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随着海洋石油模块钻机自动化、数字化快速发展,近年来液压驱动的自动化设备在新建模块钻机上的数量和占比越来越高,但液压系统的整体工艺流程设计和综合液压站的配置不合理,造成了系统发热、终端设备可靠性降低等故障现象,给钻完井作业带来了诸多困扰和时效损失。提出了模块钻机液压系统工艺流程设计优化方案,对综合液压站的配置选型和控制系统提出了改进措施并在新建模块钻机项目中进行了实施和验证,解决了遗留多年的疑难问题,提高了综合液压站和终端设备的可靠性和安全性,节约了建造和使用成本,取得了良好的应用效果,为钻机作业现场解决疑难问题提供了有利指导。 相似文献
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海洋液压模块钻机在国外已经有应用,其液压技术和自动化技术的显著优势,使其成为未来海洋钻机发展的新趋势,而国内还未见有研发和应用的先例。为使海洋液压模块钻机更好地在国内推广,从国产化生产制造角度,总结了当前国内海洋液压模块钻机研发的关键技术和关键设备。从现场应用角度,分析了海洋液压模块钻机的应用优势和劣势,推广应用的意义及需克服的障碍,并分析了应用前景,给出了发展应用的建议。分析得出,海洋液压模块钻机的国产化,在国内已具备技术攻关和市场环境等推广条件,应予以积极研发。 相似文献
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液压滑移系统是模块钻机实现纵向移动、横向移动的重要动力来源,保证模块钻机能够在一定区域完成多口井钻井作业。文章对LF13-2平台模块钻机采用的液压滑移系统进行了系统介绍,并对关键技术问题给出了解决方案。 相似文献
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石油钻机常年在野外作业,工况环境恶劣,容易发生各种形式的损害,造成钻机功能下降。本文对近年钻机评估情况进行了分析,发现了一些常见问题,针对这些问题提出了对策和建议,以保证石油钻机的安全使用。 相似文献
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<正>2014年1月10日,由宝鸡石油机械有限责任公司研制的钻机交叉滑移装置在加载配重、承重7 000 kN的情况下,成功完成南北和东西2个方向的整体滑移试验。滑移试验完全模拟油田作业工况,将滑移装置分4个部分安装在7 000 m钻机的基座上,每个受力点可承受2 200 kN的压力。该滑移装置工作时利用液缸推动,使钻机整体实现各个方向的滑移,最快移动速度可达40 cm/min。在地面条件允许的情况下,滑移装置可根据井位实现大范围的移动作业。移动过程中,若出现较大同步误差,滑移装置可利用补偿阀进行 相似文献
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深水半潜式油气生产平台的海上安装技术是我国油气产业走向水深的关键技术之一。其中,半潜式平台下船体这种超大型的板壳式浮体结构的装船作业,具有尺度大、重心高、结构强度较弱等特点。目前,国内已成熟应用的液压绞车、拉力千斤顶、自行式模块运输车等装船设备均已无法满足作业需求。陵水17 2气田开发项目租用国际上已成熟应用的液压滑靴系统,自主开发了配套的装船技术,成功实施了该项目33500t的半潜式平台下船体的横向滑移装船。本文系统介绍了该项目采用液压滑靴系统进行大型结构物横向滑移装船的相关设计及施工流程,旨在为后续类似工程提供指导。 相似文献
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意大利为了勘探本国边缘油田,由Soilmec公司开发出G—125型陆地用自动化液压钻机。 据DrillingContractor介绍,这种钻机可钻直井和53°斜井,钻深为2300~3000m,只需190h。该钻机的特点是: (1)采用液压设计,容易实现自动化钻井,可在控制盘上预设钻井参数,钻压和转矩恒定,进尺率每小时达35m,钻机噪音为82dB。 (2)6-1m高底座用4台液压活塞升降,16m伸缩式井架通过2台液压活塞升起,并用1台液缸操作,不需用任何防风斜撑,整个井架底座系统的静载荷为13… 相似文献
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将现有井架的评估理论、相关标准与计算机辅助设计及分析技术结合起来,对海洋钻机井架承载能力进行了评估,并依据评估结果提出了井架结构补强方案。结合相关的钢结构承载能力评估理论,编写了命令流程序,通过工程软件的后处理将井架的实际承载能力图形化显示。将现场实测的部分应力集中杆件按缺陷杆件处理,并进行了有限元分析,结果显示井架承载能力比未考虑应力集中缺陷的计算值略小,说明应力集中对井架承载能力的影响很小,可以不予考虑。要使井架承载能力达到4 500 kN并有明显提升,在进行结构补强设计时推荐在井架上体4个H型钢主腿的正面和背面均焊接10 mm厚的钢板进行加固。 相似文献
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海洋石油钻机电气设备浅析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文阐述近代海洋石油钻机所采用的可控硅电力传动系统的基本结构及其特点,并对系统设计原则和主要部件的基本技术要求进行初步分析归纳,简介国外产品的某些特点和我国钻机电气设备配套的部分情况。 相似文献
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钻机液压小绞车是用来提升和下方钻井工具的专用设备。在钻井施工过程中,有时需要在司钻房外的坡道大门处对液压绞车进行操控,这就要求绞车的液压控制系统必须满足两地控制。通过对液压绞车工作原理的分析,提出了绞车两地控制液压系统设计的关键点。为了满足液压绞车两地控制的要求,在一种液压控制梭阀设计的基础上,又设计了绞车两地控制的液压系统。通过在现场实际作业工况下开展应用,该控制液压系统的功能性得到了验证。 相似文献