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连铸中间包耐火材料使用实绩分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了中间包耐火材料在连铸投产以来的生产实绩。从耐材质量、耐材施工、耐材使用三方面及其相互关系,对中间包内衬耐材、浸入式水口、塞棒、包盖浇泣料等进行了分析,井指出了实现多炉连浇应采取的措施。 相似文献
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本文结合炼钢工艺的发展及耐火材料的技术进步,阐述了中间包永久衬、中间包工作衬及中间包陶瓷过渡器的发展和应用情况,指出了中间包内衬用耐火材料对提高浇注速度和质量的重要性。 相似文献
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根据攀钢连铸实践,介绍了连铸中间包耐火材料的使用现状,结合使用中存在的问题、耐材料消耗和成本分析,提出了改进措施。 相似文献
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中间包简介及酒钢不锈钢生产中间包用耐火材料调查 总被引:1,自引:0,他引:1
中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水过度装置。中间包承受连铸钢包流人的钢水后起承上启下的作用,无论对于连铸操作的顺利进行,还是对于保证钢液品质符合需要,中间包的作用都非常重要,本文对酒钢不锈钢生产中间包的耐火材料做了一些调查,以供同仁共刷学习与参考。 相似文献
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中间包用新型耐火材料防湍流垫 总被引:1,自引:0,他引:1
中间包用新型耐火材料防湍流垫[美]K.P.HughesKarlSaylor等1引言随着钢包冶金技术的不断改进,薄钢板生产厂现在均致力于保证钢水在到达连铸机结晶器时所发生的再氧化和夹杂携带量最少。近年来,钢液净化措施不断朝中间包内移动。中间包的功能已经... 相似文献
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介绍了韶关钢铁集团有限公司第三炼钢厂2号板坯连铸机采用连续测温技术进行中间包钢水测温的情况。 相似文献
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根据长8 m,钢水液位0.8 m的3流H型连铸坯中间包,采用FLUENT软件建立三维几何模型模拟研究了弧形挡墙导流孔直径D(100~200 mm),导流孔高度H(350~550 mm)和两导流孔夹角θ(20°~50°)对中间包内钢液的流场和温度场分布、钢液的混合状况及不同粒径夹杂物上浮去除的影响,结果表明导流孔直径D 100 mm、导流孔高度H 550 mm、导流孔夹角θ 50°时,中问包综合传递性能最优,各流平均停留时间差和各出口钢水温度差较小,大颗粒夹杂去除率达76%。 相似文献
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用CFD三维计算软件,采用k、ε双方程模型在给定的数值计算条件下,对900 mm高的板坯连铸结晶器内钢液流场进行了数值模拟,研究结晶器工艺参数对结晶器液面湍动能和窄边冲击压力的影响。结果表明:对于断面尺寸为220 mm×900 mm的板坯结晶器,水口插入深度为180 mm,水口倾角为向下15°,拉坯速度为1.6~1.8 m/min时,结晶器内钢液具有较好的流动方式。 相似文献
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通过大型通用有限元软件ANSYS建立铸坯凝固过程有限元仿真分析模型,在拉速0.25~0.35m/min,钢水过热度20℃的条件下,对20钢Φ中600mm和40Cr钢Φ500 mm圆坯连铸过程进行了计算和分析,得出距液面0~32 m时铸坯表面温度变化曲线。计算结果表明,当20钢Φ600 mm圆坯的拉速为0.3 m/min时,结晶器出口坯壳厚度为30.9 mm,结晶器出口铸坯温度为1050℃,二冷区表面最低温度978℃铸坯在距液面19.71 mm处完全凝固。Φ600 mm圆坯连铸机20钢生产实践表明,拉速0.25 m/min,结晶器出口铸坯表面温度为1048℃,二冷区表面最低温度为918℃,与模拟结果相似。 相似文献
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板坯连铸结晶器铜板温度场的数值仿真 总被引:4,自引:0,他引:4
针对 14 0 0mm× 170mm板坯连铸机结晶器铜板的结构优化改造 ,基于控制容积的有限差分方法对改造前后两种铜板结构参数和深入式水口结构参数条件下结晶器铜板的三维稳态温度场进行了数值仿真研究。由仿真得出的结果表明 ,结晶器宽面铜板经优化改造后 (螺栓间距由 16 0mm改成 135mm、冷却水槽由 6 3条改为 5 5条 )传热效果明显增强 :在拉速为 1.4m min时弯月面附近区域改造后结晶器内弧和外弧宽面热面铜板最高温度值分别比改造前结晶器降低了 15℃和 16℃。 相似文献
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宝钢连铸中间包热状态测试与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一,影响该参数的因素很多,通过对宝钢炼钢部60t中间包的包衬热状态的测试,分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。 相似文献