大采高综采工作面机械采煤工艺应用分析

改革开放以来,社会主义市场经济的发展取得了阶段性的进展,随着社会经济的大发展、大繁荣,从侧面促进了煤矿产业的集中集约型发展。我国的煤矿产业经过几次阶段性的改革变化已经进入了一个新的发展阶段。在近几年煤矿大发展的浪潮中,我国的煤矿开采的事业有着不同的推动性动力,通过积极的引用先进的采煤工艺与相关的技术去提升机械化综合开采的工作面层次。在大采高综采的联合机动工作面中,充分的利用采煤的相关性工艺去分析实际的运用问题,对于提升煤矿的采煤作业效率以及巩固安全性能有着重要的意义。基于这些情况,本文针对大采高综采综合工作面的机械化采煤相关性工艺进行分析处理,在充分的结合实际中对具体的工艺以及应用进行讨论。     

综采工作面大采高采煤方法的应用

伴随信息化、机械化技术水平不断提升,采煤行业得到了较为快速发展,许多煤矿企业为了提升采煤效率而纷纷引入使用了大采高综采设备。大采高综采方法的有效应用大大降低了煤矿开采费用,使得煤矿企业市场竞争力得到进一步提升。可见,对综采工作面大采高综采方法的应用进行深入探讨极为必要。有鉴于此,下文通过研究中国知网、万方等数据库相关文献以及结合多年工作经验,主要针对综采工作面大采高采煤方法的应用展开探讨,以供广大同行参考。     

综采工作面大采高采煤方法的应用

随着我国经济水平的高速发展,信息化技术以及机械技术也在不断的提升技术水平,从而使得煤矿开采行业取得了一定得发展空间,较多的煤矿单位广泛的引进了大采高综采相关采煤设施来达到提高采煤工作成效的目的。要想从根本上提高煤矿单位在市场中的核心竞争力,就需要科学、合理的使用大采高综采的方式来减少煤矿开采的过程中所产生的费用。由此可见,将综采工作面大采高方式的使用展开有效并且深入的研究能够进一步的提升采煤的工作效率。本文将对综采工作面大采高采煤方式的使用进行深入的分析,为我国煤矿行业的发展做出贡献。     

大采高综采工作面液压支架的设计与应用

以某矿18202工作面8号煤层为研究对象,自主研制了大采高综采设备ZY8640/25.5/55型两柱掩护式液压支架,分析了该掩护式大采高液压支架的参数及特点。将研制的液压支架在18202工作面进行了工业性试验。结果表明:该设备运行状态良好,支架工作阻力能够满足工作面地质条件要求,支架的护帮机构可有效控制煤壁片帮现象的发生,护帮效果理想。     

大采高采煤工作面末采注浆加固技术研究

大采高工作面在末采期间煤体受到超前支承压力影响强烈,容易出现煤壁片帮情况,给采面正常生产带来不利影响。为了确保5303采面顺利、安全回采,在对采面开采期间的超前支承压力进行实测基础上,确定将采面前方20～50m范围作为注浆加固区域。从采面回撤通道内向采煤体施工长距离深孔注浆钻孔,并具体设计了注浆钻孔参数、注浆设备以及注浆材料。现场应用效果表明,对煤体进行注浆后,采面仅耗时3d就实现对20m末采煤体开采,整个回采期间未出现煤壁片帮、顶板冒落情况,注浆效果显著。     

大采高综采工作面切眼大断面支护技术分析

针对工程基本情况进行分析,对大采高综采工作面切眼大断面支护方案设计要点加以研究,然后对大采高综采工作面切眼大断面支护方案数值模拟情况进行探究。     

浅埋大采高综采工作面矿压规律分析

本文针对某矿井正在生产的浅层大采高工作面,对其矿压进行了测量,对测量结果进行分析得出:工作面的直接顶初次来压步距约为8～12m,老顶的初次来压步距约为19～24m,周期来压步距大约为10～14m。工作面中部来压步距高于两端,且强度也较两端高。运输巷顶板和底板与两帮相比,变形量差别不大,而轨道巷的变形量较大。通过对该矿井矿压规律的研究,得出浅埋煤层条件下,大采高综采工作面的一般矿压规律。     

煤矿大采高综采工作面片帮冒顶控制技术研究

对于煤矿开采作业而言,大采高综采工作面的回采率和效率都很高,而对于矿井地质构造复杂,顶板压力比较大,在回采时极易出现冒顶威胁,进而对回采工作产生严重的影响。基于此,本文就大采高综采工作面展开研究,根据实际工程对其中的片帮冒顶问题采取控制措施,使顶板支护能够得以优化,进而减少漏顶事故的发生,确保工作面实现安全生产,提高其回采率,为高产高效目标的实现提供保障。     

大采高大倾角综采工作面一次采全高回采工艺

某工作面煤层的倾斜角为14度至28度之间,整个每层的厚度得到3.2~5.3m之间,这是一个新的大采高大倾角综采工作面。本文着重研究大采高大倾角综采工作面一次采全高回采工艺。     

综采工作面液压支架跟机自动化采煤工艺

随着科学技术的飞速发展,我国煤矿的开采工艺逐渐进步,当前综采工作面液压支架跟机自动化采煤工艺有效提高了煤矿开采的效率和质量。本文通过对综采工作面液压支架中部跟机自动化采煤工艺,机头机尾跟机自动化采煤工艺的分析,对液压支架跟机的自动化工艺应用进行阐述。     

综采工作面液压支架跟机自动化采煤工艺研究

随着科技的发展,煤矿开采过程中液压支架跟机自动化水平不断提高,但是我国起步相对较晚,因此跟机自动化水平相对较低,在一些环节无法达到理想的效果。本文从中部跟机自动化、机头跟机自动化、机尾跟机自动化这3个阶段入手,根据实际的应用情况展开具体分析,以此提高综采工作面的自动化程度。     

综采放顶煤采煤工艺分析

采煤工艺一直都在放顶煤作业中发挥重要的作用,更是采煤过程中一个必不可少的环节。采煤工艺的好坏会直接关系到采煤作业的质量和效率。结合实际案例具体分析综采放顶采煤工艺技术。     

综采工作面支架快速对接工艺的应用

为了提高煤矿开采的工作效率,需要做好液压支架对接。工作面的不规则性导致支架对接难道加大。为解决这一问题,本文通过对8710工作面进行液压支架对接方案优化。实践表明,采用硐室预存支架法对接方案能有效提高支架对接速度及质量,有效的保证了回采进度,值得推广应用。     

大采高工作面未采阶段注浆加固技术研究

采用FLAC~(3D)模拟6301大采高工作面未采阶段注浆前后围岩应力变化和变形量,根据模拟结果可知,注浆加固后围岩应力和变形量都有了明显的减小。采用先顶板后两帮顺序注浆加固未采阶段,注浆后顶板下沉速率注浆减小并趋于稳定,有利于提高工作面回撤时施工进度及安全。     

综采工作面大断面切眼支护工艺研究

针对煤矿综采工作面大断面切眼支护工艺的运用,采取实例分析法,做了简单的论述,分析了工艺的运用效果。从施工实际来说,运用大断面切眼支护方法,能够保证作业的安全性,减少或者避免安全事故的发生,具有推广应用的价值。现结合具体研究,进行如下分析。     

大采高工作面回采巷道超前支护实践

大采高工作面回采巷道超前支护是保证采面正常生产的基础性工作。以8100回采工作面为研究对象,在分析采面地质条件、开采条件以及回采巷道支护条件基础上,提出了回采巷道超前支护方案,现场应用表明,采取的超前支护方案可以有效控制巷道围岩变形,满足回采工作面快速推进需要,现场应用取得显著效果。     

综采工作面过断层采煤与顶板管理探析

随着煤炭资源需求量不断加大,对于才采煤工作提出了更高的要求。由于采煤地质条件较为恶劣,在工作面回采的过程当中,往往会出现断层现象,进而影响到开采工作的顺利进行。在这种情况下,合理的应用采煤技术,并做好顶板管理工作显得尤为重要。本文首先分析了综采工作面过断层采煤技术措施;其次探讨了综采工作面过断层时的顶板管理。     

屯兰矿22301大采高工作面自动化技术研究及应用

采煤系统自动化是煤炭开采技术的发展方向,其主线就是安全与高效。安全的主线在于:减少采面作业人数、降低劳动强度、强化环境参数的监测与管理;高效的主线在于:提升系统的自动化水平,提升系统和单一设备的可靠性、提升故障判断和管理的能力、提高生产调度、设备管理的信息化水平。本文针对西山煤电屯兰矿地质条件,开展适合矿井综采系统自动化技术研究及应用。     

复杂大倾角煤层综采工作面回采工艺研究及优化

随着煤矿行业的不断发展,较好煤层被大量开采,大多矿井只能转向开采难度较大的复杂大倾角煤层,对复杂大倾角煤层相关综采工艺及回采技术研究成为一个重点。本文对复杂大倾角煤层综采工作面回采工艺进行分析和研究,旨在促进复杂大倾角煤层综采技术及工艺的提升,提高复杂大倾角煤层综采工作面机械化开采能力。     

采前顶板预裂在坚硬顶板综采工作面中的应用

2505采面基本顶为坚硬砂岩,不容易垮落,若不采取顶板弱化措施会造成基本顶在采空区上方大面积悬空,给采面正常生产带来不利影响。基于此,针对2505采面实际情况情况,提出采用采前深孔预裂爆破方式,对上覆坚硬砂岩进行处理,并详细预裂爆破参数进行设计。在2505采面进行采前预裂爆破后,采面初次来压步距从35～40m降低至19～25m,采面来压期间顶板及煤壁保持稳定,未给采面正常生产带来不利影响。