可调式四头钻孔装置

我厂设计了一种可调式四头钻孔装置。在普通钻床上和钻夹具配合使用,可钻削同一零件的四孔孔系,使四孔孔系的加工一次完成。现将该装置的结构、调节原理、调节方法简介如下。该装置结构详见图1。由本体2、齿轮架6、介轮4、小齿轮5及弹性夹头8等零件组成。动力由机床主轴传给主轴12上的中心齿轮11,然后通过与中心齿轮11相啮合的四个介轮4分别传给固定在轴7上的四个小齿轮5,使夹在弹性夹头8上的四个钻头获得相同的旋向和转速。当装置下移进给时,支架1在固     

车床改装成多孔钻机

钻孔一般在钻床上进行,一次钻削一个孔;如加工孔系,则配用分度装置或钻套夹具进行钻削,工效低,批量生产时,尤其显得落后。 我们用一台车床改装成多孔钻机(见示意图),可一次完成2～10孔的钻削,效率高,质量好,并可调整孔系距及同时完成孔系中不同孔径的加工。因夹具固定在大拖板上,所以要拆除中拖板、小拖板、转盘及刀架,配上多轴齿轮箱及钻头定位夹具和工件夹具。 车床主轴箱1输出动力,与装在床身上的多轴齿轮箱2连接;万向轴3与钻套连接带动旋转;工件所需的孔距由钻头定位夹具4决定;工件在加工中的装夹     

钻镗三角形孔的方法

为了生产需要,我们设计一种机构,采用扁钻在钻床上钻削三角形孔;采用双刃镗刀在车床上可以镗削三角形腔体。对有色金属材料和钢件加工表面粗糙度达Ra2.5～5μm,尺寸精度可达H8～H9。一、三角形孔钻镗夹具夹具结构见图1,主要有三个齿轮和二根轴。取齿轮传动比号(Z_1/Z_2)×(Z_2/Z_3)为2/3。中间齿轮Z_2安装在心轴上与Z_1、Z_3齿轮啮合,Z_3齿轮的转向与Z_1齿轮的转向相反。输入轴与主轴用万向联轴器连接,主轴的自转转速大小、方向与输入轴完全相同。钻削主轴是安装在     

法兰盘钻孔用多轴钻头架的设计

为了实现法兰盘加工中一次装夹可同时钻4个孔的工艺需求,采用内啮合式齿轮传动,设计了专用的多轴钻头架,并做了结构的分析、切削主轴的强度验算、内啮合齿轮的设计校核以及配套动力的选择,使钻床主轴可带动4根钻杆轴同向旋转,省去了法兰盘钻模的装夹,减轻了劳动强度,提高了生产效率。     

通用多轴钻头

批量较大的多孔性零件,如果用普通钻床钻孔,那 末每钻一孔就要移动一下零件;若各孔的直径大小不一, 则钻一种直径孔后便要更换钻头,这样不但效率低,而 且劳动强度大。我厂第六车间朱立凤同志在这次技术革 新运动中,发挥了高度的革命积极性,结合厂内设备情 况,创造了一个装在普通钻床上的通用多轴钻头,经 试用证明,效果良好。现将其结构及使用方法介绍于 下。 多轴钻头的构造及其传动 通用多轴钻头的传动部分由齿轮箱.方向接轴和钻 轴等所组成。 多轴钻头用三个 M 6的螺丝通过圆盖板15装在钻床上。大齿轮17用键与钻床主轴连接。当主轴转动时…     

曲柄摇板传动多头钻

目前,多头钻在机械加工中应用很广,设计也多种多样,其内部结构多数为齿轮传动,当设计如图1所示,孔距相差很大、孔数又很多的零件加工所用的多头钻时,采用齿轮传动就比较困难,所以,我们采用了曲柄摇板传动。图2为加工泵盖所用的多头钻。多头钻通过钻盖4上的φ75~(+0.08)孔和两M12螺钉20与摇臂钻床的滑动套连接成一体,主动偏心轴7,通过连接柄12与主轴连接,销子13与主动偏心轴7静配合,与连接柄12的长孔动配合,以保证连接柄与钻床主轴锥孔配合牢靠,铜套2与被加工工件夹具的导柱滑配合起定位作     

高速微孔钻床主轴系统的动态特性分析

依据转子动力学理论,利用Timoshenko粱轴理论,建立了包含旋转惯性力、陀螺力矩、离心力、弯曲变形、扭转变形、钻削轴向力和钻头的三种边界条件在内的高速微孔钻床主轴系统动力学模型。在利用实验和现有文献对所建立的模型进行了检验的基础上,对高速微孔钻床主轴系统的临界转速、临界轴向压力进行了分析。结果表明高速微孔钻床主轴系统的临界转速随钻削轴向压力的增大而减小,并且钻削过程中比刚入钻时能承受更高的转速,更大的轴向力;临界轴向压力随高速微孔钻床主轴系统转速的升高而降低,即随着钻削转速的提高,应适当减小钻削轴向力。     

一种8AT离合器毂多孔钻工装的设计

为解决薄壁件8AT离合器毂上很多不均布孔的加工难题,利用齿轮传动原理,通过连接钻床的主轴输入动力,经过齿轮传动后输出多个与离合器毂的孔数量、位置相同的输出轴,通过输出轴上的钻头加工出离合器毂上的孔。实验证明,该工装不但能一次性加工出多个不均布的孔,而且还克服了市面上现有工装只能一次性加工多个均布孔、单个加工孔效率低和采用冲压加工出来的孔在底端有毛刺等缺点,同时大幅提升了加工效率。     

在钻床上加装可调式双轴钻头架

在钻床上加装可调式双轴钻头架中南工学院刘杰华我们设计的可调式双轴钻头架（见图），可直接安装在立式钻床上，加装头架后的钻床可同时钻两孔，两钻头间距可调，其调节范围为７０～１２０ｍｍ，主轴３由两个向心推力轴承２支承，在其下端装有一大齿轮４（ｍ＝２，Ｚ＝４...     

双轴锪孔装置

批量很大的“8”字型轴套工件（见图1），需要在输在内孔两端锪台阶．以前是刃磨出相应的钻头，需要在24116台式钻床上用平口钳夹紧工件进行加工，效率很低。为此，设计了在钻床上使用的双轴锪孔钻，它与固定在钻台上的一面两销式夹具配合使用，工件只需翻转一次，其两端的台阶孔即可加工，既保证了加工精度，也大大的提高了生产效率。双轴钻孔钻的结构如图2所示。箱体中的驱动轴通过莫氏锥度与钻床主轴孔相连，其下端带动双联齿轮旋转，由此带动两从动齿轮及两根主轴旋转，焊有两对称刀片的刀杆通过螺纹联接在主轴前端，并用螺母锁紧。工件…     

钻削通孔时提高钻头寿命的装置

当钻头将要钻透被加工零件时,自动地减低此时的进给量,是防止钻头折断的有效方法。图1所示装置可以达到这一目的。轴套2的尾锥部插入钻床主轴1内。轴套圆柱部位侧壁有通孔,孔中装有滚珠4,滚珠的表面与具有圆锥内表面的活动环3相接触。心轴下端装有钻夹6和钻头7,心轴上端与轴套的内表面滑配合。心轴向下移动被可拆换的挡圈9所限制。     

用自动减低进给量装置提高钻头的使用寿命

机械加工钻孔过程中 ,经常发生钻头折断的情况 ,尤其在钻的孔较深、直径较小、材质较硬的铸件。经我们分析 ,主要原因是在钻削过程中钻头进给量自始至终不变的原因 ,特别是当孔快钻完时 ,钻头距工件底面越近 ,这时孔的出口处金属开始出现凸起很容易将钻头绊住 ,而且这时钻头的温度又高极易折断。怎样能自动减低钻头将要钻透被加工零件时的进给量 ,是防止钻头折断最有效的方法。经我们反复试验 ,设计了图 1所示的装置可以达到这一目的。1 钻床主轴　 2 轴套　 3 活动环　 4 滚珠　 5 心轴　 6 钻夹7 钻头　 8 工件　 9 夹具　 1 0 档圈　 …     

行星齿轮传动攻丝铰孔工具

我厂对M36×4盲孔螺纹、M42×4.5通孔螺纹的加工,在Z35摇臂钻床上,采用行星齿轮传动攻丝饺孔工具,效果较好,扩大了钻床攻丝、铰孔范围,确保了产品质量,较手动攻丝提高工效3～4倍。工具结构如图所示。当钻床主轴带动偏心轴22逆时针旋转时,因内啮合齿轮存在齿数差,使外齿动轮17在内齿定轮16中除作逆时针公转外,还产生与偏心轴为1:8的顺时针自转,滑块15把外齿动轮的自转传给外套12,     

多轴钻孔装置

多孔零件的加工一般用划线法或钻孔夹具在钻床上逐孔钻削而成。为了提高功效,可在多轴钻孔专机上加工。前者工效较低,后者一般机械厂无此设备,且费用较高。把钻床的特殊附件——多轴钻孔装置安装在普通钻床     

CNC微孔高速精密钻床

进几年来,采用钻削方法来钻削微小孔受到普遍重视。由于微小孔深度与直径之比值 (L/d)较大,而钻头直径很细,其刚度较差极易折断,因而钻削难度很大。过去国内多数厂家都是采用精化的小台钻,靠手工操作,微量进给,靠工人技术水平钻削微小孔,这对加工大量、高精度、高效率的微小孔,显然远远满足不了要求。为了解决这个关键难题,我们研究设计新的高速精密钻床及其控制系统,对解决微小孔钻削具有特殊意义。 一、CNC微孔高速精密钻床 钻削直径为φ0.1～1mm的微小孔,要求钻床具有精密的主轴,主轴径向和轴向跳动小 (一般应小于0.003mm),并要求有高…     

钻小孔安全夹头

我厂是生产量具的专业厂家。在生产中，经常碰到钻0．5～3mm的小孔，往往由于钻床主轴振摆不均匀及排屑不好等原因，导致钻头折断，有时造成工件报废。为此，我们设计了一种带钻削保护的安全夹头。安全夹头结构如图所示，锥柄体1和机床主轴相连而获得旋转运动，装在锥柄体小孔里的弹簧3压紧钢球2，给旋转芯轴5一个压力，使之和锥柄体一起旋转；锁紧螺母7通过弹簧夹头8夹紧钻头9，使钻头随主轴一起旋转，可进行钻削。该夹头的特点在于，如果手动进给量过大，或别的什么原因使钻头的阻力扭矩过大时，旋转芯轴将克服弹簧3的压力，在锥柄体上打…     

橡胶垫钻头

橡胶垫钻头采用调质钢经车削制成,其内有定位针2和弹簧4,钻头柄上端用铆钉1铆死。使用时,先将橡胶垫用图钉固定在平整的木块上,钻头柄部用钻夹头装入钻床主轴孔内,中心定位针2对准所要钻削的孔中心,即可钻孔。其卸料由弹簧4自行顶出定位针2完成。     

用小钻头钻深孔

在任何金属上,特别是钢料上钻削后1.6毫米左右小直径的深孔,用普通钻床的通常加工方法(旋转钻头并向下边进刀)是得不到满意结果的。因为钻头只能在开始约12.7毫米的深度上保持正确方向,随后钻头即易偏斜,而使钻出的孔和与零件外径不同心。试验证明,图示的深孔钻削法是完     

电机零件钻孔夹具

用多轴钻床钻削电机、砂轮机的机座、端盖或其它多孔零件,夹紧可采用冷冲模导向架的结构部分,效果很好。使用时先松开凸轮夹紧机构4(见图),压缩弹簧5能将钻模板3及连在一起的上模板顶起。装上工件,压下上模板,钻头旋转后,工作台快     

研磨平面用的双轴研磨头

研磨水泵压盖的平面和汽车压缩机汽缸的平面等等,可采用行星式研磨头,此研磨头应装有标准接盘的钻床上。 图1所示为一类似的研磨尖,其动作原理由单轴研磨头的传动系统图(图2)可看出。 主轴1通过齿轮3传动行星轴2。运动由轴2经齿轮4传到齿轮5,齿轮5与轴7上的曲柄6连结。齿轮5的另一面上作有锥形齿轮与伞齿轮8啮合,齿轮8的轴经过交换齿轮9-10-11-12及一对伞齿轮13-14带动壳体14旋转。壳体的一端作有伞齿轮,因此可得到需要的转数(右转)主轴7向左旋转。 装置的主轴7河完休中心线成偏心。研磨器]stffi在主轴7上,由弹簧16使向工件任民 工件通常安…