采油废水处理方法优化选择

辽河油田曙光采油场采油废水经过破乳脱油后出水的CODcr仍有 6 0 0 0～ 70 0 0mg/L ,油含量为10 0～ 2 0 0mg/L ,SS为 30 0～ 40 0mg/L ,对该出水的处理采用两种方案 :(1)絮凝 ,二次絮凝 ,厌氧生化处理 ,好氧生化处理 ;(2 )絮凝 ,厌氧 ,好氧 ,后絮凝。结果显示方案 (2 )好于 (1) ,絮凝药剂节省 2 0 % ,出水CODcr (2 )为 (1)的 75 %(12 0mg/L)。在此基础上 ,对两种方案的出水进行了活性碳吸附处理 ,结果表明 ,CODcr小于 10 0mg/L ,油含量小于5mg/L ,优化后的方案已用于处理该废水     

乙醇氧化法生产乙醛废水处理工艺

溧阳市某化工厂以乙醇氧化法生产乙醛,该厂原有一套污水处理站,但系统出水难以达标.在改造过程中,利用原有污水处理系统,在调节池后新建多级内循环厌氧(MIC)反应器.该废水经过冷却到35℃～39℃、在调节池加营养和碱调节pH为7左右,MIC反应器进水CODcr约为3 200mg/L、HRT为24 h时,CODcr去除率为85%以上,MIC出水进入推流式好氧池,采用微孔曝气器曝气,HRT为36 h,好氧出水CODer小于100mg/L.该工艺运行稳定,为乙醛化工企业处理该废水提供一条新途径.     

水解酸化工艺在低浓度城市废水中的应用

研究了水解酸化-好氧工艺处理城市污水中的厌氧部分,包括水解酸化对低浓度城市污水的处理效果,CODcr与硫酸盐低比值对反应器的影响,及环境因子的改变对反应器的冲击影响。研究表明：对于低浓度（CODcr≤200 mg/L,BOD5≤100 mg/L、CODcr与硫酸盐比值小于1）的进水,水解酸化反应器处理效率可达到50%～60%或更高。     

造纸废水的生物后处理工艺探讨

采用水解酸化－接触氧化对造纸废水的厌氧处理出水工艺进行了研究，结果表明，经水解酸化处理后废水的BOD5／CODCr比值由0．35提高到0．45左右，平均增加30％，提高了废水的可生化性能，再经好氧接触生化处理，可使废水COD值控制在100mg/L以内。     

油田采油废水处理技术及应用

在石油开采过程中，原油脱下的废水盐度大，C0D值较高，成分复杂，若直接徘放易造成环境污染．目前主要采用物理化学法和生物化学法处理．由于采油废水属难处理废水之一，单一的方法处理达标率很低，一般采用多种方法联合处理，涠洲终端处理厂采油废水ρ(COD)为200—600mg／L，含ρ(S^2—)为20—30mg／L，通过厌氧—好氧法联合处理，出水ρ(COD)为15—85mg／L，含ρ(S^2—)小于1mg／L，达到了国家污水一级徘放标准．与物理化学处理方法相比，生物化学法处理具有操作简单，运行费用低，出水水质稳定等优点．     

高浓度活性红染料废水处理初步研究

以模拟高浓度染料有机废水为研究对象,采用厌氧-好氧-活性炭吸附处理工艺进行了处理研究．结果表明,废水经12h厌氧处理,CODcr去除率为36．6％,BODs去除率为26．3％,色度去除率为83％;经好氧处理24h,CODcr,去除率为75．1％,色度去除率为85％;最后经活性炭吸附处理,出水符合综合废水一级排放标准．     

水解——生物膜处理汽提后含硫废水试验研究

对汽提后的炼油厂含硫废水进行了水解－两级好氧生物膜处理试验研究,结果表明,当总停留时间为17h,进水COD平均为1000－2000mg/L时,处理后出水COD小于200mg/L,氨氮小于40mg／L,酚、硫化物也都低于国家排放标准。对工艺特点分析表明：各段生物膜中含有不同的优势菌种,使整个工艺处理负荷 高,出水水质稳定。     

UASB-SBR工艺处理屠宰废水

介绍 USAB-SBR工艺处理屠宰废水的工程应用。设计的 USAB-SBR工艺具有处理效果好、能耗低、产泥少等特点。当废水 CODcr在 2 50 0～ 350 0 mg/ L时 ,出水可达标排放 ( CODcr≤ 1 50 mg/ L)     

微电解-混凝沉淀-生化法处理松脂加工废水

介绍了采用微电解-混凝沉淀-生化法处理松脂加工废水的调试操作．在微电解处理过程中,当进水CODcr为976～2012mg／L时,出水CODcr为262～296mg／L,CODcr的平均去除率为79．3％;在生化处理过程中,当进水CODcr为342—415mg／L时,出水CODr,控制在100mg／L以下,CODcr的平均去除率为80．7％．监测结果表明,处理出水可达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的一级标准．     

微絮凝-超滤工艺处理洗浴废水研究

通过微絮凝-超滤工艺处理洗浴废水的试验表明,该工艺对原水中CODcr、浊度和阴离子表面活性剂（LAS）都具有较好的去除效果．当聚合氯化铝（PAC）的投加量为20mg／L时,微絮凝-超滤工艺对CODcr、浊度和LAS的去除率分别为75％．80％,94％．97％和74％～83％,其出水水质均能达到城市杂用水水质标准．     

微好氧与厌氧水解酸化对明胶废水的预处理效果

以明胶废水为研究对象,采用微好氧与厌氧水解酸化工艺进行对比处理实验,探讨了不同水力停留时间下微好氧与厌氧水解酸化对明胶废水水质改善的效果。实验结果表明,在水力停留时间达到72 h的时候,溶解氧为1.3~1.6 mg/L的微好氧反应器的COD去除率最大可达25%,溶解氧为0.3~0.5 mg/L的厌氧反应器的COD去除率最大可达22%;微好氧反应器的VFA的含量达到12 mg/L左右,厌氧反应器只有8 mg/L左右;微好氧反应器的pH值可由最初的12.5降至7.5左右,而厌氧反应器只能降至8.0左右;两个反应器对蛋白质去除效果的差别并不明显,都可以达到90%以上,但是微好氧反应器的氨氮浓度只有22 mg/L,小于厌氧反应器中的氨氮浓度,说明微氧条件有利于氨氮的扩散挥发,低浓度的氨氮对微生物的危害较小。对比得出微好氧反应器的出水水质较好,更适合明胶废水水解酸化的预处理。     

高负荷好氧生物法处理味精废水试验研究

采用高效集成反应器（HCR）处理人工味精废水,在进水ρ（CODcx）为200至超过10000mg/L,CODcr的容积负荷高达60－90kg/(m^3.d)的情况下,COD的去除率＞80％,TOC的去除率＞90％;废水中SO4^2-离子浓度高达14850mg/L时,对HCR的处理效果并没有明显不利影响;试验中剩余污泥的净产泥系数为0．4379,略低于一般的好氧生物处理工艺。     

膜生物反应器处理纺丝废水的实验研究

采用厌氧一缺氧-MBR工艺处理纺丝废水,并考察该工艺的处理效果．结果表明,纺丝废水进水CODcr质量浓度在6730mg/L左右,出水CODcr最低平均质量浓度为466mg／L,CODcr去除率达到90％．实验同时表明,按照实验中设定的控制条件系统能够稳定运行．但由于废水含有大量氮元素以及反应器内菌群的抑制作用,实验产水氨氮浓度较高,平均质量浓度为294mg／L．     

厌氧好氧组合工艺处理高含盐化工废水

为进一步解决高含盐化工废水的达标排放问题,以适应更高要求的排放标准,本文采用＂厌氧水解-好氧活性污泥-接触氧化＂工艺对某化工厂排出的高含盐废水进行处理,并对各处理阶段不同水力停留时间的处理效果进行研究,确定最佳的工艺运行条件.实验结果表明：当进水盐度为1%～2%、COD为300～700,mg/L时,厌氧水解池、好氧活性污泥池和接触氧化池的水力停留时间（HRT）分别为8,h、16,h和15,h,工艺出水COD低于100,mg/L,COD去除率维持在72%～92%,为高含盐化工废水处理厂的升级改造提供了一条可行的途径.     

复合式厌氧-好氧反应器处理制药废水的试验研究

为解决制药废水中有机物浓度高的问题,采用复合式厌氧反应器与好氧生物处理相结合的工艺进行处理,试验结果表明,在进水COD为4000～7000mg/L,厌氧有机负荷采用7～8kg/(m3·d),好氧COD容积负荷率采用1 0～1 2kg/(m3·d),出水COD<250mg/L,满足国家污水行业排放标准.     

缺氧/好氧/MBR处理生物发酵废水的中试研究

构建缺氧/好氧/MBR中试系统应用于生物发酵废水回用,考察了系统的启动、驯化和运行过程.结果表明：缺氧/好氧/MBR处理厌氧（IC）出水能完全满足该公司生物发酵用水（COD〈150 mg/L,氨氮〈1.0mg/L,pH值7～8,SS〈2.0mg/L）的水质要求,且该工艺具有工程费用低、运行稳定、操作方便等优点.     

棉浆粕废水处理系统中好氧动力学参数测定

以采用两相厌氧 -好氧SBR -絮凝沉淀组合工艺处理棉浆粕废水的工业化装置为对象 ,在水温自然变化情况下 ,测定了好氧SBR单元的生化动力学参数 ,其结果分别为 :Vmax=0 70～ 0 91mgBOD5/mgVSS·d ,Ks=15 5～ 2 0 4mgBOD5/L ,Y =0 6 6～ 0 6 9mgVSS/mgBOD5,Kd=0 0 31～ 0 0 4 1d-1,Vmax′ =0 5 2～ 0 74mgCODcr/mgVSS·d ,Ks′ =9 3～ 14 2mgCODcr/L ,Y′ =0 38～ 0 4 5mgVSS/mgCODcr ,Kd′ =0 0 2 1～0 0 2 9d-1,并与已有文献报导的纸浆和造纸废水的测定结果进行了比较 ,表明棉浆粕废水经两相厌氧处理后出水更易于生化处理 ,但仍属较难好氧生化处理废水     

CFPS强化处理钢铁废水效能研究

通过FeSO4、Al2(SO4)3、PAC、PFS以及自制的高聚铁无机复合混凝剂(CFPS)强化处理钢铁工业废水,研究了不同混凝剂对废水的浊度、CODcr、UV254、铁的去除以及对出水pH的影响．试验结果表明：CFPS对浊度、CODcr、UV254以及对铁的去除效果好于FeSO4、Al2(SO4)3、PAC和PFS．在最佳投药范围内(2～20mg/L),经CFPS处理后的废水,平均浊度、CODcr分别为1．39(NTU)、21．09mg／L,平均去除率分别为99．00％、81．58％．CFPS对铁的去除率最高为99．65％,沉后水中的铁为0．105mg／L．经CFPS处理后的废水水质优于钢铁工业废水回用标准．     

厌氧-好氧-气浮法处理植物油废水

介绍了厌氧-好氧-气浮处理工艺处理植物油加工废水的方法。当CODCr及BOD5分别在5000mg／L-10000mg／L和2000mg/L-6000mg／L时，CODCr及BOB5的去除率达90％以上，出水达到了排放标准。     

IC厌氧反应器＋SBAR好氧反应器工艺针对白酒酿造废水处理工艺中试试验运行报告

试验采用实验室装置和现场中试装置以阜阳金种子酒厂废水为进水,采用IC厌氧反应器＋SBAR反应器中试处理工艺,IC厌氧反应器的进水COD和NH4＋-N浓度分别为30000mg/L和160mg/L,出水浓度COD和NH4＋-N达到1000mg/L和70mg/L左右,一、二级IC厌氧反应器COD去除率分别达到85％、75％以上,NH4＋-N去除率分别在22％、17％左右;SBAR反应器的水力停留时间是480 min,COD容积负荷达到4.0 Kg COD/（m3d）,出水COD、NH4＋-N去除率分别稳定达到在92％、79％以上,出水pH值在7.0以上.该工艺处理最终出水COD和NH4＋-N浓度则分别低于100mg/L、10mg/L.出水均达到《发酵酒精和白酒工业水污染排放标准》（GB27631-2011）.