基于CAXA制造工程师的零件锻模自动编程研究

介绍在数控铣床上利用CAXA制造工程师软件对“吊钩”锻模零件进行自动编程的过程:即对加工对象——吊钩进行绘图建模,分析加工工艺,确定加工刀具路径,设置合适的加工参数,进行刀具路径模拟和实体切削验证,自动生成加工程序.采用该方法可以大大简化手工宏程序编程的计算量,缩减空走刀时间,提高加工效率.     

基于UG数控车加工环境设置常见问题的解析

由于长期以来CAM界存在着重铣轻车的观念,导致数控车削自动编程技术研究的不深入,随着制造业柔性化的发展,数控车削加工中单件、小批量的零件越来越多,在这种情况下采用手工编程不仅编程效率低,程序编制的正确性也难保证。根据实际加工经验的积累,对基于UG环境下数控车削编程中的工作坐标系的设置、加工毛坯的设置、共用刀具的设置、切削区域的修剪、刀具路径的优化等方法进行了探索性的研究,取得了较好的实际应用效果。     

基于MasterCAM的刀具路径区域控制研究

Master CAM软件是一款非常优秀而专业的数控加工自动编程软件,拥有如挖槽加工、等高外形、环绕等距等十几种曲面粗精加工方法,每种曲面加工方法都有各自的特点和适应范围,对复杂曲面进行加工时,特定的加工区域总是对应一种最优曲面加工方法。所以在利用Master CAM软件进行数控加工编程时,通过采用限定刀具的背吃刀量、限制刀具边界、设置干涉面、添加辅助线、修剪刀具路径等措施来限定刀具切削的范围,控制加工区域,从而提高产品的加工效率,保证加工质量。     

基于五轴联动的UG多轴加工路径规划

五轴联动加工适用于复杂曲面、加工精度要求高、工序复杂、需多次装夹和基准转换才能完成加工的零件。数控编程加工中刀具路径的规划已成为提高数控加工零件精度及生产率的一大关键。介绍风扇叶零件UG多轴加工,以提供五轴加工思路与方法为目的,对加工工艺进行了分析研究,制定了加工工艺方案,对其刀具路径进行了合理规划,完成了仿真加工。     

自由曲面三坐标加工等间距刀具路径规划

为提高自由曲面数控加工的切削效率,改善刀具的受力状态,提出了一种自由曲面三坐标加工等间距刀具路径规划方法.分析了在实际加工过程中可采用的几种刀具路径规划方法及其实现等距加工的约束条件.研究了等间距刀具路径的计算方法,并针对计算过程中出现的逼近误差校验和刀具路径延伸与裁剪问题给出了解决方法.对等参数线法和等距截面法进行了比较,表明应用该方法规划自由曲面刀具路径,可提高走刀路径对曲面形状变化的适应性和切削行间距分布的均匀性.     

基于Mastercam十字架凸模零件数控加工

以十字架凸模零件的数控自动编程加工为例,介绍了Mastercam软件自动编程加工流程,包括确定加工工艺、规划加工刀具路径、动态仿真加工以及后处理生成程序。提出了加工参数设置和后处理程序生成中的注意事项。实际应用说明Mastercam软件自动编程数控加工具有方便高效的特点,生成的程序可靠准确。自动编程加工方法对复杂曲面类零件更是优势明显。     

基于MasterCAM的复杂压铸模具的数控加工

通过分析机复杂体外壳压铸模具的结构特点和加工工艺,介绍了运用MasterCAM进行数控编程加工的基本过程和编程技巧。实践证明,采用构建辅助曲线和曲面的方法优化了刀具路径,提高了数控编程加工的有效性,保证了加工质量。     

基于CATIA V5的泵体数控加工仿真

利用CATIA V5软件的加工模块对泵体零件进行数控加工仿真。首先进行泵体零件的三维实体建模,并根据零件的特点进行加工工艺分析和设置加工参数,然后利用加工模块实现实体的仿真刀具路径及快速虚拟数控加工,同时检验数控刀具路径是否有过切和干涉现象,最后将达到要求加工程序以数控机床能识别的格式输出。一方面可以方便地实现零件的数控编程,生成高效、高精度的NC程序;另一方面,可以通过实体仿真刀具路径,检验是否有明显的过切或者干涉现象,及时做出相应的修改,从而大大提高了实际加工效率,进而缩短了生产周期。     

整车验证模型五轴数控加工编程工艺规范研究

探讨了整车验证模型五轴数控加工工艺要点;基于先进CAM软件对整车验证模型五轴数控加工刀具路径编程工艺进行研究;提出了对该模型的五轴数控加工编程工艺规范化思路以及具体实施方案;基于Power MILL系统、易语言编程系统开发了整车验证模型五轴数控加工编程工艺模版库、刀具库和机床库。     

基于MasterCAM自由曲面加工刀具路径优化

为提高自由曲面数控加工的切削效率和加工精度,对自由曲面三坐标数控加工刀具路径工艺特点进行研究。分析了在MasterCAM软件内可采用的几种刀具路径规划方法及其实现的约束条件。研究了该软件内由参数线法、路径截面法和等残留高度法等三种算法生成各种刀具路径的优缺点,并根据三种算法所生成刀具路径的特点优化加工各种曲面的刀具路径。通过实例对三种算法所生成的刀具路径进行应用比较,结果表明,根据曲面形状特点合理选用及规划刀具路径,可提高刀具路径对曲面形状变化的适应性,减少残留高度,从而提高切削效率和加工质量。     

自由曲面数控加工路径规划的研究

论述了自由曲面数控加工路径规划对加工效率的影响,讨论了目前刀具轨迹算法的优缺点。针对自由曲面走刀方向数控加工的研究,建立了简化的刀具轨迹时间模型,并对路径规划的系统进行了讨论。     

球塞泵定子轨道数控编程策略

基于球塞泵定子轨道几何成形原理,提出定子轨道数控加工程序设计要求。合理规划刀具路径,建立数学计算模型,进行坐标变换,克服了侧向内凹曲面的编程难题,在没有变换刀轴的情况下利用立式三轴数控铣床完成了复杂侧向内凹曲面数控加工,刀具轨迹完全符合定子轨道曲面流线要求。为球塞泵定子轨道数控加工提供了编程策略。依据数学计算模型所设计的数控程序可根据产品设计及数控加工工艺要求进行参数调整,程序简洁且使用灵活方便,实现了数控程序完全参数化程序设计。     

自由曲面数控加工刀具轨迹映射算法

对自由曲面的数控加工,寻求最优的刀具轨迹生成方法至关重要。本文基于开源3D库Open CASCADE(OCC)和编程开发环境Microsoft Visual Studio 2010(VS2010),应用B样条表达的自由曲面,采用“投影法”思想,研究“重用已有相似刀具路径”方法,提出了处理自由曲面的NC刀具轨迹映射算法。为了验证算法的有效性和可行性,实验建立5类自由曲面,启动设计的轨迹映射算法,输出曲面的NC加工轨迹质量可以满足设计要求,实现了刀具轨迹的重用。     

关于复杂曲面刀具轨迹规划技术的研究

如何生成无干涉、无过切、高效的刀具路径是复杂曲面数控加工中必须解决的至关重要的问题,本文结合刀具轨迹规划所涉及的几大关键技术问题,对近年来复杂曲面刀具轨迹规划技术的研究现状和进展进行了综述,分析了当前研究中存在的不足,阐明了刀具轨迹规划的研究成果在通用性、有效性和稳定性等方面还不能完全满足工程实际中的要求,指出了刀具规划技术的发展方向。     

如何实现MasterCAM区域加工的控制

针对零件不同的特点进行分区域编程加工是数控加工最常见的一种方法,但是由于各区域之间的关系紧密,必须严格控制各区域闻的刀路,以防止空刀过多、过切、欠切等现象的发生。因此采用台理露有效的控制方式是现实区域加工的关键之一。利用MIasterCAM进行数控加工编程时,可采用限制刀具边界,设置干涉面和添加“辅助线或面”等控制方式实现加工区域的刀路控制。     

模具高速加工的NC编程策略

文章从优化高速加工工艺过程的角度出发，详细阐述了模具高速加工的NC编程策略，包括高速加工刀具轨迹生成的基本原则及方法、适应高速加工的切削用量选择、采用高速高精度的高速加工关键控制技术、典型型面及难加工型面的高速加工策略等方面；并针对实际加工过程，提出了制定高速加工编程策略时需要注意的问题。     

大型水轮机叶片的多轴联动数控加工编程技术

转轮叶片是水轮机能量转换的关键部件，也是最难加工的零件，目前多轴联动数控加工是解决该类大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。多轴联动数控加工编程则是实现其高精度和高效率加工的最重要环节。介绍了大型水轮机叶片五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到的转轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术。通过对这些技术的链接和研究，开发实现了大型叶片的多轴联动加工。     

基于Cimatron E11的汽车转向球头销锻模加工刀具路径优化

对锻压模具型腔NURBS曲面数控加工刀具的路径进行优化。介绍了刀具路径的优化处理过程,运用Pro/E软件对汽车传动件锻压模具曲面进行造型,应用Cimatron E11软件进行数控加工编程。后置处理后生成更合理的加工程序,提高了复杂曲面零件加工的表面质量,为复杂曲面类零件的数控加工提供参考。     

基于最小有向距离原理的无干涉刀位轨迹计算

基于最小有向距离原理,分别用改进的遗传算法和五点寻优算法计算全局最小有向距离和局部最小有向距离,并按两种最小有向距离分别计算刀位轨迹,进行干涉判断.该方法不仅可以在数控加工中生成无干涉刀位轨迹,而且可以为后续补充加工提供编程数据,在复杂曲面数控加工的自动编程系统中应用,稳定可靠,收敛性好,计算效率较高.     

一种隐函数NC刀具轨迹的绘制方法

一般的数控编程软件,都是基于参数曲面的,但参数函数表达式在许多方面不如隐函数表达式.把隐函数的优势应用到数控加工编程中,即对于截面法的数控加工,求出刀具切削平面与隐函数曲面的加工轨迹,再用正负法绘制刀具轨迹曲线.首先对单调NC轨迹曲线进行绘制,进一步用不求极值点坐标而实现自动控制变向的方法,求出NC加工轨迹;该方法简单、快速,能够实现隐函数曲面的数控加工编程,具有很好的实际应用价值.