具有很好的适用性,它能帮助管道企业获得管道系统的外防腐层质量状况、阴极保护系统、杂散电流干扰、管体最有可能的失效位置等相关数据,为管道企业采取有针对性的维护改造提供技术支持,保证管道系统长期安全运行。若管道系统输送介质具有较强的腐蚀性,建议选择内检测方法或根据管道系统的运行记录和流场理论,使用管道外壁漏磁爬行仪器进行重点管段的检测。 相似文献
5.
6.
7.
长输干气管道内腐蚀直接评价技术(Internal Corrosion Direct Assessment Methodolog for Dry Natural Gas,DG-ICDA)是在管道完整性管理基础上进行的输送干气管道的内腐蚀直接评价方法.其主要思路是通过DG-ICDA方法确定最易腐蚀的部位并对其进行直接检查,检测其腐蚀情况,用以推测其余管段的腐蚀情况.该方法具有成本低、无须大面积开挖等优点,广泛用于国外的长输干气管道的内腐蚀检测.本文对干气输送管道DG-ICDA的基本原理、评价过程等方面进行较为详实的说明.通过预评价、间接检测、直接检测、后评价四个步骤,对管道腐蚀情况进行综合分析,预测管道内易发生腐蚀的高风险区域,提高管道腐蚀评价的准确性. 相似文献
8.
2008年11月6日,由中国石化管道储运分公司与沈阳工业大学共同承担的长输管道漏磁内检测设备系统的研制项目通过技术鉴定,专家认为该项目达到了预定水平。长输管道内检测系统以管道输送介质为行进动力,在管道中行走,对管道进行在线直接无损检测,是当前国内外公认的管道检测手段。 相似文献
9.
10.
11.
我国碳排放总量目前已位居世界首位,但国内CO2输送管道的建设尚处于起步阶段,设计建设经验较少。为此,介绍了国内外CO2输送管道工程建设现状,研究了相关标准的制订情况。分析结果表明,国内外对于CO2输送管道设计的标准较少,由于输送介质物性差异,在CO2输送管道设计中沿用现有油气管道设计标准会带来诸多问题,如对防爆要求过高,缺少针对窒息、溶胀等危险因素的防范措施,增加了工程建设投资和存在安全隐患等。从而提出了CO2输送管道工程标准的编制原则和技术思路,并建议以国外标准中CO2有关内容为基础,利用国内外CO2输送领域的最新研究成果,参照国内的油气管道标准模式,编制CO2输送管道设计标准。同时还对标准编制过程中所需要特别注意的问题进行了探讨,结论指出目前编制的CO2管道标准仅适用于陆上CO2输送管道工程设计,适用气相、液相两种输送相态;随着超临界相在国内的建设与其技术的发展,今后应将其内容补充进标准中。 相似文献
12.
《石油化工腐蚀与防护》2020,(4)
某进口原油海底输送管道因结构问题无法进行管道内腐蚀检测,为了掌握该管道的内腐蚀状况,依据NACE相关标准推荐的做法,对管道的内腐蚀高风险位置进行了预测。采用腐蚀预测模型,对管道当前工况下的腐蚀速率进行了预测,并利用上游管道的内腐蚀检测数据对该部位腐蚀速率预测的准确性进行了验证。依据预测的数据计算其剩余寿命,给出了合理的再评价周期。 相似文献
13.
14.
长输管道腐蚀及检测技术 总被引:2,自引:0,他引:2
文章分析了长输管道的腐蚀原因,由外及里的土壤腐蚀和由里及外的输送介质腐蚀是长输管道失效的主要原因。介绍了长输管道腐蚀的常用检测技术,比较了常用检测技术的优缺点,指出对管道进行外防腐蚀层、阴极保护效果和内壁检测是全面评价管道腐蚀状况的有效手段。开发智能检测爬行机、管道腐蚀风险评估和预测技术应成为国内管道监检测技术的研究重点。 相似文献
15.
16.
管道渗漏部位焊接封堵装置,是一种针对国内输送成品油、化工产品、天然气等易燃介质的地埋钢质管道渗漏部位或地上钢质管道渗漏部位,进行焊接的封堵装置.其不需要对钢质管道进行冲洗、吹空、注氮等,可在管道内填入封堵物直接进行法兰焊接. 相似文献
17.
《天然气化工》2021,(1)
作为CO_2捕集与CO_2驱油封存过程的中间环节,管道输送是CO_2输送的首选方法,而管道输送参数设计是CCUS技术应用的关键环节之一。通过提取某管道沿线高程,研究了起伏地形对超临界CO_2管道输送的影响,并对管道输送设计参数进行了分析,建立了与管道和增压设备等投资相关联的技术经济评估模型。结果表明,超临界CO_2管道输送可视为单相流体输送。与平坦地形相比,起伏管道沿线流体的压力和温度波动较大。为使管道全线满足密相输送要求,当入口压力在10~14 MPa时需设置中间泵站。单位CO_2管道输送成本随入口压力的增加先减小后增大,在最优条件下CO_2输送成本为50.93元/t。 相似文献
18.