XGQG相贯管火焰切割机

相贯管火焰切割机是用来切割两个圆管相交的相贯线接头部分,由于相贯线不在一个平面内,所以形成的轨迹是立体的,故采用手工切割是很难保证相贯线切割精度的。采用手工切割方法,工序复杂,由于要做各种划线样板,使得工作效率低、工序长、周转慢、且保证不了切割质量。为解决手工切割的质量问题,我们向您介绍一种XGQG相贯管火焰切割机,该切割机不用一般的曲线靠模机构,不用划线就能很方便地切割各种不同角度、不同直径、对中的或偏心的各种管子与管子相交的相贯线,还可以切割各种管径     

空调换热器自动化切片组装成形工艺研究

空调换热器是空调设备中的核心部件,生产工艺复杂,其中切片、螺丝锁付组装和折弯成形是三个关键的工序节点。由于分体式的空调换热器片管件具有规格多样、尺寸变形大、组装工艺多样等特点,目前这三个工序尚未能实现自动化生产,仍然采用劳动密集型的手工生产模式。针对分体式空调换热器片管件的特点,提出了相应的片管件高精度定位供料技术、自动化切片技术、拟人化的片管件组装技术,以及多工位水平式螺丝锁付技术,并据此设计了相应的自动化生产设备,实现了分体式空调换热器片管件切片组装成形的自动化生产。     

用铁胎铸造不加工的法兰水管

我厂大批鑄造各种法兰水管和管件,由于設备的限制,都是采用地坑造型法。鑄出的管子和管件的法兰盘,都要进行車光平面,鑽孔等加工手續。后来我們采用了一种新的“鉄胎鑄造法”連同眼子一同鑄出。这样,省去了所有加工工序。木型結构和操作过程也大大簡化。用这种方法鑄出的管子,經长期使用并未发現任何缺陷,現在把它介绍出来供各兄弟厂参考: 一、鉄胎的結构,鉄胎做成圓柱形,从中心线把它分成二半,二半面鉄胎合拢时,用鋼销子定位。在鉄胎上、按照管件法兰的尺寸,車出阴型,并鑽上装法兰眼子泥芯的眼孔。     

手工焊操作考试辅导材料——低碳钢管状试件的气焊

三、垂宜固定管的焊接垂直固定管的焊缝接头为横向环缝,操作方法基本上与直缝焊相同。不同之处是由于管子呈弧形,所以在焊接时,要随着环形焊缝的前进,不断变换焊接位置。焊丝与焊嘴的倾角应该保持相对不变,以保证焊缝溶池的形状。管子对接时,钝边和间隙大小要适当。当钝边过大,间隙过小时,焊缝不易焊透,这样就降低了接头强度;当钝边过小,间隙过大时,容易烧穿,使管子内壁产     

小径管焊口超声波探伤方法及工艺的研究

随着大型电力机组不断增多,小径管焊口数量也急剧增加,探伤工作越来越繁重。我省电厂锅炉受热面管子焊缝的探伤以往一直采用X光射线探伤法,由于射线探伤本身的特点,易使裂纹,未熔合等危害性缺陷漏检,而且一些焊口本身所处位置难以焊接也难以探伤,所以使得一部分小径管焊缝质量得不到有效保证。新行业标准要求受热面管子增加5％超声波抽查量。为此,小径管焊缝的超声波探伤     

管件相贯线等离子切割装置的设计

随着城市化建设和汽车行业的发展,栏杆类、管道类的器材使用量剧增,由于栏杆、管道等相接是采用相贯线切口,所以需要对管件进行相贯线切割加工。目前,相贯线切割机存在一些问题,如数控类型成本高、样板靠模等工艺落后。本文设计了一款能对小于300mm的不同管径的相贯线进行切割,实现快速且低耗要求的相贯线辅助切割装置,主要结构由切割执行机构、工件夹持机构组成,控制系统由12V适配器、步进电机驱动器、AT89C52单片机、降压模块、电机模块组成。该装置适用范围广、成本低,更能有效提高管件切割效率。     

金相试样制备小经验三则

一、在车间生产中,金相检验力求迅速。在砂轮机上切割试样时,当试样切割完毕后不要立即取下,将正在旋转的砂轮片再向下空切,使砂轮片继续磨平试样。由于砂轮片的粒度较细,所磨的表面平整光滑,可以省去粗磨,既可省砂轮和砂布,效率又大大提高。 (云南汽车厂何祖芳) 二、制作球墨铸铁(其他铸铁亦可)金相试样时,经常出现掉石墨和石墨长“胡子”的现象。掉石墨是由于抛光时过重或碰撞而造成的,只要在抛光时轻轻地放在抛光盘上就可避免。长“胡子”主要是细抛时绒线把石墨带     

管材攻丝倒角的工艺装置

我厂是生产可锻铸铁管路连接件（以下简称管件）的专业厂,由于工艺设置的不合理,以前机加工车间曾采用两道工序完成管件的攻丝倒角加工,即先进行倒角工序,再进行攻丝加工工序。加工后的管件产品存在以下质量问题：①管件倒角的轴线与螺纹轴线不重合,造成管件有壁厚偏差;②管件倒角的尺寸和角度不规范。为解决存在的问题,我们技术人员经过大量的研究和实验,最后设计制造了管件攻丝倒角一次完成的工艺装置,加工效果较好,并且此装置已广泛应用在管件的生产加工中。攻丝倒角装置结构及工作原理（１）装置结构我厂生产的管件规格从１／…     

弯曲轴线薄壁焊管内高压成形壁厚与变形规律的研究*

为了揭示焊缝对弯曲轴线类管件内高压成形的影响及缺陷产生的机制,采用试验和数值模拟的方法研究弯曲轴线焊管内高压成形的主要缺陷及壁厚分布规律,并分析焊缝在不同工序间的综合影响。结果表明,即使焊缝远离圆角区域,焊缝仍然是缺陷易发部位,弯曲使焊缝塑性下降,并导致在后续的工序中发生起皱甚至开裂。对于弯曲轴线薄壁焊管内高压成形,壁厚主要受弯曲和高压整形工序的影响,预成形工序对壁厚影响不大,而且焊缝的壁厚变化量始终小于其他区域。由此可知,焊缝是导致弯曲轴线薄壁焊管内高压成形缺陷产生的重要影响因素,将焊缝置于轻微压缩变形部位,是克服焊接接头性能下降导致的成形能力不足和避免缺陷产生的有效手段。     

方管冲切模

我们在生产中使用规格为31×31×1.75毫米和27×27×1.75毫米的 A3F国产冷拉薄壁方管。过去下料采用砂轮锯切割方法,污染严重,噪音大,有害于工人身体健康。大量生产时片砂轮消耗量大,不仅成本高,而且操作很不安全。为了改变这种落后生产状况,我们根据冲切圆管的原理,设计制造了方管冲切模具,它实现了以冲代锯。经生产使用,效果较好。     

管子—管板角焊缝自动超声波检测系统的研制

针对化工生产设备和核电站中列管式热交换器中的管子—管板角焊缝 ,研制了自动超声波检测系统。介绍了该系统的控制原理、总体结构、扫描图像获取、扫描机械手设计和系统软件开发等方面的关键技术。该系统采用计算机控制扫描机械手扫描管子—管板角焊缝 ,并采集相应的超声回波信号 ,经过一定的处理后 ,显示和打印图形化结果。扫描结果中显示了焊缝所存在的焊接缺陷及缺陷的准确位置。系统可以检测到直径为 0 .5 m m的缺陷 ,检测一个点的时间小于 0 .0 2秒。经实际应用表明该系统完全可以满足工业现场要求。     

1000MW核电蒸汽发生器管子管板焊接

管子管板焊接是核电站一回路主设备蒸汽发生器制造过程中的关键工序,管子管板焊接质量直接影响着蒸汽发生器的使用寿命和制造进度。分别对二代改进型压水堆和三代压水堆1000MW蒸汽发生器管子管板焊接工艺进行介绍,比较了RCC-M规范和ASME规范对管子管板焊接要求的异同,针对焊接过程中出现的问题,分析了缺陷产生的根本原因,对焊接参数重新进行优化,同时加强了焊接过程控制,得到了质量稳定、焊缝形状和尺寸均满足设计要求的焊接接头。     

管子-管板角焊缝射线检测浅析

作为压缩机辅机的冷却器关系到压缩机能否正常运行,而管子-管板角焊缝的焊接质量是冷却器质量控制的关键之一。那么如果有效的控制管子-管板角焊缝的焊接质量那?本文通过对"承压设备无损检测"标准中增加的管子-管板角焊缝射线照相技术要求中所涉及到的方法、设备的分析和应用验证了该检测方法对管子-管板角焊缝焊接质量控制存在的重大意义。     

浅析金相试样的制备

在冶金、机械行业,要对金属材料组织进行评定,首先要制备金相试样,金相试样的制备包括取样→磨制→抛光→侵蚀等几个步骤,如果忽视制样过程中任何一道工序,都会影响组织分析和检验结果的正确程度,甚至造成误判。本文阐述了金相试样制备过程中各工序要点及其注意事项。1取样1.1取样的部位取样应选择有代表性的部位,取样部位不典型就无法发现问题,无法正确指导工艺。一般对煅、轧钢材和铸件的常规检验,其取样部位有关技术标准中都有明确规定。对事故分析,应在零件的破损部位取样,同时在完好部位取样,以便对比。1.2试样的切取试样的切取可采取不同的方法,如手锯、砂轮切割、机床截取、气割、线切割等。但不论用那种方法都要避免检验部位过热或变形而使试样组织发生变化。一般铝、铜及合金的质地韧软,不宜使用砂轮切割机来切割试样,可用手锯切割试样。手锯可     

小径管焊口超声波探伤方法及工艺的研究

随着大型电力机组不断增多，小径管焊口数量也急剧增加，探伤工作越来越繁重。我省电厂锅炉受热面管子焊缝的探伤以往一直采用X光射线探伤法，由于射线探伤本身的特点，易使裂纹，未熔合等危害性缺陷漏检，而且一些焊口本身所处位置难以焊接也难以探伤，所以使得一部分小径管焊缝质量得不到有效保证。     

钢管桁架结构相贯线数控系统研究

在机械设备架构中,金属管件需要进行焊接连接,为了方便焊接就必须对管材进行切割,形成适当的焊接面,而相贯线的加工就是该过程中的重要工序。文中介绍了一种采用集成技术开发的相贯线加工系统,该系统以计算机控制为基础,根据管件不同的连接方式,建立了通用数学模型,并采用现代虚拟仪器技术编程实现人机交互界面,实现对相贯线的加工控制。经测定,系统运行稳定,管件切割精确,满足各种连接情况对运动控制系统的要求,软硬件设计合理,便于操作和维护,且机械性能良好。     

弯管缺陷防止方法

锅炉、压力容器、化工、造纸机械等制造中,有较多的零部件是用管材加工弯制而成的。在弯制工艺过程中不同程度会出现波浪,椭圆度超差缺陷,严重者报废。为此在这里提出一种带压弯管方法,与行业专家们研究与探讨。 一、管子弯曲 1.现行管子弯曲方法 行业中对于管径108mm以上的弯制方法,普遍是采用冷态弯制,靠胎具(轮台和压磙)的截面形状和加芯件或不加芯件来保证弯件的截面尺寸,实际上不同材质、相对弯曲半径R/D、相对壁厚S/D(R为弯曲半径,S为管材壁厚,D为管材外径)的大小,都将影响着弯管件的截面形状的变化,造成超差,影响产品质量。 2.管子弯曲截面变形分析 在纯弯曲变形的情况下,管子受到力矩M的作用发生弯曲变形,达到预定几何尺寸,变形情况如图1所     

换热器类管与管板内孔焊

国营五二四厂对管与管板内孔焊的研究、生产已有二十几年，该技术现已被广泛用于换热器类设备的制造中。换热器类管与管板的焊接，通常采用端面焊，即将管子插入管板孔内，在管板的外侧将管子与管板焊接在一起（图1、2）。该结构型式简单易行，但也有其致命的不足，如管子与管板间的间隙内沉淀积垢后会产生间隙腐蚀，胀管产生的残余应力会引起应力腐蚀。而管与管板内孔焊，则消除了间隙腐蚀，减少了应力腐蚀，延长了设备的使用寿命。所谓内孔焊，是将管子置于管板的内侧，管子与管板形成内孔对接焊缝（通常采用的接头型式，（见图3）或内孔…     

改进型管材砂轮切割机的研制

对现有型材砂轮切割机进行分析研究,针对其生产效率低、加工精度低,特别是不易进行角度切割等缺陷,研制了一台新型管材砂轮切割机。该切割机利用液压—气动传动来实现工件的进给;通过调整砂轮与工作台的角度可准确切割不同角度的工件;通过液压配合气动驱动切割机可完成对工件的自动装夹,工作高效稳定;使用变频电机技术使砂轮的线速度运行均匀。该砂轮切割机能切割不同角度、不同尺寸的管材,加工效率高,适用范围广。     

一种管件车螺纹装置

以往,在对管件车螺纹的过程中,通常采用电动套螺纹机床。这种装置在加工管件时是用带丝头的板牙加工管件,整套板牙固定,管件旋转;在加工不同管径的管件时需要更换和调整带丝头的板牙。而某个板牙若有损坏要整套更换,比较麻烦,成本也高,而且会影响加工精度。