磨削齿形两侧对称性的调整

本文讨论了Ｙ７１２５磨齿机磨削齿轮时的两侧齿形对称性问题，详细分析了磨削修形斜齿轮时的机床调整。尖介绍了绝对位移量调整计算方法的基础上，推导了相对位移量的调整计算方法，并评价了这种方法在实际生产中的优越性。     

滚刀对中性对齿形对称性的影响

在齿轮加工中 ,滚齿齿形误差对后续加工 (特别是剃齿加工 )的精度及刀具寿命有较大影响。滚齿齿形误差的种类及产生原因较多 ,滚刀的齿形角误差、机床的分度误差、刀具安装误差等均可能引起齿形误差。本文仅就滚齿时滚刀对中性产生的齿形误差作一分析。滚齿过程可视为被切齿轮与假想齿条作无侧隙啮合的过程。滚齿时 ,齿轮的端面渐开线齿形由一些非连续的折线包络而成 (如图 1所示 ) ,折线与折线之间形成一夹角 ,该夹角的顶点与理论渐开线之间沿渐开线法线方向形成的距离称为棱度 (即图 1中的ΔＨ ,图中ΔＳ为包络形成渐开线的折线之间的距离…     

面齿轮磨削齿面齿形误差修正

以面齿轮齿面的形状误差为研究对象,建立了面齿轮齿面数学方程,通过三坐标测量仪（CMM）对面齿轮齿面进行了误差测量。为提高面齿轮齿面的精度,提高其理论和工程的应用价值,提出了一种基于序列二次规划（SQP）的面齿轮齿面误差评定方法。建立了齿面误差的识别方程,应用序列二次规划算法对机床加工参数进行优化求解,并与最小二乘优化法进行对比,应用修正后的机床调整参数,再次通过三坐标测量仪对修正后的齿面误差进行检测,验证了该方法的可行性。     

机床调整尺寸的计算

一批零件加工前,必须调整机床。加工中,还必须根据点图或(?)-R控制图,对机床进行必要的重新调整。调整的目的是使工件的尺寸分散范围全部包容在公差范围之中。机床调整尺寸的计算分两种情况讨论。 1.对于稳定的工艺过程 加工过程中主要受随机性误差的影响,点图上的点子波动幅度不大,这时质量稳定,该工艺过程是规定的工艺过程。这时最理想的调整尺寸是使尺寸分散中心(?)与公差带中心A_m重合。本文所讨论的问题是所有尺寸都还未加工出来,利用随机误差的特征来判断当前调整好的情况下,今后加工所得的尺寸分布是否都能包容在规定的公差范围内。通过试切工件所得的尺寸,对今后尺寸分布情况进行判断。在稳定的工艺过程中,工件尺寸是服从正态分布的。     

感应同步器在大型机床上的安装与调整

一、直线感应同步器的安装和调整直线感应同步器是高精度的位移检测元件,它的安装质量好坏,直接影响其使用精度。 1.安装要求 (1)定滑尺四角气隙差的测定(图1);     

机床调整尺寸的优化计算

当工艺能力系数C_p<1时,在完工的一批零件中,将会出现一定数量的不合格零件,即超差件。对于轴类零件,大于最大极限尺寸d_(max)的那部分超差件,可以经过再次加工(返工)使其成为合格件,小于最小极限尺寸d_(max)的那部分超差件,只能作为废品处理。对于孔类零件,小于最小极限尺寸D_(min)的超     

机床液压系统的调整与维修

在设备维修中,很多设备故障是由液压系统引起的,但往往有些故障的表面现象可能使人们走入误区,忽视了对液压系统的检查、调整。下面有一些维修实践中的经验供大家参考。 (1)由于油液粘度随温度高低的变化而变化,因此液压系统的性能受温度影响变化较大。如一台M1450A万能外圆磨床经常出现工作台爬行故障,调节液压系统的节流阀(控制导轨静压)、溢流阀等均不见好转,后经多次推敲、总结、研究后发现,症结出在油的粘度变化上,结果液压系统冬天用N15号液压油,而夏天改用N32号油,即解决了爬行现象。     

机床主轴中心的调整

在镗床、铣床、钻床加工中,常会遇到将机床主轴中心对准工件侧面的需要,以此来确保被加工的孔与工件侧面之间的精确位置。 对中心的方法和工具虽有诸多介绍,如采用坐标镗床上的对中显微镜或浮动心棒式的中心找正器等,但笔者通过实践获得了以下更便利,更精确的方法,供大家参考。 (1)在主轴上装一只钻夹头,在夹头上夹一只杠     

计算机辅助弧锥齿轮机床调整计算

本文指出了弧齿锥齿轮调整卡人工计算方法存在的问题,着重介绍了弧齿锥齿轮调整卡软件组成,运行环境以及应用效果。     

渐开线蜗杆的齿形磨削

论述了渐开线蜗杆齿形磨削过程中存在的径向干涉、另侧干涉、螺旋干涉等问题；讨论了展成法磨削和砂轮创成修整法磨削砂轮形状及安装方式；分析比较了各种磨削方法的优缺点。     

修缘齿形的简易磨削

新齿标“JB 179-81”规定:齿形误差在齿顶或齿根处偏向齿体内,国产锥面砂轮磨齿机,只能磨标准渐开线。其理论齿形误差为直线,在齿顶或齿根的实际误差偏内或偏外,各占一半。故按新标准检验时,磨齿不合格率可能占一半,而成为生产的关键。对一般齿轮,迫切需要找到一种稳定磨出2～3微米凸形齿的措施。生产实践也证明,采用修缘齿形、挖根齿形、凸齿形,可以提高传动质量,减少振动和噪声,但也迫切需要解决修缘齿形的磨齿。     

教与学非对称性

教与学是相对依存的,但不是相互对称的。教是为了不教．学是为了更好地学;教以学的需要为前提,学并不以教的需要为前提。教是要走向自我否定的,学却要走向自我肯定。教在自我否定中自我肯定,学在自我肯定中自我成长。教与学的非对称性对教师的启示是多方面的。教者,不仅要有丰富的知识．更要有获取知识的那种知识。教师不仅要学习。更要站在元学习的高度去引导学习。教师不仅要让学生更有知识。更要让学生变得比以前更聪明、更智慧、更高尚。     

重型机床床身导轨的安装与调整

床身导轨是重型机床的主要基础部件,是机床各部件的安装基准与导向基准。因此,能否正确合理地安装与调平床身导轨,对机床的精度起关键性的作用。 重型机床床身重达几十吨或近百吨,而机床总重和机床负荷又大,全部载荷都作用在床身—垫铁—基础上,这就要求它们之间有很高的接触刚度。如因安装不当而引起床身扭曲变形,则导致机床精度的丧失。     

发展加工贸易调整机床工具出口结构

2006年上半年，我国机床工具产品进出口65．64亿美元，比上年同期增长9．34％。其中进口50．95亿美元，增长8．62％；出口14．69亿美元，增长11．95％。进口大于出口，逆差36．26亿美元。金属加工机床进出口38．76亿美元，增长45．38％。其中进口5．33万台，33．61亿美元，金额增长4．4％，进口数控机床10647台，12．69亿美元，金额下降1．62％；出口373万台（含砂轮机、台钻、抛光机等），5．15亿美元，金额增长51．2％，数控机床出口4055台，1．12亿美元，     

欧洲机床产业结构调整

不断深化的国际金融危机加剧了全球经济下滑，受此影响，欧洲机床业正面临严峻挑战，进行结构调整已成当务之急。     

磨削加工参数智能化在线调整方法研究

提出运用神经网络的非线性建模原理和自学习能力，建立影响磨削参数选择的各种因素与磨削参数之间的函数映射关系。据此可以实现初始磨削用量智能化选择目的。将磨削过程智能监测模块检测到的砂轮状态特征信号反馈到神经网络的输入端，根据砂轮钝化程度实现磨削参数的在线智能调整，以减少砂轮钝化对磨削质量的影响，确保加工质量的稳定性。