论紧密纺纱技术特性

紧密纺纱是一种新型的纺纱方法 ,纺制出的纱线又称为“光洁纱”,“光洁纱”具有低毛羽、高强力、高质量、后工序加工方便等特点。     

应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析，结合国产FA506环锭细纱机的特点，应用Elite紧密纺纱装置，减少了成纱毛羽。     

应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析,结合国产FA506环锭细纱机的特点,应用Elite紧密纺纱装置,减少了成纱毛羽.     

喷气纺纱前景看好

喷气纺纱和转杯纺纱是目前国内外新型纺纱法中最成熟的两大纺纱技术，其共同特点是速度快、产量高、工艺流程短。而喷气纺比转杯纺更具有质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点，其纺纱速度最高达350m／min，是环锭纺的15—20倍，是转杯纺的2—3倍。喷气纱与环锭纱相比，具有毛羽少、抗起球、耐磨性好、吸湿快干、织物硬挺性好、染色性能佳等优点。     

紧密纺命名探究

紧密纺是一种基于传统环锭纺的新型纺纱技术．针对目前国内出现关于紧密纺多种称谓的混乱情况,对此进行了深入的分析探讨,陈述了将该技术命名为紧密纺的理由和重要意义．     

纺纱段的研究

纺纱段,就是指从前罗拉钳口到导纱钩间的须条段。细纱品质的大部分都是在该段上形成的。例如80%毛羽是在该段上形成的,因而对该段纱条进行分析是有意义的。     

摩擦纺纱的产品开发

摩擦纺纱是七十年代新兴的一种新型纺纱技术。它具有生产率高,原料适应性好、产品结构有特色、品种多样化、经济效益高等特点。摩擦纺纱的产品开发工作在国内尚在开始,作者从分析产品结构入手,探讨其产品多样化的广阔发展的前景,希望对国内开发新产品的工作起到推动作用。     

塞络纺纱技术应用研究

本文介绍了用普通毛纺环锭细纱机改造为塞络纺纱机的方法,探讨了塞络纺的机理。通过实纺和塞络纺与传统纺纱工艺纺制的针织绒线及织物进行性能对比,证明塞络纺不但缩短了工艺流程、减少用人、节省能源,而且塞络纺纱及织物的某些性能优于传统纺纱纺制的纱线。     

紧凑汉字库系统的开发

为了提高经济效益,推广PC原型微机在工程实际中的应用,笔者开发了一个紧凑汉字系统。该系统可使一般常规的调度、管理及监测等方面的应用软件在仅配置有640KB内存和两个360KB软盘驱动器的PC原型机上正常工作运行。该系统的特点是:汉字字模阵由系统软件根据用户应用软件自动建立,而且可以随时更改。字模库中仅包括用户应用软件中使用的汉字,大大的减少了汉字字模库所占的内存,使用户的应用程序可在内存空间大于一般汉字系统约200KB左右的条件下运行,这是一般汉字系统所不具备的。本文详述了系统的开发及系统的工作特点。     

紧凑型静电分离器的技术进展

为了提高原油的脱水效率和减小处理设备体积,国外研发了一系列紧凑型静电聚结设备如EPIC、CEC、IEC、CES等。详细阐述了国外最新的紧凑型静电分离器(CES)的发展历程,对其发展过程中所历经的L型、小y型、大Y型、斜体H型CES的优缺点进行了分析,并探讨了其在原油处理过程中的应用方式和改进思路,为国内研发和应用该技术提供了参考。     

高支高密Tencel紧密纺家纺面料的生产

为在ZAX9100-340型喷气织机上开发高支高密Tencel紧密纺家纺面料,特采用细特低原纤化Tencel纤维原料,优选纺纱各工序工艺参数并采取必要的技术措施,成功纺制出Tencel 7.3 tex紧密纺纱线,纱线质量达到了喷气织造的用纱水平.织造前通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.喷气织造采用"小双层梭口、短梭口长度、大张力"的工艺原则.织机效率达到95%,下机合格率90%.     

关于紧致极小子流形

研究单位球面中紧致极小子流形，计算和估计第二基本形式长度的平方的Ｌａｐｌａｃｉａｎ，引进一个矩阵不等式，运用散度定理得到了一个Ｓｉｍｏｎｓ型积分不等式．     

意大利Nuvoa公司丙纶短程纺设备及工艺

介绍了意大利Nuvoa公司丙纶短程纺丝设备,论述了该套设备的特点,并对其生产工艺进行了分析,总结了该设备所能使用的聚丙烯原料及所生产的纤维品种．     

关于发展喷气纺新型纺纱技术相关问题的探讨

介绍了喷气纺技术国内外发展趋势,分析了喷气纺纱结构特点及产品应用领域,并提出:喷气纺由于其成纱机理与结构不同,决定了它比普通环锭纺纱具有多方面的优良性能,发展喷气纺等新型纺纱是"十一五"纺纱技术进步的重要标志.     

关于500 kV紧凑型线路架线施工中的技术问题

阐述了500 kV罗平至百色紧凑型线路工程施工和监理过程中,电气距离控制、滑车安装、导线缠绕打绞、弧垂施工、相间间隔棒安装、金具更换等技术问题及采取的有效控制措施和处理方法.