高含硫气田开发安全评价技术探讨

MTBE装置醚化反应过程中全组分含量测定分析中因使用丁酮做溶剂,导致分析人员出现同样症状的过敏现象,就此研究了用无水乙醇替代丁酮这一过敏源,既消除了岗位人员的过敏现象,且对分析结果没有影响。     

高含硫气田场站防雷问题与对策探究

普光气田、元坝气田以及罗家寨气田等高含硫气田在开发过程,因雷暴天气造成仪表设备损坏问题频发,雷电防护问题变得越来越重要。从雷电引入源,防雷系统现存问题分析,防雷对策研究,防雷系统检测内容及指标等方面,详细介绍了高含硫天然气田的防雷问题,并制定出可行的防范措施,为高含硫气田安全稳定运行提供了技术支撑。     

高含硫气田集输与处理技术

加拿大Caroline气田含H2S36%、CO27%,属高含硫天然气,采用了气井→集气增压站→气体处理厂的工艺流程,井场仅设井口节流阀控制装置,集气管线材料选用低碳钢,设有综合性的腐蚀控制和监测系统;Caroline气体处理厂采用了MDEA与Sulfinol联合脱硫处理装置,Claus硫磺回收工艺,SCOT尾气处理技术;液硫采用保温管线输送,Rotoform硫磺成型工艺;整个气田设有紧急反应系统和安全互助系统,实现高度自动化管理。     

高磨地区含硫气田水除臭处理技术探讨

含硫气田水含硫化物、有机物等污染物,恶臭味大,易挥发,对周边环境和人员的影响及危害大。随着国家新《环境保护法》的实施,对含硫气田水的处理提出了更高要求。针对高磨地区含硫气田水的恶臭治理问题,简要概述了目前国内外含硫气田水脱硫除臭处理技术及其优缺点和适用条件,介绍了安岳气田高磨区块含硫气田水的处理现状。主要通过拉运和管输的方式将闪蒸后的气田水送至回注站处理后回注;结合现场含硫气田水化学除臭探索性试验,探讨了高磨地区含硫气田水拉运除臭的处理工艺和硫化物控制指标;对含硫气田水拉运除臭提出了先采取闪蒸或联合燃料气气提工艺脱硫,将水中硫化物质量浓度降至300 mg/L以下,然后再加注液体脱硫剂进行化学除臭的处理工艺,将处理后水中硫化物质量浓度控制在20 mg/L以下。      

高含硫气田含硫污水三级除硫技术优化

普光高含硫气田产出污水H2S质量浓度高达1 000 mg/L以上,需进行深度处理使H2S含量符合相关标准要求。为此,在污水处理中采用三级除硫技术,即一级气提、二级氧化、三级絮凝沉降。在实际运行过程中,三级除硫工艺逐渐暴露出一些不足,如污水气提塔极易出现堵塞,次氯酸钠氧化除硫效果逐渐变差,絮凝沉降效果显著降低。通过技术优化,在一级气提处理过程中采用分离器溶硫热洗解堵新工艺,避免了气提塔堵塞;在二级氧化除硫工艺过程中,采用双氧水替代次氯酸钠,保证了弱碱性环境中二价硫的迅速氧化;在三级絮凝沉降除硫工艺中,优化了除硫剂、混凝剂和絮凝剂的配比,实现了气田含硫污水的100%处理,处理后水中硫化物质量浓度小于10 mg/L,达到B2水质标准。     

高含硫气田开发安全防护距离探讨

在高含硫气田作业场所设置安全防护距离,可以在发生井喷、含硫天然气泄漏事故时减少火灾、爆炸、H2S中毒等造成的人员伤亡,是控制和降低安全风险的有效手段之一。为此,分析了国内外相关安全标准对含硫气田安全防护距离的要求,并以四川盆地某高含硫气田为例,应用国内外相关标准或方法计算井场、集气管道及净化厂的安全防护距离,开展对比分析。结果表明,依据不同的方法确定的安全防护距离偏差较大,因此建议采用定量风险评价的方法作为确定搬迁距离的依据,采用EUB推荐的查图法及公式快速确定或依据计算的150 mg/m~3 H_2S包络线范围确定应急撤离距离。针对高含硫气田开发,建议采用以下措施降低风险:(1)设置紧急截断系统,减少含硫天然气潜在泄漏量;(2)提升装置本质安全,减少事故发生概率;(3)提高应急保障水平,减轻事故影响。     

中国的高含硫气田

美国《World oil》杂志1982年第2期报导了我国东部渤海盆地的赵兰庄高含硫气田,分析了开发该气田势必遇到的相特性难题。赵兰庄沉积层属下第三系渐新统,深度自1900～2300米,有三个产层,上部为碳酸盐岩储     

高含硫气田安全环保控制技术

高含硫天然气井口一般应设置两套安全阀.一套是地面安全阀,用于一般事故状态下的紧急切断;一套是井下安全阀,位于井口以下约200 m处,用于极端危机情况(如井口发生火灾爆炸事故)下的紧急切断.此外,井口还应设置高低压传感器、易熔塞、井口压力温度传感器、硫化氢和可燃气体泄漏监测仪等.在钻井过程中,应采用录井监测技术为作业施工提供安全预警手段;在地面集输管网中应设计配置高效的天然气泄漏监测技术及气田生产紧急关断联锁控制技术.钻井、作业废液废渣处理技术及装置适宜处理高含硫酸性气田深井钻井和作业废液废渣的无害化处理,更适宜于处理常规气田的钻井和作业废液废渣.在产能测试中,含硫天然气不能直接排放处理,应采用热解焚烧技术,使硫化氢在高温下转换成低污染的硫氧化物.     

高含硫气田钻具腐蚀研究进展

介绍了高含硫气田钻井过程中H2S对钻井的危害特点及应力腐蚀机理,探讨了钻具硫化氢腐蚀的影响因素,提出预防钻柱失效的四条措施即正确选材,改善工作环境,降低服役载荷或应力以及加强管理。指出含硫气田钻具腐蚀与防护研究的热点及发展发向是:开展高温高压、H2S CO2 Cl-共存、以及高矿化度地层水等恶劣环境腐蚀研究;加强对H2S CO2共存环境中的腐蚀基础理论研究;开发经济性抗硫钻杆及制定相关标准,为我国高含硫气的开发提供指导的借鉴。     

把好高含硫气田安全门

7月5日,中国石油西南油气田龙岗采油气作业区全体干部职工倍感兴奋。因为投产1周年后,龙岗气田打破了“中国技术无法开采高含硫气田”的魔咒,生产了逾40亿立方米天然气。     

高含硫气田集输管道数字化安全管控技术探讨与研究

高含硫气田开采过程中存在如自然灾害、腐蚀、设备故障和第三方破坏等安全风险。为了有效管控这些风险,通过多年的实践和探索,构建了高含硫气田集输管道的“三位一体”智能管控技术体系,包括地下管控、地面管控和空中管控。其中,针对腐蚀问题,提出了综合防腐工艺技术和腐蚀监测技术;针对泄漏问题,建立了分布式光纤安全预警系统;针对地质灾害问题,建立了地质灾害评价体系和监测系统;同时,还借助无人机技术实现了应急联动和巡检。通过这些技术,实现了泄漏和突发事件的及时管控和预警,提升管道安全稳定运行能力,对于高含硫气田的数字化安全管控具有重要的价值和意义。     

LDAR技术在高含硫气田的拓展应用

介绍了泄漏检测与修复(LDAR)技术在某高含硫气田天然气集输和净化装置的应用。通过对装置不同区域、不同密封点类型、不同介质进行全面建档检测和分类统计,并应用LDAR数据采集系统进行在线管理,共建档密封点51308个,检测共发现泄漏密封点35个,总泄漏率0.068%,修复35个,修复率100%。计算共减少硫化氢排放量0.01678 t/a、燃料气排放量0.31701 t/a,减排率为100%。对比泄漏点修复前后装置的安全风险值,可知风险值普遍降低。通过将LDAR技术应用于高含硫气田,有效降低了硫化氢和天然气泄漏安全风险,拓展了LDAR技术的应用范围,为高含硫气田开展泄漏风险预警提供了判断依据。     

高含硫气田地面集输工程试运投产技术

普光气田是我国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田,H2S含量15%-18%,CO2含量10%。此类高含硫气田的开发在国内尚属首次,以普光气田调试投产为例说明高含硫气田地面集输系统调试投产方法。集输系统投产分为外部条件及辅助控制系统投运,管道空气清管干燥,氮气作业(包括氮气置换、智能检测、站场氮气气密联调、管道氮气气密联调、柴油打底、缓蚀剂预涂膜),净化气联运,酸气投料试运,酸气投产六个阶段。     

含硫气田水处置探讨

随着对高合硫天然气开采力度的加大,针对高含硫气田采出水,利用工程实例,根据项目所在地的具体情况,通过脱硫及输送工艺方案及技术经济比较,将天然气开采过程中产生的高含硫气田水进行了有效处理,达到安全生产、保护环境的目的.     

低含硫气田完井管柱优化技术探讨

延长气田下古生界储层以奥陶系马家沟组马五段地层为主力气层,具有低压、低孔、低渗特低渗以及致密的特点,且天然气中普遍含有H2S、CO2等腐蚀性气体,在生产作业过程中,会存在油管腐蚀损坏、断裂、压力泄漏等风险,严重影响气井生产。针对此类问题,从工艺和安全角度出发,以安全实用为目标,通过对完井管柱尺寸、结构、材质以及井口装置的研究分析,得到一套适合延长气田下古生界的完井管柱体系,为延长气田进入大规模开发奠定基础。     

探讨高含硫气田地面集输工艺技术的新发展

高含硫气田由于具备毒性强、污染性强、腐蚀性强、易冰堵及单质硫沉积等特点,极大的加大了地面集输系统的复杂性,必须做好地面集输系统的安全环保管理工作,以免出现安全环保事故。基于这样的考量,本文以保障高含硫气田地面集输系统生产安全,对国内外高含硫气田地面集输工艺技术进行了分析总结,并结合高含硫气田地面集输系统发展需求,探讨了高含硫气田地面集输工艺技术的发展方向。     

罗家寨高含硫酸性气田水的处理探讨

根据对罗家寨高含硫酸性气田水的预测,提出了罗家寨气田水以单井分散处理后达标外排或回注处理的思路,同时对达标外排处理工艺进行了推荐。     

高酸性气田集输线路选线原则探讨

随着川渝地区一系列高酸性气田的开发，川渝地区天然气工业进入了一个高速发展的阶段。以四川某高酸性气田的开发为例，分析了高酸性气田集输线路选线的原则，提出了一些相关问题，为今后的川渝地区高酸性气田集输线路选线作了探讨。     

高含硫气田集输管材耐腐蚀评价

高含硫气田采气工程金属管材的腐蚀评价包括硫化氢应力腐蚀开裂、氢致开裂、电化学腐蚀3个方面,模拟工况应综合考虑H2S/CO2分压、温度、气液相、单质硫、流动条件、应力加载和矿化度等评价条件。采用淬火加回火工艺制造的L360QCS直缝埋弧焊钢管,硫(0.02％)、磷(0.003％)元素含量控制低,硬度小于248HV,在模拟普光气田高含硫集输工况的条件下没有发生氢致开裂和硫化氢应力开裂,管材的抗硫性能较好。