高铍铸造铍铝合金延伸率的评价指标

对高铍铸造铍铝合金的显微组织以及拉伸试验断裂过程进行了分析,并结合GB/T228.1-2010以及ASTM E8-2004的要求与定义探讨了用于准确评价高铍铸造铍铝合金延伸率的指标。结果表明:由于高铍铸造铍铝合金实际上是一种以铝为基体的复合材料,拉伸试验后试样不一定完全断开,所以对其延伸率指标进行评价时,不宜采用试样断后对接的方法;最好用引伸计采集精准应变,选取合适的断裂点判据,以便测得有效的延伸率指标。     

应用于航空工业和其他工业领域的铍基复合材料

航空工业和一些特殊工业领域对质量轻、比强度高、比刚度高、热稳定性好的材料特别青睐。为此Brush Wellman公司开发研制了一系列铍基复合材料：AlBeMet系列合金、AlBeCast系列合金、Be-BeO系列合金和一些Be强化铝合金。本文综述了这类材料中最重要的合金铍铝合金及上述系列合金的研发、生产现状和主要性能,并简单介绍了铍铝合金的应用领域。铍是一种有毒金属元素,所以铍基复合材料的制备和加工要有严格的保护条件并要遵照严格的安全规则进行操作。     

铍铝合金显微组织的评定方法

对粉末冶金工艺制备的铍铝合金显微组织的评定方法进行了探讨。提出对该合金显微组织评定的4个定量参数:铍聚集区的最大尺寸、铝相区的最大尺寸、铍相和铝相的面积分布、铍相和铝相的综合颗粒大小。建议在金相检验中对这四方面的特征进行测量,以提高对材料组织的监测能力。     

铍焊接技术研究发展概况

铍及铍合金在航空航天、电子工业和国防工业等方面应用十分广泛.结合铍的焊接性,论述了当前国内外铍的焊接技术概况,针对钎焊、熔化焊、扩散焊等焊接工艺,介绍了一些比较成功的铍的焊接工艺以及部分连接工艺,同时分析了铍焊接中存在的缺陷问题.     

航空航天用铍铝合金精密铸件

航空航天用铍铝合金精密铸件铍铝合金是一种性能极好的重量轻刚度高的材料，但过去一般采用粉末冶金方法制造，成本很高，应用受到限制。为此，美国ＮｕｃｌｅａｒＭｅｔａｌＩｎｃ．（ＮＭＩ）和ＬｏｃｋｈｅｅｄＭａｒｔｉｎＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ＆Ｍｉｓｓｉｌｅ最近...     

粉末冶金多晶态铍室温断裂行为的研究进展

介绍了粉末冶金法生产的多晶态铍的性能、生产工艺。综述了多晶态铍室温断裂行为的研究状况,包括铍的室温断裂特征,以及诸如铍粉粒度和形态、粉末压制过程、表面残余应力,机械加工损伤、多种杂质(BeO,Fe,Al,Cr,Ag,Si,C等)对铍室温断裂性能的影响。预测了未来关于铍在工程领域可能开展的基础性研究。     

含铍碳化硅陶瓷先驱体聚铍碳硅烷的合成

以氢氧化铍、硫酸和乙酰丙酮为原料合成了乙酰丙酮铍(Be(acac)2).用乙酰丙酮铍和聚碳硅烷在加热的条件下反应一定时间,生成了树脂状的产物.反应中乙酰丙酮铍被消耗,生成产物熔点相对起始聚碳硅烷熔点升高.元素分析表明产物中含有铍元素,凝胶渗透色谱分析表明产物分子量相对起始聚碳硅烷向增大的方向发生变化.傅立叶红外光谱分析表明产物中主要存在如下结构:Si(CH3)2—CH2—,—Si(CH3)·(H)—CH2—.核磁共振1H-NMR分析表明反应物中Si—H键被消耗.根据分析结果推测了反应机理,Si—H键的消耗在产物的形成中起了重要作用.实验与理论分析表明先驱体产物是一种含铍聚碳硅烷,可以命名为聚铍碳硅烷(PBeCS).在1200℃的高温处理下产物作为先驱体可以转化为碳化硅陶瓷,元素分析表明碳化硅陶瓷中含有铍,是含铍碳化硅陶瓷.     

铍中Be2C及硅基夹杂对铍材伸长率的影响

铍材伸长率是目前限制铍材使用的关键因素.对高伸长率和低伸长率铍材的拉伸断口进行对比分析,发现在铍材的断裂源处往往含有非金属夹杂,夹杂造成的微裂纹是铍材解理断裂的裂纹核心.通常情况下,这些夹杂是以硅为基的杂质,一般不会造成铍材伸长率的明显降低.而当杂质中存在碳元素时,形成脆、硬稳定的Be2C,因Be2C难以变形,其断裂强度较铍材更低,因此在Be2C处容易位错集束而加重应力集中,并沿Be2C内部生成主裂纹,该主裂纹与原有的微裂纹合并后,裂纹长度加长,导致铍材解理速度加快,伸长率显著降低.     

铍钛系复合材料

铍的价格、脆性以及毒性限制了其广泛的应用。每磅真空熔炼的铍锭价格为70美元,而每磅经加工的铍金属的价格竟达300美元。铍的低塑性问题尚没得到解决,但是预料Ti—6Al—4V合金基的铍纤维复合材料将可以作为一种塑性好、经济的材料。Be—Ti系复合材料可用共喷法或粉末冶金法制得。这种试制的材料的价格为25—30美元/磅。     

铍铝合金微弧氧化膜的微观结构、成分及性能

目前国内尚未开展铍铝合金的微弧氧化技术研究。采用微弧氧化技术在粉末冶金铍铝合金材料表面原位生长出一层氧化膜;采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对氧化膜层的结构、形貌和成分组成进行表征分析。结果表明:氧化膜层平滑、致密,表面分布着Be、O、Al等元素。在微弧放电的高温下,氧化膜层的形成是各个反应过程的综合结果。所得氧化膜层的厚度均值为11.221μm,从氧化膜表层到基体方向,O、Si、P元素的含量有明显减少的趋势,而Al元素和Be元素含量的变化趋势则刚好相反。膜层有一定的结合强度、硬度和较小的表面粗糙度,并且能耐114 h的盐雾试验,击穿电压高于1 000 V。